防止高炉铁口砖突出的对策

高炉铁口担负着繁重的出铁任务，是高炉长寿的薄弱环节。在进行堵口作业时，铁口附近的耐火砖衬承受着向外的巨大压力，容易发生铁口砖向外突出的问题。因此，防止铁口砖突出措施是至关重要的。采取一种特制的装置压住铁口第一层永久砖，对防止铁口砖突出效果良好。     

宣钢8号高炉炉缸水温差升高操作实践

炉缸炉底是高炉长寿高效的限制性环节,宣钢8号高炉2008年9月份后,南铁口区域炉缸炭砖温度和对应冷板水温差、热流强度多次发生升高现象,并相继达到高炉长寿要求的范围,在炉内、炉外采取了一系列炉缸炉底维护措施后,保证了高炉安全生产,并实现了较长期的稳定顺行和技术经济指标的持续改善。     

有水炮泥的研制与应用总结

1　前言在高炉运行中 ,炮泥是最重要的耐火材料之一。随着现代高炉的大型化、长寿化 ,出铁时间的增长 ,渣铁流量增加。高炉出铁口使用条件就显得更加恶劣 ,高炉铁口工作状态的稳定与否 ,直接关系到高炉的正常生产和作业率 ,以前是将堵出铁口和稳定出铁作为炮泥的重要功能。但是 ,现在的高炉寿命达1 0～ 2 0年 ,必须尽量减轻出铁口周围炉底侧壁砖的局部损毁 ,即通过延长出铁口的深度 ,抑制炉内渣铁的环流 ,从而保护炉缸。因此 ,炮泥的主要功能有以下三方面 :1 )堵出铁口 ,要求炮泥具有良好的填充性和烧结性 ;2 )稳定出铁 ,要求炮泥易开铁口和…     

含钛炮泥护炉探讨

为保证高炉安全生产 ,保护铁口及炉缸的铁口周围部分 ,减轻铁口砖衬的侵蚀 ,探讨利用含钛炮泥维护铁口。生产试验证明 ,含钛炮泥可降低铁口区炉缸侧壁温度 ,提高铁口孔道抗铁水、炉渣的冲刷能力。     

柳钢高炉中修首次氮气凉炉实践

柳钢高炉中修,一直以来都是采用炉缸大量打水的办法来冷却炉缸,经常是风口,铁口大量出水,炉缸确实是很快凉下来了,但是这种水泡炉缸的办法对炉缸砖衬破坏极大,容易使砖衬爆裂、粉化,不利于长寿。本文阐述了柳钢6号高炉首次采用风口、铁口通氮气为主,中心死料柱间歇性少量打水的方法,实现了高炉中修安全、快速、不破坏炉缸的凉炉。     

南钢1号高炉炉壳开裂原因及对策

炉缸外壳开列最易发生在渣口至铁口之间部位，而热应力的破坏则是炉缸砌砖产生环状贯通缝的主要原因。防止炉壳开裂的主要对策有：炉缸部位砖衬选择高铝砖或含Ｓｉ３Ｎ４的ＳｉＣ砖；炉缸冷却壁和炉壳之间的填料用水渣代替耐火泥浆；调整死铁层深度；及时更换漏水的风，渣口等。     

韶钢8号高炉铁口喷溅原因分析与应对

韶钢8号炉2009年10月16日点火开炉,2011年铁口出现喷溅现象,炉外大沟两侧由于喷溅积累了大量的渣,炉外清渣工作量大,铁口不好维护,出铁难,制约高炉生产.通过风口中套、铁口压浆,减少小套漏水入炉,改善炮泥质量;降低入炉风压;活跃炉缸.铁口喷溅得到冶理.     

