油田金属管道安全运行的腐蚀分析及对策

通过了解目前埋地管道建设现状,对油田埋地金属管线腐蚀原因进行分析,根据影响管线腐蚀程度的因素,制定出相应的防护对策,保证油田埋地金属管线的安全生产,为降低油田埋地金属管道的腐蚀速度提出思路。     

天然气管道腐蚀穿孔失效分析

采用宏观形貌分析、化学成分分析、显微组织分析、XRD物相分析和土壤环境分析等方法查找某居民小区中的埋地天然气管道穿孔泄漏的原因。结果表明:该管道外防腐层性能较差,在使用过程中发生破损,管壁在强腐蚀性土壤中发生腐蚀穿孔是导致管道泄漏的主要原因,并据此提出了建议和对策。     

工业废水水暖管道腐蚀失效分析

针对工业废水水暖管道腐蚀失效问题,采用化学成分分析、X射线衍射、光学显微镜、腐蚀电化学试验等方法对腐蚀钢管进行分析。结果表明,腐蚀沉积物中含有Fe3O4、Fe2O3、Fe2(SO4)3及FeS;水介质pH值低于最小腐蚀速度范围的pH值;水介质中Cl-浓度值偏高,SO42-浓度值比标准偏高近一倍,这些因素对钢管的腐蚀速度及腐蚀性能均造成影响;母材中存在的夹杂和带状组织对材料的腐蚀性影响不大。因此工业废水用于供暖管网前,应对介质水进行一定的处理来保证供暖管网的寿命。     

海洋石油平台闭排管道腐蚀分析

通过对海洋石油平台闭排管道内腐蚀和外腐蚀的分析发现,涂层破损导致的局部腐蚀危害大于管道内均匀腐蚀的危害。闭排管道内腐蚀主要是H2S、Cl-和O2的腐蚀导致。维护涂层完整性及加注缓蚀剂等防腐措施是避免海洋石油平台管道内外腐蚀的有效措施。     

长输天然气管道内腐蚀事故调查分析与对策

本文统计了1988至2008年之间北美大陆天然气输送管道的事故状况,总结了内腐蚀导致事故的概率、分析了事故原因,并详细阐述了2000年美国新墨西哥州的管道爆炸事故,分析了其原因以及给管道运营方的教训,文章最后对国内外天然气管道内腐蚀管理办法进行了对比,并提出了我国内腐蚀管理维护对策。     

新疆油田管道及设施腐蚀原因分析

对新疆油田地面设施腐蚀现状进行了简要介绍，对其腐蚀原因进行了详细的分析，提出了控制腐蚀的措施与建议。     

场站管道腐蚀原因分析及防护对策分析

从防腐层质量、腐蚀产物、土壤腐蚀性这三方面分析某场站管体腐蚀的原因,并提出了安装牺牲阳极的措施,结果表明提出的措施能够有效控制管体腐蚀。     

循环水管道腐蚀原因分析

用室内模拟实验、电化学实验、水质分析、腐蚀产物的成分分析和XRD分析等方法,对某压力容器厂碳钢循环水管道腐蚀穿孔原因进行了分析。结果表明：碳钢在冷却水中的腐蚀主要是由溶解氧引起的电化学腐蚀,腐蚀的主要原因是,该厂补充水源为严重腐蚀性水。     

天然气长输管道腐蚀分析与防控措施

对山东肥城段天然气长输管道腐蚀穿孔的原因进行分析。结果表明:腐蚀穿孔的主要原因是该管段在敷设后底部长期存有水,管道敷设完成后1a内未投产,产生了氧腐蚀;投产后,天然气中CO_2溶于水,进一步对管道产生腐蚀;在氧腐蚀和CO_2腐蚀共同作用下,管道最终造成穿孔失效。针对腐蚀问题,提出相应的建议,并制定了腐蚀预防与控制措施。     

球墨铸铁饮用水管道腐蚀失效分析

采用表面分析法、X射线衍射和微生物技术,综合研究了核电厂球墨铸铁材料饮用水管线的腐蚀失效行为。结果表明,微生物腐蚀引起的腐蚀瘤是导致管线失效的直接原因,局部氧浓差腐蚀起到了一定的加速作用。     

