标准渐开线花键量棒测量的简易计算

《机床》1983年第12期就渐开线花键量棒的测量作了较详细的分析。对于标准渐开线花键,现介绍→种简易计算方法如下。 一、M值的简易计算 简易计算法是对精确计算公式中出现的一些超越方程采用图表的方法,借以简化标准渐开线花键M值伪计算,一般操作工人也可以很快算出。为方便操作工人现场计算:式中:a——花键压力角, dj——基圆直径; ap—— 实际量棒直径d,的中心压力角。 上面符号用于外花键,下面符号用于内花键。 A=(-1)·z称为渐开线花键M值的计算系数,对标准(变位系数ξ=0)渐开线外花键标成A1,内花键标成A2,根据齿数z和a=(或a=)可相…     

英制渐开线花键加工工艺

英制渐开线花键与米制渐开线花键不仅尺寸不同,表示方法也不同。我国国标规定的渐开线花键的压力角有30°、37.5°和45°三种,30°的压力角有圆齿根和平齿根。圆齿根有利于降低齿根应力集中和避免淬火裂纹。平齿根加工刀具制造方便,     

精铣花键刀盘

1.刀具(见图)特点: (1) 刀片为YT15,刀体为45钢。小刀头用螺钉固定在刀盘上组合而成,有铣花键两侧的左右各一把刀和铣花键倒角左右各一把刀; (2) 采用负前角(γ=-5°～-10°),刀刃磨有宽0.1毫米,30°的负倒棱,提高了刀具的强度,延长使用寿命。 2.应用范围及使用效果:     

20°压力角直齿渐开线花键几何尺寸的计算

针对某些NGW行星齿轮减速机使用20°压力角直齿渐开线花键,国家标准中无此种花键,有关文献中又没有介绍的问题,文中通过内啮合齿轮几何尺寸计算公式,推导出20°压力角直齿渐开线花键几何尺寸计算公式,通过与法国花键比较,并根据两种花键联接强度等同的原则,确定公式中的有关参数。     

贯彻圆柱直齿渐开线花键新国标的示例

GB／T3478．1～3478．9—1995（圆柱直齿渐开线花键》已于1996年5月1日起实施。笔者就我厂ZL3O装载机变速箱中的一对花键副为例，对如何正确贯彻该项新国标向全厂工程技术人员作了宣讲。ZL30装载机变速箱中，ZL30－2－70高低速滑套上为外花键、ZL30－2－2输出轴低速齿轮上为内花键，形成渐开线花键联结。其标记为：花键副；INT／EXT33ZX3mX3OPX6H／6dGB／T3478．1一1995齿宽心一4Omm即齿数为33、模数为3、压力角为3O”的平齿根花键，公差等级和配合类别为6H／6d，花键长度为4O的渐开线花键副。l查表与计算查表与计算见表1。2检…     

小锥度齿加工与凸轮设计分析

在汽车变速器挂、倒档齿轮传动中,为使变速与换向简便、可靠,通常采用渐开线花键小锥度结合齿(套)的联结方式。齿轮结构有盘齿、轴齿和内花键齿套三种类型。其中小锥度结合齿大致分为正锥形、倒锥形、直线正锥形、倒锥直线形和直线正倒锥组合形等五种形状(图1)。正锥和倒锥形是最简单最常见的二种。 小锥度齿结构参数主要指模数m=2.25～2.5mm,压力角α=20°或30°及分圆(节圆)上的齿面夹角2φ=(6°～10°)±30′。一般齿宽为4.5～5.5mm,退刀槽宽4～5mm。结合齿分标准齿形和短齿形两种。对结合齿在圆周上某一角度范围内的径向控制尺寸可能提出不同要求。为便于挂挡,齿顶部需倒角,通常夹角为90°或110°。齿面粗糙度要求为Ra3.2。     

怎样计算铣削矩形花键轴的上刀深度

在卧式或立式铣床上用三面刃铣刀铣削矩形花键轴时,当三面刃铣刀侧刀刃和花键键侧线重合并略微接触后(见附图),上刀深度可按下式计算: h_s=[1/2((D~2-b~2)~1/2-(d~2-b~2)~1/2)+|d_BS|]+|d_B|…………(1) 式中:h_s—实际上刀深度;D—花键轴外径;d—花键轴内径;b—花键宽度;d_(BS)—花键内径上偏差;d_B—花键内径公差。在上图△AOC中,OA=D/2,AC=b/2,∠C=90°,由此可得:     