马钢A高炉护炉阶段出渣铁管理

对炉役已进入后期的高炉,护炉阶段高炉出渣铁控制和铁口维护是炉缸安全和炉况稳定的重要保障。通过出铁时间的控制、铁口的维护与管理,满足了炉役后期高炉生产需要的同时,保证了炉缸的安全生产。     

长寿高炉炉缸保护层综合调控技术

 在高炉炉缸砖衬热面形成的稳定的保护层,将铁水与砖衬隔离开,避免直接接触,这是保证高炉炉缸长寿、延缓砖衬侵蚀的必要条件。为了研究高炉炉缸长寿的本质,首先通过高炉破损调查和解剖调研,分析了炉缸保护层的物相组成和显微结构,建立了高炉炉缸保护层类别体系。从保护层形成机制的角度将保护层分为富铁层、富渣层、富石墨碳层和富钛层。制定了高炉炉缸保护层综合调控技术路线,提出高炉炉缸保护层能否形成的关键在于合理控制炉缸耐火材料热面温度和铁水成分。最后明确,在高炉正常生产过程中,应从设计、铁水质量、生产操作等3个方面采取措施以促进保护层的有效形成。     

浅谈高炉炉缸异常侵蚀的原因及防治

通过对国内多座高炉炉缸的破损调查发现,在圆周方向上,铁口附近炉缸侧壁的炭砖侵蚀比较严重;在高度方向上,铁口中心线以下区域,特别是铁口中心线下方1.0～2.0 m处的炭砖,侵蚀比铁口中心线上方区域严重;部分高炉的炉缸侧壁局部存在类似“老鼠洞”的侵蚀现象。导致炉缸异常侵蚀的原因主要有气隙影响传热、入炉碱金属负荷及锌负荷过高、高炉烘炉不彻底、高炉冶炼强度过高、风口漏水导致炉缸积水现象严重等。在高炉日常生产操作中,炉缸积水及气隙对炉缸的长寿及安全的危害应得到足够的重视,建议采取措施并形成一种常规管理制度,加强对炉缸积水及气隙的防治。     

涟钢6~#高炉铁口框架烧损的探讨及处理

<正>1概述高炉铁口区域是炉缸内最薄弱的环节之一,也是工作环境最恶劣的区域。铁口经常受高温渣铁的侵蚀和冲刷,所以维护好铁口便成为高炉生产中的大事。而铁口工作好坏的基础是铁口框架的完好与否。铁口框架是巩固铁口周围炉壳、稳固铁口组合套砖、保护好铁口泥套能承受泥炮反复冲击的基础。铁口框架在一代炉龄的工作状况决定了铁口的工作状况,更可说铁口框架的工作状况决定了高炉能否正常、稳顺生产,更与高炉长     

石钢0号高炉长寿炉缸的设计和使用效果

石钢新建0号高炉(420m^3)采用了陶瓷杯炉缸内衬，具体结构是：炉底满铺3层国产半石墨质炭砖，第4层满铺炭砖为进口微孔炭砖，炉缸铁口区域和铁口以下区域采用进口微孔炭砖；炉底炭砖上面为同心圆斜面压迫式砌筑的莫来石质陶瓷杯垫，陶瓷杯壁采用火块灰刚玉制品；渣口、风口区域砌筑大块灰刚玉组合砖。高炉投产后生产顺利．铁水温度比其他内衬结构有明显的提高。     

动态渣铁对高炉炉缸陶瓷杯和炭砖的侵蚀

以高炉炉缸常见的2种陶瓷杯和2种高导热炭砖为例,模拟高炉炉缸渣铁流动环境,进行动态渣铁侵蚀试验。从试样的宏观形貌、侵蚀质量、微观结构等方面研究了渣铁对陶瓷杯和炭砖不同的侵蚀作用,对不同的侵蚀区域进行了划分和讨论。研究发现:炉缸砖衬不可避免地会受到直接接触的液态渣铁的侵蚀,对于陶瓷杯,在"渣铁侵蚀区"的侵蚀最为严重,而炭砖的侵蚀较为均匀,不存在"渣铁侵蚀区";试样转速由25r/min提高到50r/min,试样的侵蚀加重,可见渣铁的环流作用会加剧炉缸砖衬的侵蚀。为了抑制渣铁对炉缸砖衬的侵蚀,必须提高砖衬抗渣铁侵蚀能力,同时应维持合理的渣铁流动,减弱炉缸渣铁的环流作用。     

