承钢360m~2烧结机湿法烟气脱硫工艺应用

通过分析承钢2号、3号360 m2烧结机石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程,采取适当延长烟气与脱硫剂接触时间,提高吸收塔浆液循环量,控制合理的浆液密度和p H值,降低烟气温度等措施,该系统脱硫效率达到了95%以上,脱硫后烟气中SO2含量100 mg/Nm3,烟尘含量50 mg/Nm3,副产品石膏的纯度90%,含水率10%。实践证明,该脱硫工艺对承钢烧结烟气脱硫效果明显,除尘效率较高,年可减少SO2排放1.2万t。     

攀钢360m~2烧结机的工艺优化

攀钢360 m2烧结机从2009年投产以来,完成了一系列工艺优化改造,包括:生石灰消化器改造、二混加水和蒸汽方法改进、成品系统增加缓冲料仓等。改造实施后,取得了提质、增产、节能、降耗的显著效果。     

湿法脱硫在宣钢360m~2烧结机的应用

介绍了宣钢炼铁厂360 m2烧结机湿法脱硫系统的工艺流程。针对系统运行中遇到的设备腐蚀和磨损、烟气流速过低、废水中氯离子浓度过高等问题,提出了改进措施,实现了烧结机的平稳运行,烟气各项指标达到了国家环保局的排放标准。     

本钢360m~2烧结机低成本生产实践

由于钢铁行业的产能过剩,竞争加剧,低成本运行势在必行,本钢炼铁厂三烧结车间2013年通过各种措施降低烧结成本,稳定烧结矿质量,取得了一定的实效。     

唐钢360m~2烧结机低成本生产实践

唐钢360 m~2烧结机通过稳定原燃料供给渠道,研究含铁料配矿结构、优化工艺操作、降低单位加工费用、实施自动化控制改造、挖掘人力资源潜力等手段,开发了综合性能优良的低价矿粉经济稳定配加方案,解决了高褐铁矿烧结的节点技术,实现了降低铁前烧结工序单位成本的目标。     

唐钢360m~2烧结机降本增效措施

唐钢炼铁厂南区360 m2烧结机系统应用现代化管理理念,从强化烧结过程、提高资源综合利用回收、新工艺技术开发应用、提高烧结自动化控制水平、配加低成本物料等方面提出了降低烧结工序成本的途径和措施。通过加强生产过程管理和组织优化,目前工序能耗稳定在了较好水平。     

炼铁厂360m~2烧结机技术改造成效显著

<正>[本刊讯]炼铁厂360m2烧结机于去年10月份技术改造后,实现了厚料层生产,截至目前,已在700mm稳定运行了4个多月,烧结矿质量等各项技术指标全面提升。炼铁厂360m2烧结机在2004年8月末投产。随着本钢生产规模和综合实力的提高,烧     

韶钢360m~2烧结机提高产量生产实践

本文对韶钢360 m~2烧结机烧结矿产量的影响因素进行分析,提出并实施提高烧结矿产量的措施,并辅以科学管理,使韶钢烧结矿产量稳步提高,从2015年的776万t提高到2016年849万t。为稳定高炉熟料比,降低炼铁生产成本作出了贡献。     

唐钢360m~2烧结机低成本生产实践

唐钢360m2烧结机通过稳定原燃料供给渠道,研究含铁料配矿结构、优化工艺操作、降低单位加工费用、实施自动化控制改造、挖掘人力资源潜力等手段,开发了综合性能优良的低价矿粉经济稳定配加方案,解决了高褐铁矿烧结的节点技术,实现了降低铁前烧结工序单位成本的目标。     

天铁400 m~2烧结机提高烧结矿强度生产实践

本文叙述了天铁公司烧结原料结构、混合料水分波动、燃料粒度组成和工艺参数的误差等对烧结矿强度的影响因素和分析过程。经过分析找出影响烧结矿强度的原因后,通过实施设备改造、工艺优化以及调整设备参数等措施,提高了烧结矿强度,有效地降低了烧结矿的低温粉化率,取得了较好的效果。     