国内外常用渐开线花键标准对比分析

在工作实践中,经常会遇到不同国家、不同标准的渐开线花键,例如,中国国家标准(GB)、国际标准化组织(ISO)标准、德国标准化学会(DIN)标准、美国国家标准学会(ASNI)标准、日本工业标准(JIS)、法国标准(NF)等。有模数制的、有径节制的、有双径节制的,压力角有30°、37.5°、45°等,精度等级定义方法也不相同。对常用的渐开线花键进行了介绍和对比,同时分析了不同标准之间的关系,为工业应用提供了参考。     

大压力角渐开线花键滚刀的设计改进

按常规方法设计的大压力角渐开线花键滚刀．常出现刀具齿顶宽大小和齿根槽太窄的问题。本文介绍一种改进后的大压力角渐开线花键滚刀的设计方法，这种设计方法不但增加了滚刀的齿顶宽、减轻了刀具磨损，而且还加宽了滚刀的齿根槽宽度、降低了滚刀的制造难度，具有较高的使用价值和良好的经济效益。一、常规设计方法存在的问题及改进1.渐开线花键滚刀的常规设计方法按常规方法设计渐开线花键滚刀的齿形见图1。图1中；a1——一花键滚刀的法向齿形角。其值为．S1——花键滚刀的法向肯厚，且：SI。土1－S……………··－…，’…………··‘…     

齿轮和花键具有同轴度要求轴的加工

在我们厂产品LT40起重机回转机构中有一个零件,如图所示。该工件材质为20CrMnTi,一端是齿轮,模数m=2,压力角α=20°,齿数z=12,精度为7—6—6FJ,齿面表面粗糙度为R_a0.8另一端是渐开线花键,模数m=2,压力角α=30°,齿数z     

三角花键M_Re(跨棒距)和M_Ri(棒间距)的计算

<正>三角花键我国不再制订标准,被渐开线花键所代替,但目前在生产的机械产品和新引进的机械产品中,仍普遍应用三角花键,种类颇多,其公差等级、公差和配合以及标注方法等尚无统一规定,致使计算M值的方法不统一,大都不够合理.一、三角花键尺寸参数名称与代号如图所示,齿数为Z,理论大径为D_e,理论小径为D_i,内花键大径为D_(ie),内花键小径为D_(ii),外花键大径为D_(ee),外花键小径为D_(ei),外花键齿沟角(内花键齿形角)为2β,内花键齿槽角(外花键齿形角)2γ(2γ=2β-360°/z),外花键中径齿厚为S_e(平均齿厚S_(eop)),内花键中径齿槽宽为E_i(平均齿槽宽E_(icp),外花键齿厚圆心半角为(?)_e(sin(?)_e=S_(ecp)/d_(ecp)),外花键齿沟宽圆心半角为δ_e(δ_e=π/z-(?)_e),内花键齿厚圆心半角为(?)_i(sin(?)_i=π/z-E_(icp)/d_(icp),内花键齿槽宽圆心半角为δ_i(δ_i=π/z-(?)_i).     

计算渐开线花键M值的简易公式

测量渐开线花键齿厚和齿形误差时，是采用二组直径不同的量棒，分别放在齿高的1／3、2／3Th处测量，其测量值M的计算依次采用如下～组公式（具体推导见文献［1］、［2］：式中db——基圆直径d1、a1、S1——齿形上任一点处的直径、压力角、齿厚ω1——齿形上任一点处齿槽中心半角d、a、S——分度圆直径、压力角、齿厚Z——花键的齿数a’——量律中心所在假想渐开线上的该点处的压力角上述公式推导过程复杂，其中有的尚需专门推导’，设计、测量时计算工作量大，小数点后往往需保留较多位数，且中间变量较多，测量准确度较低。本上用一部几…     

渐开线外花键的简便测量法

测量渐开线外花键的关键问题是如何确定模数m和分度圆压力角α。模数m可根据测量得到的公法线长度差进行估算,然后尽量向标准模数(或径节)制靠近(m=25A/D_P)。 1.测量用计算公式的推导 根据渐开线齿轮(或花键)设计计算公式     