新型炉缸在中型高炉上的应用

山钢集团莱芜钢铁新疆有限公司高炉炉缸应用SGL炭砖、铁口区域应用铜冷却壁和适当提高炉缸高度等措施,降低了炉前耐火材料的消耗,达到高炉长寿的目的,使风口小套的实际使用寿命比设计使用寿命延长了近5个月,每天铁口的出渣铁次数降低2、3炉,降低了炉前操作人员的劳动强度。     

建龙2号高炉炉缸破损调查与侵蚀机理研究

为防止炉缸炉底烧穿事故的发生,黑龙江建龙2号高炉生产7年零9个月后停炉大修。在高炉炉缸不同高度耐火砖、沉积物进行了调查取样,通过SEM—EDS、XRD、化学分析等手段,对耐火砖和沉积物的微观形貌、物相组成和化学成分进行了分析,认为炉缸炭砖侵蚀是热应力和化学侵蚀综合作用的结果。建议采用性能更加优越的微孔刚玉砖和抗铁水溶蚀性能较好的微孔炭砖,防止铁水渗透和碱金属等有害元素对炭砖的化学侵蚀,从而减缓炉缸炭砖的侵蚀速度,以实现高炉长寿。     

高炉炉缸破损调研分析

高炉炉缸安全是高炉长寿的主要限制环节,首钢股份公司环保限产期间对2号高炉进行了在不切割炉壳情况下的炉缸保护性清理和浇注修复施工。在此期间对高炉炉缸的破损情况进行了调研,研究了首钢股份公司 2 号高炉风口以下炉缸渣皮、风口区域、出铁口前泥包的状态和炉底陶瓷垫的侵蚀状况,并分析了造成炉缸炭砖侵蚀的原因及炉缸中钛和锌元素的物相。研究发现炉底陶瓷垫未形成锅底状侵蚀,越是靠近炉墙位置,陶瓷垫侵蚀越严重,说明了炉缸活跃度不够。而象脚区炭砖侵蚀主要是受铁、钾和硫等元素的渗透侵蚀;炉底象脚区域发现大量古铜色碳氮化钛沉积物,沉积物呈带状分布;破损炉缸中发现的大量ZnO富集物是黄绿色而非传统的白色。此次破损调研为后期炉缸浇注、高炉操作以及今后的炉缸设计提供现实可靠的依据,其意义重大。     

延长高炉炉缸和炉底寿命的途径

随着高炉冶炼的强化,炉缸、炉底烧穿问题又重新出现,必须予以重视.铁口以下炉缸壁和炉底周边炭砖是最薄弱环节.这个部位的破损原因主要是铁和碱金属的渗透引起的.延长炉缸、炉底寿命的途径是改进炭砖质量,研制微孔炭砖;改进炉缸和炉底的设计,提高砌筑质量;以及在生产操作中加强检测和维护。     

济钢高炉铁口通入压缩空气快速开炉

以往高炉开炉因炉缸温度不足渣铁流动性差,容易造成开炉时第一炉铁铁口难开,导致风口大量烧坏甚至炉缸冻结等重大事故。采用在铁口孔道内预先埋置专用导管,通过该导管向炉内通入压缩空气的新型开炉方法,炉缸温度明显提高,渣铁流动性改善,大幅度加快了第一炉铁的开铁口速度。     

高炉炉缸圆周工作状态对侧壁炭砖寿命的影响

结合某厂1900m~3高炉,探析了高炉炉缸圆周工作状态对侧壁炭砖寿命的影响。认为,热风围管三岔口会造成圆周方向风口鼓风动能不均,这种不均导致了炉缸炭砖圆周侵蚀的不均,除最常见的铁口下方三角区之外,侵蚀最严重的往往集中于三岔口下方和对面的象脚处;渣铁由风口呈抛物线形向炉内喷射,纵向形成涡流,横向就近流向铁口,渣铁涡流与横流导致了炉缸象脚侵蚀,风口鼓风动能为纵向涡流提供了动力源;在铁口下方三角地带形成的高流速高热容区,导致了铁口下方三角区的侵蚀。     

炮泥的性能与技术

针对炮泥的使用和损毁机理,选择具有相应性能的炮泥,通过延长出铁口的深度,抑制炉内的渣铁环流,从而保护炉缸,实现高炉长寿,减少炮泥消耗,降低生产成本。