鲁宁输油管道腐蚀调查分析与对策

对鲁宁输油管道的防护层状况、恒电位仪运行参数和管道本体进行了调查分析，认为管道腐蚀原因是由于防层老化，出现保护死角。提出加强管道防护层检补漏、大修并增设阴极保护装置等措施以延长管道使用寿命。     

成品油管线杂散电流调查及排除

通过测量管道对地电位、电位梯度和杂散电流方向,对成品油管线上的杂散电流进行了全面调查.结果表明,杂散电流干扰程度已经超过了标准规定的必须采取排流措施的警戒指标.为此,采取了牺牲阳极接地式排流,排流效率高于99%,并使管道达到了阴极保护     

扬子石化贮运厂原油储罐外腐蚀调查及评估

通过对扬子石化贮运厂G901系的4个原油储罐的所处地质环境的调查、土壤测量分析，罐壁的电位测量，提出原油储罐存在的腐蚀隐患，防腐蚀的手段及时间的紧迫性。      

管线腐蚀与防护势态的灰色评估研究

分析了影响输油管线防护状态的4项因子即管地电位 、阴极保护电位、土壤中碳钢腐蚀电流密度以及防腐层电阻的统计分布特征,发现它们分别 服从正态分布或对数正态分布;且新旧两条输油管线的管地电位与防腐层绝缘电阻的均值与 方差具有显著性差异,而土壤腐蚀电流密度与阴极保护电位则不构成显著差异.应用灰色决 策（灰靶）理论对管线综合势态和运行风险进行了分级和评估,为减少管道腐蚀事故和管道 的预防性维修提供依据.     

高温高硫油气管线的腐蚀分析及对策

上海石化延迟焦化装置焦炭塔出口大油汽管的三通、弯管及分支管冲蚀严重,通过常温测厚,安排季度高温测厚的方法,对弯头、三通等部位进行跟踪检测,寻找出了薄弱环节。并对其腐蚀原因进行分析,认为是由于湍流冲蚀和高硫腐蚀二者交互叠加作用造成的,建议提高材料等级,大油汽管线宜选用1Cr5Mo合金钢。     

茂名输油管线腐蚀与控制调查研究

对茂名炼油厂输油管线腐蚀控制调查研究结果表明：单纯的油漆和绝缘涂层防腐效果很差,寿命一般不超过1年～2年;绝缘涂层加阴极保护联合防腐效果良好,其腐蚀速度降低到保护前的1/1000;阴极保护电位和电位仪站之间距离的控制是绝缘涂层加阴极保护联合防腐技术的关键;在高热高湿地区,阴极保护控制电位最佳控制条件为－0.85 V～－1.20 V,每1 km设置一个阴极保护电位仪装置,并且每隔45km设置一个阴极保护场站.     

魏荆输油管道腐蚀调查分析

对魏荆输油管道的腐蚀防护层状况、恒电位仪运行参数和管道本体状况进行了调查分析，认为造成腐蚀的主要原因是防护层老化，出现阴极保护死角。采取了加强管道防护层监、检测，及时补漏、大修和增设阴极保护装置等措施。     

仪征油库原油储运管网腐蚀控制技术

由于管网结构的复杂性、所处环境的腐蚀性及运行条件的差异，管网腐蚀控制的难度较大，介绍了仪征油库采取多系统、分区域、再综合的科学方法对管网实施有效的腐蚀控制，该技术的运用，保证了管网安全运行。该管网成功的腐蚀控制技术，对城市管网的腐蚀控制具有指导意义。     

埋地输油管道腐蚀的灰分析方法

采用灰靶理论及其方法对埋地输油管线的腐蚀与 防护综合势态进行了评估，并对评估结果进行了解析，建立了四项腐蚀与防护因子对管道综 合防腐势态的影响权重的求算方法并对其结果进行了分析与探讨.     

Nernst方程在埋地管线腐蚀研究中的应用

应用Nernst方程计算出各可能的腐蚀原电池电极电位，从而判断出引起管线腐蚀的可能的氧化剂，结合腐蚀调查分析出管线腐蚀的主要原因.最后以某管线为实例进行了详细的分析. 