天铁2800m~3高炉炉缸烧穿事故分析及预防措施

分析了天铁2800m~3高炉炉缸烧穿事故的原因,指出炉缸部位温度检测点设置偏少、炉缸炉底砖缝过大、炉内碳砖质量指标偏低、操作人员对高炉炉缸和冷却设备巡查不够是出现事故的主要原因。提出了从设计、选材、施工、生产操作及维护、管理等方面的改进措施,以期达到高炉长寿的预期目标。     

天铁2800m~3高炉长期稳定生产实践

总结了天铁2 800 m3高炉长期稳定生产实践情况。通过加强原燃料管理、强化炉前出铁、工长操作标准化、控制适宜的理论燃烧温度、合理的热制度和造渣制度、加强铁口维护等措施,使各项经济指标得到改善,煤气分布合理,炉缸工作均匀活跃,保障了高炉的长期稳定顺行。     

2550 m~3高炉炉缸向凉的炉况快速恢复实践

2550 m~3高炉炉役后期在休风检修期间突然出现大量炉内漏水,导致炉缸热量损失严重,炉缸向凉。因处理得当,消除了险情,炉况得到快速恢复。     

莱钢1号1880m~3高炉炉缸大凉事故的快速处理

莱钢1号1880m~3高炉因铁口漏铁造成紧急休风,共计休风7天8小时23分钟。复风后,在炉缸大凉的情况下,采取了选择合理的复风料、控制加风节奏、抑制炉温向凉、及时排出冷渣铁、慢通风口、打通东铁口,以及控制合适的炉温和炉渣碱度等有效措施,使高炉在较短的时间内就基本接近恢复到正常状态。在炉况的快速恢复过程中,附加焦炭的选择是恰当的,初期220t铺底焦对加热炉缸至关重要;此外,立即过量喷煤,并配合一定的富氧量,以控制炉温继续向凉的趋势,为炉温的回升创造了条件。     

韶钢2200 m~3高炉处理炉缸冻结实践

韶钢2 200 m~3高炉因事故造成炉缸冻结,复产前进行了严密的组织策划,制定了科学、详细的复产方案,有效的风口前渣铁清理和封堵,采用氧枪加热技术,渣铁及时排放,仅用了26天,高炉快速恢复正常。     

2500m~3高炉炉缸活跃实践

新疆八钢A高炉(2500m3)受原燃料条件得限制,炉缸工作状况恶化,炉芯温度持续下降,侧壁温度上升,通过对炉底温度分布的分析,采取适当空吹铁口,三个铁口出铁,炉缸工作得到了改善。     

天铁2800m^3高炉开炉实践

详细地介绍了天铁2800m^3，高炉的结构及开炉至达产的生产过程。总结了高炉生产中的经验及应注意的问题。通过采取狠抓管理，稳定原燃料，减少设备故障率，精心调剂炉况等措施，开炉一个月后顺利达产。     

1500m~3高炉活跃炉缸操作实践

<正>1问题的提出柳钢1 500 m3高炉于2009-10扩容改造后投产。高炉设有22个风口,2个铁口,采用陶瓷杯炉缸,高炉本体采用三段式铜冷却壁和炉身钢冷却壁的薄壁炉衬技术,以及应用了软水密闭循环系统、串罐式无料钟炉顶、大型顶燃球式热风炉和全干法除尘等先进技术和设备。2012年上半年,公司使用低品位矿冶炼,     

3200m~3高炉炉缸侧壁温度升高处理

介绍了梅钢3200m~3高炉炉缸炉底结构的设计特点,计算了炉缸1150℃等温线的分布情况,分析了炉缸侧壁温度升高的原因。通过加强原燃料管控、改善冷却效果、强化渣铁处理及炉缸压浆等措施,炉缸侧壁温度回归到了正常水平。     

