水玻璃自硬砂铸钢件热裂倾向的研究

在新型改性水玻璃砂造型工艺中，水玻璃加入量为2．5％～3．0％，铸钢件产生热裂倾向。从理论和实践两方面论述铸钢件不产生热裂的原因，为以新型改性水玻璃砂为基础的绿色铸造技术在薄壁铸钢件的应用奠定基础。     

铸钢件气冲造型工艺分析

在进口德国ＢＭＤ公司的气流冲击造型线上应用湿型砂生产铸钢件并进行工艺分析和参数选择。经过两年生产实践表明：湿型气冲工艺生产的铸件尺寸精度、外观和内存质量均符合技术条件要求，并达到ＡＡＲ－Ｍ标准。     

大型铸钢件热裂的防止

为了减少铸钢件的热裂缺陷,降低因热裂而引起的修补工作量,神户制铁所曾对热裂进行研究.提出了五项防止热裂的工艺措施,使裂纹率减少1/4~1/20.     

树脂砂生产20Mn5V铸钢件裂纹分析

对20Mn5V铸钢件产生热裂纹的现象进行分析，采用电子探针对铸件内外的成分进行了检测，发现S、Mn元素是引起该类铸件热裂纹的主要问题，提出了消除该类裂纹的措施。     

应用呋喃树脂砂生产大型铸钢件工艺技术的探讨

沈阳重型机器厂是我国试验、应用呋喃树脂砂生产大型铸钢件较早的厂家,也是我国第一个建立树脂砂工段的重机行业的样板厂.迄今为止,该厂已经应用呋喃树脂砂生产各种类型的大型铸钢件近4000t,并积累了较丰富的生产实践经验.本文介绍了该厂在试验研究工作中以及扩大生产的实践中所积累的应用树脂砂生产大型铸钢件的宝贵经验,其中包括铸造工艺参数的确定、模型和造型等工序的操作要点.本文对各兄弟厂试验、推广树脂砂的应用有一定的参考价值.     

用呋喃树脂砂生产薄壁铸钢件热裂纹成因的分析

将呋喃树脂砂工艺铸钢件上出现的热裂纹分为“缩裂纹”和“拉裂纹”。对两种裂纹的和观形貌微区成分做了分析,深入探讨了两种裂纹具有的不同形成原因和形成过程,为采取有效对策解决裂提供了技术依据。     

核屏蔽箱体铸钢件铸造工艺设计及生产应用

介绍了核屏蔽箱体铸钢件的技术要求,分析了石灰石水玻璃砂型生产核屏蔽箱体的铸造工艺,采用铸造工艺设计及模拟优化CASTsoft CAD/CAE进行工艺优化模拟.生产实践表明,合理的铸造工艺并控制生产关健环节能生产出品质较高的核屏蔽箱体铸钢件.     

呋喃树脂砂生产薄壁盖板铸钢件裂纹缺陷分析与防止

大功率中速柴油机端盖板,材质ZG230-450,质量300 kg,轮廓尺寸2070 mm×367 mm×178 mm,主要壁厚10 mm,最大壁厚35 mm,两壁T型结构相交,结构圆角R10 mm,是典型的框架结构,见图1(b、c).采用冷硬呋喃树脂砂造型、制芯.产品存在裂纹缺陷.     

铸钢件的热裂

本文叙述了关于铸钢件热裂的研究历史;分析了铸钢件发生热裂的原因,以及影响热裂的因素和预防热裂发生的措施。     

水玻璃砂生产薄壁铸钢件形成剥离层的试验研究

试验结果表明：型砂中掺入能增强型内氧化性气氛和造渣的附加物补偿了薄壁铸件高温界面作用时间较短反应难以达到平衡的不足，从而加速了界面氧化反应进程，促使剥离层形成，为防止水玻璃砂生产薄壁铸钢件时产生粘砂缺陷提供了一种新方法。     

