汕尾电厂湿法烟气脱硫系统的运行优化分析

介绍了汕尾电厂600MW机组湿法烟气脱硫系统(FGD)的主要设计参数和流程,结合运行的实践,对影响厂用电率的烟气系统、吸收塔浆液循环泵的运行方式和影响安全运行的石膏脱水系统,可优化性进行了分析。对于脱硫系统的节能起到了显著的效果。     

600 MW燃煤机组湿法脱硫系统节能运行的优化研究

本文通过在实验室进行添加剂筛选实验,使石灰石活性提高最多的是己二酸。基于在国内某电厂600MW机组上进行添加己二酸的工程应用试验,得出投加己二酸前后的脱硫效率、液气比和石灰石利用率的变化。利用添加剂,在保证脱硫效率的前提下,改变浆液循环泵的组合方式,减少电耗,以达到节能运行的目的。研究结果显示通过添加己二酸,脱硫效率可提升2%~5%。投加己二酸前后,系统钙硫比由1.002提高至1.034,钙硫比提高3%,即石灰石的利用率提高了3%。己二酸的投加强化了脱硫反应的传质过程,可以缓冲pH值的波动,有利于加强系统的操作灵活性和运行稳定性。     

脱硫系统罗茨氧化风机的节能优化

为了对脱硫系统罗茨氧化风机进行节能改造,首先建立脱硫最佳氧化风量模型和罗茨氧化风机变频模型,其次对中试基地的罗茨风机进行了变频改造以及氧化风试验.根据脱硫系统入口SO2浓度、烟气量和吸收塔液位建立最佳氧化风模型,由罗茨风机变频模型得出最佳频率,确保实时送入最佳氧化风量.风机变频改造后的氧化风试验表明,不同工况下送入的氧化风量满足亚硫酸钙氧化的需求.石膏样品中含水率在10％ ～20％之间,碳酸钙含量3％以内,石膏含量90％以上.改造后脱硫效率稳定,变频运行工况下罗茨风机能耗下降了20％ ～40％.在不同工况下,罗茨风机变频运行,送入最佳氧化风量,脱硫系统运行正常,能耗明显降低.     

燃煤电厂湿法烟气脱硫系统的节能研究

叙述了石灰石/石膏法( WFGD)烟气脱硫系统的组成、包括煤质、烟气系统、吸收系统在内的湿法脱硫系统以及吸收剂制备系统对电耗的影响,提出,控制各系统电耗相应对措施.     

发电厂湿法脱硫系统烟气挡板门密封风系统的节能改造

火力发电厂普遍采用烟气湿法脱硫系统来脱除锅炉燃烧产生的二氧化硫,湿法脱硫系统的挡板需要持续通入热空气,避免挡板受到烟气的腐蚀。一般采用电加热的方法来加热空气,实际运行中发现存在耗电量大和加热器的电热丝容易烧断的问题。通过计算发现使用发电厂辅助蒸汽来加热空气比采用电加热的方法具有更高的经济性。文中介绍了湿法脱硫系统烟气挡板门密封风节能改造方法,及其经济性分析结果。     

湿法脱硫废水系统处理新思路

对目前湿发脱硫废水系统进行简要的概述,然后对脱硫系统废水存在的状况进行具体分析,简要叙述了对传统发电机组湿发脱硫废水系统利用自然沉淀方法进行处理后,在确保环保达标的同时实现节能减排,降低成本,取得了良好运行效果和经验。     

燃煤烟气湿法脱硫系统模型及优化运行

针对湿式石灰石-石膏法脱硫工艺能耗偏高的缺陷,通过研究气-气换热器(GGH)、除雾器、增压风机、循环浆液泵和氧化风机等设备运行情况,并结合流体力学基本原理,推导出增压风机、氧化风机和循环浆液泵的数学模型.以某600 MW燃煤电厂脱硫系统为例,得出了脱硫系统阻塞率与GGH压差和除雾器压差的特征曲线,以及总阻力系数与GGH阻塞率和除雾器阻塞率的关系.结果表明:当阻塞率0.3时,GGH和除雾器需进行吹扫,同时在运行过程中也要保证总阻力系数0.003;循环浆液泵的优化组合可实现脱硫系统节能降耗和增压风机的优化运行;根据SO2质量浓度和烟气量变化来优化氧化风机出力,亦可促进脱硫系统的优化运行.     

湿法烟气脱硫系统中GGH结垢及优化方案

近年来火电厂烟气脱硫（FGD）设施建设不断加快,目前国内外已开发的烟气脱硫技术中,研制出的石灰石一石膏烟气脱硫湿法工艺已成为中国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。烟气一烟气换热器（简称GGH）堵塞一直是火电厂湿法烟气脱硫系统中的1个难点。叙述了GGH结垢对电厂运行造成的不利影响以及造成GGH结垢的原因,提出,今后设置GGH的湿法烟气脱硫工程的防止措施。     

600 MW机组湿法脱硫系统的能耗分析

以上海某发电厂2×600 MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统为研究对象,详细分析其能耗水平、能耗构成,探讨了电厂机组运行对脱硫能耗的影响.对比其他电厂的脱硫系统,评价其节能状况,为发电厂脱硫系统的节能减排和运行优化提供重要依据.     

石灰石-石膏湿法脱硫装置运行优化

介绍石灰石—石膏湿法脱硫装置的系统组成,以及该装置在生产过程中的运行优化原则和运行优化方法.     

脱硫添加剂在湿法脱硫装置的应用及效益分析

根据太仓港协鑫发电有限公司石灰石一石膏湿法脱硫系统中进行的脱硫添加剂试验和应用经验,分析脱硫添加剂对脱硫系统安全经济运行的作用,说明脱硫添加剂能够提高脱硫效率,降低运行成本,是火力发电厂节能减排的新举措。     

循环半干法脱硫系统反应器节能改造措施

介绍了循环半干法脱硫系统反应器的工作情况,对烟道阻力进行分析,并提出简单、可行、投资少、经济效益明显的节能改造措施,值得借鉴。     

北疆电厂脱硫系统经济运行的研究与实践

介绍了北疆电厂脱硫系统节能管理过程中,围绕如何降低脱硫系统厂用电、系统优化等方面进行了相关的分析与试验,对脱硫系统的经济运行进行了探讨和实践。     

湿法脱硫塔入口烟道流场的优化分析

针对某300 MW机组湿法脱硫塔入口存在的结垢现象,采用计算流体力学理论和FLUENT软件,对其进行了流场数值模拟.塔内烟气湍流采用雷诺时均的纳维-斯托克斯方程描述,液滴运动由拉格朗日离散相模型描述.通过对不同布置的导流板结构分析表明,在烟道内合理布置导流板,可以有效改善吸收塔入口烟道及塔内的流场分布,从而得到比较理想...     

电技术节能在脱硫系统中的运用

烟气脱硫系统是火力发电厂燃煤锅炉进行尾气处理的重要装置,随着国家对"节能减排"的要求逐步提高,在满足"减排"要求的前提下,应对脱硫装置本身挖掘"节能"的潜力。以石灰石-石膏法脱硫工艺装置为例,从电气的角度提出一些可行的节能措施。     

EDV湿法烟气脱硫装置的优化措施

辽河石化0.8Mt/a重油催化裂化装置采用EDV湿法烟气洗涤脱硫技术,可以有效脱除装置排放的烟气中的SO2、催化剂颗粒等污染物。应用该技术,可将SO2含量从313.1mg/m3(标准)降到31.1mg/m3(标准),脱除率达到90.37%;催化剂固体颗粒从363.1mg/m3(标准)降到30.6mg/m3(标准),脱除率达到91.58%,均优于国家排放标准。为解决装置运行中存在的耗电量高、新鲜水用量大和装置排水中TSS含量高等问题,分别采取洗涤塔吸收区喷管分层可选洗涤功能、降低入塔烟气温度,以及废液处理单元选用絮凝剂-助凝剂组合加注方式,代替絮凝剂单一加注等优化措施。优化后,装置排放烟气中SO2、固体颗粒等污染物含量仍优于国家排放标准,装置每小时节电176kW·h,新鲜水用量从15t/h减少到12t/h,排水中TSS含量从101mg/L降到43mg/L。     

氧化镁湿法烟气脱硫优化试验研究

基于氧化镁湿法烟气脱硫工艺应用中存在的问题,对影响氧化镁湿法脱硫率及可用率的关键参数如SO2浓度、烟气量、循环吸收液PH值、液气比、曝气量等进行了一系列单因素调整试验研究,得出各参数对脱硫效率的影响趋势;对不同含硫量的燃煤,应采用不同的液气比和吸收剂浆液的PH值,吸收剂浆液PH值控制在5.8比较合理;增强循环槽浆液的曝...     

湿法烟气脱硫工艺系统介绍与分析

以兰溪发电厂烟气脱硫工程为例，对该工程所采用的石灰石一石膏温法烟气脱硫工艺流程、反应原理、设备配置及材料选择进行了介绍，同时对关键的技术参数的选择进行了分析。     

电站湿法脱硫系统优化探讨

目前,我国SO2的排放量位列世界首位,大气的硫化物致使降水酸化,对森林植被、建筑物、人类生活造成了严重危害,如何有效的控制SO2的排放量成为十二五期间的重大问题。随着火电厂煤质的不断下降,电厂脱硫系统也逐渐偏离设计工况,并在运行中产生一些问题。文中分析燃煤中的硫分、水分、灰分和杂质等对脱硫系统的影响,以某电厂300MW机组湿法脱硫系统为例,对其存在的问题进行探讨,并提出系统优化方案。