双环流厌氧反应器研究及其在酒精发酵中的应用

双环流厌氧反应器外环流流量在200-1000L／h范围内时，环隙广义雷诺准数随外环流流量的增大呈幂函数增长。用双环流厌氧反应器进行酒精发酵实验，结果表明，发酵周期短，发酵终了时醪液酒度最高；可明显提高酒精发酵效率。（孙悟）     

酒精复合酶在玉米酒精浓醪发酵中的应用

探讨了添加酒精复合酶对玉米酒精浓醪发酵的影响.结果表明,添加酒精复合酶对酒精发酵有明显的促进作用.与时照相比,添加0.75 g/100 g的酒精复合酶.发酵酒精浓度提高2.62%vol,相对原料出酒率提高4.37%.     

木薯酒精专用复合酶在浓醪发酵中的应用

本文探讨添加木薯酒精专用复合酶对木薯酒精浓醪发酵的影响。研究结果表明:添加木薯酒精专用复合酶对木薯的酒精发酵有明显促进作用。与对照组相比,在料水比为1∶2.2的条件下,添加0.30g/100g的木薯酒精专用复合酶,酒份达到13.13(%,v/v),与对照组相比酒份提高1.03(%,v/v),相对原料出酒率提高2.7%。     

酒用酸性蛋白酶在酒精浓醪发酵中的应用

酸性蛋白酶水解蛋白,破坏淀粉颗粒间质细胞壁结构,有利于糖化酶的作用,提高原料的出酒率;酸性蛋白酶水解生成大量自由α-氨基氮,为酵母菌提供丰富的氮源,促进酵母生长与繁殖,增加主发酵酵母菌的浓度,提高发酵速率,缩短发酵周期和提高发酵设备的生产能力.酸性蛋白酶水解玉米产生的FAN可加强酵母的生长和产酒效率,也对未完全水解的淀粉和纤维/蛋白的分离有促进作用,降低发酵醪液的粘度,可进一步提高原料利用率,减少污染物排放总量.酶的添加量在20 U/g玉米时,淀粉出酒率提高幅度最大.     

木聚糖酶在玉米原料酒精发酵中的应用研究

探讨了木聚糖酶对玉米原料酒精发酵的影响.经优化后木聚糖酶的最适使用工艺为:木聚糖酶在发酵开始时加入,添加量为170U/g,料水比为1:2.5,初始pH值为自然.与对照组相比,原料出酒率提高5.93%,发酵周期缩短了12h,表明木聚糖酶对玉米原料酒精发酵有明显的促进作用.     

大米生料发酵酒精生产的研究

报告了新型颗粒淀粉水解酶在大米酒精生产上的最新进展.采用杰能科公司的颗粒淀粉水解酶STARGENTM以大米为原料,发酵效率可大大提高,同时对发酵醪液进行了GC-MS分析结果表明,生料工艺的发酵产物杂质与传统工艺相比也有很大程度上的减少.     

高效节能环保酒精发酵工艺的研究

采用高效节能环保酒精发酵工艺,对酒糟用粗制复合酶重新水解,作为营养液加入拌料罐重新回收发酵.结果证明,原料利用率提高2%,水利用率提高50%,木薯平均提高经济效益50元/t,提高了原料、水、能源的利用效率,降低了生产和废水处理成本.(孙悟)     

酶解玉米淀粉发酵酒精工艺条件的研究

研究复合酶发酵玉米淀粉生产酒精的工艺,通过单因素试验和正交试验确定了酶解玉米淀粉发酵酒精的最佳工艺条件,即玉米淀粉粉碎度60目、料水比1:3、酶加量1.5%(玉米淀粉原料)、发酵温度35℃,发酵时间51 h、pH4.8,在此条件下发酵酒精度为11.5%vol.     

氢型阳离子交换树脂在酒精-沼气双发酵耦联工艺中的应用

酒精-沼气双发酵耦联工艺可以有效解决酒精生产过程中能耗大、耗水量多和废水处理成本高的问题。但是在该工艺中,厌氧消化出水回用配料时,需要用H_2SO4将料液的p H值调节至6.0。而H_2SO4的引入会对耦联工艺产生负面影响。为了消除该影响,选用了5种氢型阳离子交换树脂(型号分别为001×7,002×7,D072,D151和D113)来处理厌氧消化出水,以降低其碱度,从而减少耦联工艺中硫酸的使用。结果表明,001×7型强酸性氢型阳离子交换树脂具有最佳的处理效果。当湿树脂与厌氧消化出水的体积比为1∶35时,可去除碱度为3 000 mg Ca CO_3/L的厌氧消化出水中75%的阳离子,降低其p H值至6.0,并且该树脂具有良好的再生效果。另外离子交换处理还可消除厌氧消化出水对酒精发酵的抑制作用。     

固定化酵母在（糖蜜）酒精连续发酵生产中的应用

固定化酵母替代传统工艺,应用于糖蜜酒精连续发酵生产中,采用两级连续发酵工艺,1#罐为酵母罐,2#罐为发酵罐,经6个月使用,结果表明,固定化酵母发酵能力强,但6个月后,随成熟醪酸度上升,成品酒精质量受到影响。如何抑制杂菌亦尚待进一步研究。     