攀钢360m~2烧结机工艺技术的优化

为实现攀钢烧结机的技术升级,2009年6月建成投产了1台360m2的大型烧结机。达产后由于生产不稳定、设备故障率高、指标落后等问题影响了高产稳产,为此开展了工艺技术优化研究。通过优化工艺流程,改进原燃料质量、烧结矿成分优化以及提高工艺参数控制水平等措施,利用系数达到1.414t/（m2.h）,转鼓指数提高到73.27%,固体燃耗45.31kg/t,作业率96.11%。     

攀钢新建360m~2烧结机的生产实践

攀钢新建360 m2烧结机自2010年12月20日投产以来,通过整改和完善设备缺陷,优化操作参数和工艺技术优化攻关,烧结矿产质量快速提高,取得了360 m2大烧结机半个月达产的优异成果。目前,利用数达到1.420 t/(m2.h)以上,作业率保持在97%以上,烧结矿转鼓指数达到73.2%以上,满足了炼铁高强度冶炼需求。     

韶钢360m~2烧结机近几年的技术改造

介绍了近几年韶钢360 m2烧结机配混、烧冷、整粒及成品输送系统进行的一系列改造。通过这些改造,360 m2烧结机的作业率从投产初期的91%上升至97%,为炼铁系统降本增效做出了贡献。     

攀钢360m~2烧结机工艺、设计特点及生产实践

介绍了攀钢360 m2烧结机的工艺、设计特点,以及投产半年以来的生产运行情况。通过不断的设备整改、工艺改进和强化措施,较快的实现了达产达效。     

马钢新区360m~2烧结机工程设计特点

马钢新区2台360m^2烧结机同时设计、同时施工、同时投产,总图布置紧凑,场地面积利用率高。采用厚料层烧结工艺,带冷机废气余热回收,炼钢污泥及除尘灰综合利用,烧结过程自动控制等技术。主体设备烧结机采用不对称BFT型拉杆式半悬挂结构的多点啮合柔性传动;设计开发了国内最大的水平式带冷机。     

宣钢360m~2烧结机技术集成改造

针对宣钢公司烧结水平低于炼铁水平的实际情况,对360 m2烧结机采取了稳定入烧原、燃料和熔剂质量,改造配混系统、烧冷系统、筛运系统,加强以烧结终点控制为核心的操作理念,规范各岗位操作等一系列技术集成。改造后,实现了宣钢在外粉配比较低条件下,烧结整体技术经济指标的提升。     

360m~2烧结机高炉煤气点火生产实践

为缓解焦炉煤气供应紧张的局面,使高炉煤气得到有效利用和进一步降低生产成本,鞍钢股份有限公司炼铁总厂成功地在360 m2烧结机上实行了全高炉煤气点火。全高炉煤气点火虽受主抽风机影响,烧结机利用系数较低,但烧结矿质量与其他煤气点火方式烧结矿质量无太大差别,经过近2年的运行,取得了较好经济效益,全年降成本近600万元。     

宣钢360m~2烧结机布料系统改造

为了控制烧结料层的粒度偏析和透气性,降低边缘效应,改善布料质量,对宣钢360 m2烧结机布料系统进行了改进。改进了布料矿槽衬板、形状,安装了料仓防堵装置;增加了刮料器;同时,将扇形阀门由整体结构改为若干个小阀门;压料辊由1整根改为分段式,改进后达到了预期目标。     

邯钢新区360m~2烧结机跑偏调整

邯钢新区炼铁厂二期360m2烧结机因尾部星轮两侧齿板不同步,引起烧结机跑偏,影响了正常生产。为解决此问题,该厂通过将机尾星轮各齿板所有孔沿周向旋转并扩孔加工改变相位后,烧结机调偏取得显著效果,达到了烧结机正常运行的要求。     

360m~2烧结机台车扩容改造实例

介绍了马钢360 m~2烧结机扩容改造经验,充分利用三段式台车端体的结构性特点,第一次改造解决了快速提升产能的问题,着重叙述第二次台车端体技术改造过程,从根本上解决了生产系统当期主要矛盾,节约改造资金。