天铁2800m~3高炉开铁口机选型及维护保养

为满足天铁2800m~3高炉铁口的开口需求,选用CHY4000A型液压开铁口机。探讨了开口机的吹风管、气雾润滑、旋转齿轮箱、蓄能器等部分的日常维护保养。CHY4000A液压开口机运行良好,除尘效果明显,开口迅速,取得了较好的经济效益。     

莱钢3200m~3高炉活跃炉缸操作实践

对莱钢3200m~3活跃炉缸操作实践进行了总结。通过采取活跃中心气流、降顶压、提高鼓风动能、配加锰矿改善渣铁流动性、强化高炉操作管理等一系列活跃炉缸的措施,使得炉芯温度回升,炉缸工作状况明显改善,高炉各项指标恢复正常。     

韶钢2200m~3高炉炉缸冻结的氧枪处理实践

韶钢2200m~3高炉在2018年2月3日计划年修48小时后,由于其他原因延迟2个月复风生产,高炉炉缸完全冻结,在处理这次韶钢高炉炉缸冻结中应用了韶钢高炉铁口专利技术——铁口煤氧枪,成功解决了铁口与风口之间的通路问题。顺利处理好了大高炉炉缸冻结,成功恢复了生产。     

莱钢1~#1880 m~3高炉炉凉恢复实践

介绍了莱钢型钢炼铁厂1~#1 880 m~3高炉无计划停煤的经过、停煤前的炉况基础、恢复过程及采取的措施,特别是对补煤的数量进行了计算,并对炉况恢复经验进行了归纳总结,提出了高炉炉凉的处理思路。     

天铁2800m~3高炉炉顶布料器旋转变速运动设计及应用

为确保高炉稳定顺行,结合高炉生产工艺,将天铁2800 m~3高炉炉顶布料器旋转的电气系统及自动化控制系统进行重新设计,使得布料器运转更加稳定,延长了设备生命周期,降低了电能损耗,取得了较好的经济效益。     

高炉炉凉分析及处理实践

文章介绍了八钢B高炉(2500m3)炉凉原因及事故处理过程情况,针对高炉炉凉从源头及操作方面杜绝炉凉事故发生,为防止事故扩大化制定了相应预警措施。     

莱钢3~# 1080m~3高炉炉缸更换冷却壁实践

为解决莱钢3#1080m3高炉铁口区门型冷却壁漏水情况,2011年3月采用焖炉方式进行年修,通过利用合理的冷却壁拆除、安装和密封方案及炉缸保水冷却、实时测温手段,成功更换了铁口区冷却壁和炉皮,消除了炉缸烧穿的隐患。     

1000m~3高炉炉缸炉底破损原因分析

1 000m~3高炉炉缸下部及底部呈"圆锅底"型侵蚀,实际炉缸直径变大,炉底加深。缸炉底炭砖破坏的主要原因是K_2O、Na_2O和Zn的化学性侵蚀和铁水的浸入式侵蚀。为减缓炉缸和炉底炭砖侵蚀,建议改善显气孔率、抗碱侵蚀能力和抗铁水溶蚀性。     

100m^3高炉炉凉事故的处理实践

总结了现场处理１００ｍ~３高炉炉凉事故的经验，主要有：调整焦炭负荷，减小炉体及风渣口的冷却水量，尽量从渣口铁口掏空粘结凉的渣铁，做临时渣口放渣出铁等，而其中以改渣口为主要矛盾。     

济钢1750m~3高炉炉缸侵蚀情况分析

通过对生产条件及炉缸结构相同的济钢1#、3#1 750 m3高炉炉缸侵蚀情况进行调查,发现1#高炉炉缸呈浅锅底—象脚状侵蚀,扒炉实测表明,炉缸、炉底交接处侵蚀最为严重,炭砖残存厚度最薄处仅为300 mm;3#高炉铁口附近炭砖出现不同程度裂纹,侵蚀严重处炭砖残存厚度600 mm。建议考虑炭砖的微孔度,使用高可靠性热电偶,降低炉底冷却水流量,增加炉缸冷却水流量等,以提高高炉寿命。