高速精车铜套内孔车刀

为加工ZQSn6～6～3锡青铜材料件上φ130～230×200的内孔,我厂采用了一种高速精车内孔车刀(附图)。刀具特点刀具结构如图示。 (1) 刃倾角为4°～5°,使切屑流向走刀方向,不划伤加工面,提高了加工面的光洁度; (2) 主刀刃上有4～5毫米的修光刃,因而可以大走刀,并且加工表面光洁度可达▽6; (3) 刀具静止前角为—2°～—3°,后角为—2°～—3°,小后角的宽度为0.5～1毫米。由于采用装配式机械夹固,因而可以根据加工件的内孔大小,     

三角花键齿形的测量

下面介绍一种不用量棒而用游标卡尺就能测量三角花键齿形的新方法。如附图所示,先用下式算出卡尺应测量的跨齿数(应取整数): n=(ψZ)/(360°)式中:甲为花键齿的齿槽角(度);Z为被测零件三角花键的齿数。于是即可按下式算出公法线长度 A=D_1sin(β/2)式中:D_1为三角花键齿的理论外径(由零件图决定);β为齿形角。     

改制非标准渐开线花键滚刀的计算

我厂在产品制造过程中,需要加工参数为模数m=1.27,压力角α=37.5°的渐开线外花键。因为该花键为非标准渐开线花键,需要定做非标准刀具。但是定做刀具周期太长,影响生产进度,延误交货时间,     

′95国家标准

GB/T 1031—1995 表面粗糙度 参数及其数值 非等效ISO 468:1982GB/T 3478.1—1995 圆柱直齿渐开线花键 模数 基本齿廓 公差 等效ISO 4156:1981GB/T 3478.2—1995 圆柱直齿渐开线花键30°压 力角 尺寸表 非等效ISO 4156:1981GB/T 3478.3—1995 圆柱直齿渐开线花键 37.5° 压力角 尺寸表 非等效ISO 4156:1981GB/T 3478.4—1995 圆柱直齿渐开线花键 45°压 力角 尺寸表 非等效ISO 4156:1981     

渐开线花键联结设计程序

<正> 机械设计中渐开线花键联结参数选择计算比较麻烦,这里介绍用微机程序运算可在极短时间内求得满足强度条件的最小模数和最少齿数值。一、计算公式:花键的挤压强度:σ_ρ=T/ψ·z·h·l·r_m≤[σ]_ρ式中:T—传递扭矩(kgf·mm)ψ—载荷分布不均系数一般ψ=0.7～0.8z—齿数l—花键齿工作长度(mm)r_m—花键平均半径(mm)r_m=1/2mzh—花键齿工作高度(mm)h=md_f—分度圆直径(mm)m——模数(mm)     

小磨削角磨削轮齿误差的探讨

当前，国内外生产的双斜边砂轮立式唇齿机，其勇削方法均采用15°及20°。究其原因，可能是应用渐开线齿轮以来，与世界各国所采用齿轮分度圆压力角有关。到目前为止，世界各国所采用齿轮分度圆压力角为：14．5°、15°、17．5°、20°、22．5°、25°、28°等。其中20°压力角均被各国采用，采用此角度的国家有：中国、俄罗斯、德国、捷克、英国、美国、日本、法国、瑞士等国；而15°压力角，英、美等国采用较多。为何采用这两种磨削访法，可能基干下列理由：（1）因世界各国齿轮标准分度圆压力角常用20°及15°；（2）调整机床时便于计算…     

圆柱齿轮公法线长度的计算

渐开线直齿圆柱齿轮的公法线长度的计算,大家都熟悉压力角为20°和14(1/2)°的计算公式,而对于压力角为15°,17(1/2)°,25°的渐开线直齿圆柱齿轮的公法线长度的计算,却很陌生,更难由一般表格查到。为此,本文从原理上推导后,使读者可直接将各种压力角数值按公式代入,进行计算。一、模数制直齿圆柱齿轮从图1可知,跨齿数n、压力角a_0、齿数z、周节t、分度圆半径R的关系,可分别表示为: