加热炉漏火原因分析与改造

某厂加热炉在改造前存在炉门、炉尾、蓄热箱周围、炉顶两侧、炉底等多处漏火现象,对加热炉的安全运行、产品质量等造成严重影响.分析了该加热炉产生漏火的原因,制定了相应的改造措施.该加热炉改造后,取得了良好效果.     

工业加热炉辐射传热节能方法与发展趋势

工业加热炉炉温都比较高,所以传热的方式以辐射为主,基于加热炉辐射传热的节能理论,综述分析了炉内装强辐射元件、炉内衬喷涂辐射涂料、在辐射室装反射板、优化改造加热炉等加热炉辐射传热节能方法.其中喷涂辐射涂料以其不改变原本加热炉的结构,操作起来较为方便,且节能效果好,得到了较多的使用.文末对辐射传热节能的研究重点与发展趋势做了简单的分析述评.     

侧向多点供热小型连续式加热炉的构造及分析

详细介绍了将一台原端供热小型连续加热炉改造成侧供热连续加热炉炉型的构造特点，通过对该炉型结构、温度制度和产量与单耗的分析，证明该炉改造收到了较好的节能效果。     

连续推钢式轧钢加热炉的数值模拟

运用流体动力学计算软件（CFD）FLUENT,对湘潭钢铁公司第二高速线材厂轧钢加热炉的三维流场进行了数值模拟,获得该轧钢加热炉内的气体流动、流速和压力的分布规律.通过与加热炉内的结构特点和实际操作状况对照分析,表明该加热炉的局部结构与操作不相适应,尤其是压力分布不适应加热炉的操作要求,造成炉内供热调节的灵活性降低,从而影响到加热质量.分析结果与加热炉的实际运行状况相符,为加热炉的进一步结构改造提供依据.     

油田管式加热炉炉管外壁凝水原因分析及改造

通过对油田管式加热炉燃烧和传热分析,确定了加热炉炉内凝水产生的原因并提出了具体的改造方法,对管式加热炉的设计提出了建议。     

新型双面辐射阶梯炉在延迟焦化装置的工业应用

中国石化济南分公司延迟焦化装置原设计为一炉两塔型式,处理量为500kt/a,所用加热炉(F-101)为双面辐射方箱加热炉。2009年对该装置进行了扩能改造,改为两炉四塔型式,新增处理量为700kt/a的一炉两塔,装置处理量扩大到1.20Mt/a。新增加热炉(F-102)为新型双面辐射阶梯炉,开工后一直运行平稳,F-102加热炉火焰燃烧状况好,不存在舔炉管现象。从应用情况来看,F-102单炉新鲜进料处理量可以达到962.6kt/a;应用加热炉F-102,装置的产品液体收率(汽油、柴油和蜡油)比应用加热炉F-101增加1.90个百分点;在两炉同时运行情况下,对两炉进行操作弹性和生焦率对比标定。结果表明,F-102的操作弹性明显大于F-101,生焦率比F-101低0.52个百分点,新鲜原料燃料消耗量比F-101低0.48kg/t,热效率比F-101高2.6个百分点。从增加产品液体收率、节约燃料方面计算,应用新型双面辐射阶梯炉F-102,可增加效益2505.36万元/a。     

芳烃加热炉的高效长周期运行改造

洛阳分公司芳烃联合装置生产所需的热量由4台加热炉提供。4台加热炉共用一套烟风道及烟气余热回收系统,各炉对流室出口高温烟气混合后,汇集进入钢-水热管式空气预热器,经换热后预热加热炉的助燃空气,再经引风机进入烟囱排放。加热炉能耗约占芳烃装置生产能耗的43%~45%。为减少燃料消耗,对其进行改造:更换加热炉空气预热器;部分更换加热炉衬里,改造炉底衬里结构;对关键烟道、风道大型蝶阀控制进行改造;对鼓风机和引风机变频系统进行改造;增上激波吹灰器,预防积灰,停止掺烧燃料油,改烧瓦斯气,更换钢-水热管式空气预热器为搪瓷管加扰流子式空气预热器,合理控制排烟温度,减轻露点腐蚀;增上液化气汽化设施。改造后,节能效果显著。但仍存在变频器故障、蝶阀调节困难、空气预热器漏风、看火窗和炉底温度高等问题,拟于2011年解决。     

无水泥浇注料在轧钢加热炉上的应用

无水泥浇注料在轧钢加热炉上的应用轧钢加热炉的炉底水管采用绝热包扎可节约燃料，改善加热质量，由于水管包扎层处在高温震颤、熔渣侵蚀（钢锭冒口渣）、内外温差大的恶劣环境下工作，多年来一直是加热炉的薄弱环节。冶金部曾在轧钢加热炉节能技术主攻方向中明确规定了将...     

大型环形加热炉筑炉改造与施工方法

介绍了大型环形加热炉筑炉改造加固的施工要点，具有一定的应用价值。     

小型轧钢加热炉的蓄热式改造分析

小型加热炉由于受到旧炉体高度和宽度的限制,进行蓄热式改造时常遇到一些问题。本文以韶钢小型加热炉为例来进行蓄热式改造方案的分析与探讨,通过多方案对比找出切实可行的方案。事实证明分散组合外置蓄热器式加热炉方案很适合旧炉改造,不需要改动炉体,投资少,见效快。