高浓度酒精发酵

高浓酒精发酵是以提高单位体积内发酵醪液中淀粉含量，在适量的酿酒酵母菌作用下，在一定的时间内获得最大量的酒精。影响高浓酒精发酵的因素有：葡萄糖浓度、酒精含量、溶解氧浓度、酵母菌细胞密度、发酵温度和副营养物匮乏等。提高高浓酒精发酵的方法有：改良筛选优良酵母生产菌株、改进发酵系统、利用复合酶添加工艺和提高营养限制因子利用。     

耐高温絮凝酵母HK-3糖蜜原料发酵生产酒精特性

在机械搅拌罐内，以糖蜜为原料，对原生质作融合法构建的耐高温絮凝酵母HK－3的发酵特性进行了研究。利用正交实验法，考察了通气、搅拌和初糖浓度对发酵的影响。在38℃，100r／min，0.3vvm通气量，19％初糖浓度的最优工艺条件下间歇发酵，酵母数、酒精浓度、综合生产能力、原料利用率、乙醇收率分别可达2．8亿／ml、10．56％、3．7g乙醇／L／h、86．67％、98％，很有工业推广价值。与亲本KF－7的连续发酵结果表明，该融合子的发酵稳定性需进一步改善。     

新疆若羌灰枣酒精发酵条件的研究

以新疆若羌灰枣为原料,采用安琪和丹宝利酵母进行酒精发酵,确定其最佳的酒精发酵条件。考察了初始糖度、发酵温度、接种量、pH值和发酵时间对发酵效果的影响。结果表明,最佳酒精发酵工艺条件为:接种量0.10%,初始糖度为16%,发酵温度32℃,发酵时间84 h;验证试验表明,在此条件下,酒精含量达8.86%vol,残糖含量为436.6 mg/100 g。     

杏皮渣白兰地酒精发酵最佳工艺条件的研究

以杏皮渣为原料,研究杏皮渣白兰地生产中酒精发酵阶段的主要工艺条件。对杏皮渣浆液的制备方式、最佳酵母的筛选、接种量、初始含糖量、发酵温度、初始pH以及在发酵过程中酒精度和残糖的变化进行了研究。结果表明,杏皮渣浆的最佳制取方式采用高压蒸煮和酶解结合法:将杏皮渣和水按1∶6浸泡2 h后破碎打浆,121℃高压蒸煮10 min,冷却到室温后加入杏皮渣重量0.5%的果胶酶和1.5%的纤维素酶,在50℃下酶解4 h,得到的杏皮渣浆的还原糖含量为72.27 g/L。杏皮渣酒精发酵最佳工艺条件为:采用杏酒酵母No16,接种量为3%,初始含糖量为250 g/L,发酵温度为28℃,初始pH3.9,发酵时间为12 d,酒精度可以达到11.2%vol。     

酒精发酵凝集性酵母菌的筛选

研究了酒精发酵凝集性酵母菌的筛选方法.通过分离纯化、凝集性试验和发酵试验,从酒精生产酵母菌saccharomycete中筛选出①-4、①-5两株凝集性和发酵能力较强的菌株.经摇床培养,间歇厌气间歇酒精发酵和间歇通气酒精发酵试验证明①-5是具有良好的凝集性的发酵能力强的菌株.     

几株酒精酵母的发酵性能比较

酵母菌种的好坏直接影响产品质量、设备利用率和产品产量，从而影响企业的经济效益。对1308菌株、1300菌株、安琪超酒酵母、奥特奇酵母产酒精的发酵、耐乙酸、耐乳酸、耐受酒精能力、耐受温度、耐渗透压、耐pH进行了发酵实验比较。结果表明，1308菌株、1300菌株、安琪超酒酵母、奥特奇酵母各有优缺点；菌株1308及安琪超酒酵母生产性能良好。     

固定化酵母-膜生物反应器连续发酵生产乙醇的研究

对固定化酿酒活性干酵母-硅橡胶膜生物反应器连续发酵生产乙醇进行了实验研究。对固定化酵母和游离酵母的发酵能力进行了比较,实验研究了系统在长期运行过程中的发酵反应动力学参数和膜传质动力学参数等基本性能。结果表明,酵母细胞固定化后,其发酵速度有明显提高;膜渗透汽化分离产物乙醇使发酵反应能够长时间连续稳定地进行,葡萄糖消耗率和乙醇体积产率都较间歇发酵有明显的提高;在连续运行中,发酵液中葡萄糖浓度控制在20～50g/L的范围内,乙醇体积产率为4.0g/（L·h）,罐内乙醇浓度基本保持在45g/L左右,固定化酵母浓度维持在1.05×10^10～2.15×10^10个/克胶,发酵液中游离酵母浓度维持在0.02×10^10～0.098×10^10个/mL,膜的渗透通量和分离因子分别为300～500g/（m^2·h）和3.6～7.2;实验系统连续运行了294h,收得渗透冷凝液4841.7g,平均质量分数为21.3%。     

安琪超级酿酒干酵母在酒精浓醪发酵中的应用

采用安琪超级酿酒干酵母，以玉米、木薯为原料的酒精浓醪发酵，最佳工艺条件为：①液化条件：耐高温α-淀粉酶10～20μ／g，60～70℃润料30min，90～95℃液化90min；②糖化条件：糖化酶100～200u／g，无糖化；③pH：4．0～5．0；④发酵温度：30～35℃；⑤酵母接种量：实验室小试接种量为原料的0．2％，中试接种量0．05％～0．1％，大生产接种量在0．02％～0．05％。采用双酶法连续发酵工艺，要求原料粉碎细，料水比适当（1：2．3～2．5）。（小凡）