Cr-Mo系热作模具钢的性能与选用

介绍了我国目前热作模具用钢的发展概况,比较了传统的钨系热作模具钢和铬系热作模具钢的性能特点与不足,就新型Mo及Cr-Mo系热作模具钢的性能与选用作了详细的阐述。     

轴承钢裂纹缺陷分析与研究

针对南京钢铁股份有限公司轴承钢在退火后加工过程中出现裂纹的现象,采用扫描电镜、电子探针等仪器对裂纹进行了观察,对产生裂纹的原因进行了分析。结果表明：试样裂纹为沿晶裂纹,是在炼钢过程中局部高浓度的Cr块未溶解形成严重偏析,在晶界形成了富Cr的碳化物而弱化了晶界,导致沿晶裂纹的产生。为此,在实际生产中,应对炼钢工艺进行严格控制,防止此类缺陷产生。     

30CrNiMo铸钢件冲击性能不合格原因分析

针对30CrNiMo铸钢件调质后冲击吸收能量不合格的问题,通过断口分析、金相检验、硬度测试、化学成分分析等方法对30CrNiMo铸钢件冲击吸收能量不合格原因进行了分析。结果表明,30CrNiMo铸钢件冲击断口为沿晶断口。金相检验发现淬火态晶粒不均匀,存在混晶现象。Nb在原奥氏体晶界处偏聚形成NbC,一方面能降低晶界的活动性,对晶界迁移起阻碍作用,另一方面,形成较多的第二相粒子起钉扎晶界、巩固晶界遗传的作用,最终导致奥氏体晶粒粗化后,钢的韧性—脆性转变温度升高,钢在室温进行冲击时得到脆性穿晶断口和低的冲击性能。     

镀锌板冲压开裂缺陷分析

湖南华菱涟源钢铁有限公司在其原用于生产建筑板及低档家电板的镀锌线上开发了EDDQ产品,但冲压作业中出现了冲压开裂问题。为此,分析了现有镀锌线的生产工艺、冲压润滑工艺和钢中夹杂物等,通过采取将镀锌退火温度控制为850 ℃、给定合理的冲压涂油量、确保模具间隙与材料厚度匹配等措施,实现了DX53D+Z、DX56D+Z系列产品无冲压开裂的批量生产。     

42CrMo钢活塞激光-MAG复合焊接热裂纹试验

利用高速相机观测焊接时熔池流动和焊缝凝固过程,并求得固–液界面移动速率;利用红外热像仪采集焊缝温度随时间变化的相关信息,求得焊缝的温度梯度,对比研究42CrMo调质钢在激光焊接、激光引导的激光-MAG复合焊、电弧引导的激光–电弧复合焊三种焊接工艺时,焊缝接头处的热裂纹倾向.结果表明,激光引导的激光-MAG复合焊工艺比其它两种焊接工艺的固–液界面移动速率更小,焊缝的温度梯度也更小,具有最小的应变率和热裂纹敏感性.最后对激光引导的激光-MAG复合焊焊缝进行了显微组织观察和硬度分析.     

16Mn钢根部焊道中焊接热裂纹控制

某铁路大型养护机械的车架中梁(截面见图1)在生产车间制造过程中,在室温条件下用富氩混合气体保护焊进行连接板与箱形梁的打底焊时,才焊完约150mm一段,根部焊道立即发现纵向裂纹,且裂纹纵贯整条焊道,清晰可见。裂口有明显的氧化色彩。箱形梁连接板箱形梁连接板立肋板1000186503     

45钢冷拔厚壁管内横裂纹的去除

针对45钢冷拔厚壁管存在内表面横裂纹问题,分析了其产生的原因。通过提高管坯质量和改进拉拔、中间退火工艺,使厚壁管内横裂缺陷基本消除。     

热加工工艺对35MnVNRe钢奥氏体组织的影响

为了提高非调质35MnVNRe钢的韧性,有效的方法是细化奥氏体晶粒,因而研究了热加工工艺对该钢种奥氏体形变再结晶和晶粒尺寸的影响。为热加工工艺参数的选择提供了依据。