液态烃球罐硫化氢超标的应对措施

原油性质发生变化及上游装置脱硫设施超负荷运行,造成下游储运系统接收的液态烃产品经常连续出现腐蚀和总硫、硫化氢超标的现象,给液态烃球罐防腐蚀工作带来新的问题和困难。针对加工高含硫原油运行条件下液态烃硫化氢超标问题,提出相应的对策及建议。     

液化石油气球罐腐蚀原因分析及改进措施

介绍了液化石油气球罐腐蚀开裂的危害，对中国石化北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂油品车间球罐的腐蚀原因进行了分析。引用湿硫化氢腐蚀的机理，对球罐硫化氢腐蚀进行了详细论述，并针对已腐蚀的球罐采取打磨消除球罐内表面裂纹、补焊、局部热处理、喷涂防护层等措施，取得了较好的治理效果。     

液态烃球罐湿硫化氢腐蚀与涂层防护的探究

随着国内加工含硫原油和高硫原油的数量不断增加,大型炼油厂已逐步进入改造和升级阶段,液态烃球罐在长周期运行中湿硫化氢腐蚀现象尤为普遍。球壳内表面与焊缝处经常出现腐蚀坑和沟槽等,甚至出现严重的开裂情况,影响球罐的安全运行。对近年来采取涂层防护的液态烃球罐进行调研发现,与传统的热喷铝相比,采用阴极保护涂层(ZARE)防护效果更佳,可以降低液态烃球罐发生硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)的风险,能够为液态烃球罐提供经济有效的防护。     

沿海石油企业的台风危害及应对措施

用典型案例分析介绍了台风对沿海石油企业的危害和风险,提出了应对措施,强调事前一定要做好防灾准备。     

LPG球罐腐蚀开裂失效分析

由于选材不当,或制造、安装不规范以及H2S应力腐蚀,致使不少液化石油气储罐(包括球罐和卧式容器)壳体焊缝及其附近产生了裂纹,有的甚至因此酿成了着火、爆炸等重大事故。因此,在这类压力容器设计、建造、使用、管理中,一定要按规范要求办事。选择低裂纹敏感性材料、安装施工中确保焊接质量、认真做好整体消除应力热处理等是至关重要的,同时设法降低液化石油气中的H2S含量也是防止硫化氢应力腐蚀的重要措施。     

ZARE技术在含硫化物液态烃球罐的应用

液态烃球罐发生应力腐蚀开裂,主要是由于湿硫化氢发生电化学反应造成。针对含硫化物的液态烃球罐在国内石化领域检测发现大量腐蚀裂纹,提出防止球罐应力腐蚀的一项专有ZARE技术,旨在预防和降低液态烃球罐发生应力腐蚀开裂的风险,降低液态烃球罐的使用风险,ZARE技术本质属于阴极保护技术,已在国内10家炼化企业使用,取得了初步成效,ZARE技术有望在国内炼化企业推广使用。     

预热器应力腐蚀开裂分析及措施

针对预热器壳体及管束的开裂进行了失效分析,结果表明为应力腐蚀开裂.根据工况更换新材料后,使用效果良好.     

工业锅炉水侧腐蚀成因及应对措施

文章简要分析了工业锅炉水侧几种常见腐蚀的形成原因,并针对这些原因提出了具体应对措施。     

液态烃球罐全面检验问题及应对措施

根据某炼化企业液态烃球罐运行情况,以检验单位在全面检验过程中发现的问题为依据,分析其原因并提出了应对措施,为保证液态烃球罐安全平稳和长周期运行提供技术支持。     

液化石油气球罐腐蚀分析及管理

通过对炼油厂储存液态烃球罐的腐蚀环境及维修历史的分析、腐蚀介质对球罐腐蚀的类型及其机理的探讨,得出引起LPG球罐腐蚀主要因素是硫化物应力腐蚀。提出加强球罐日常运行中的腐蚀物检测、控制H2S质量浓度10mg／L内、H2S含量超标的LPG停留球罐时间不超过48h、腐蚀裂纹维修后球罐表面硬度控制在HB200内并且作应力消除处理及做好球罐防腐等方式,是控制硫化物应力腐蚀的现实可行的管理方法,可以消除长周期运行中球罐内可能的腐蚀介质对球罐带来的安全影响。     

油品车间常压储罐的腐蚀原因分析及对策

对油品车间常压储罐的腐蚀原因进行了详尽的分析,并针对腐蚀的成因提出相应的应对措施。     

硫磺回收装置腐蚀原因及机理研究

通过对普光气田高含硫天然气净化厂200kt/a硫磺回收装置腐蚀情况的跟踪研究,分析了电感探针在线监测数据,对系统内存在的腐蚀形态、影响因素、腐蚀机理进行了初步探讨,并对如何优化操作、减缓腐蚀提出了可行性建议。     

石化装置检修危险性分析及其安全对策

分析了石油化工装置检修过程中可能存在的危险特性,针对这些危险特性从组织领导、检修方案制订、安全教育、装置停车处理、直接作业环节、检查监督和后勤服务等七个方面提出了安全对策。     

柴油加氢精制工艺设备硫腐蚀原因分析

根据硫化物腐蚀机理,结合洛阳石化厂催化柴油加氢精制、直馏柴油加氢精制工艺设备腐蚀与防腐蚀措施,对柴油加氢精制工艺设备腐蚀原因进行分析,提出了相应的控制对策和建议。     

危险化学品生产、储运和废弃中安全问题及对策

为加大对危险化学品的安全管理力度,国家安全生产监督管理局专门设立危险化学品安全监督管理司,综合监督管理危险化学品安全工作。我国对危险化学品的管理,已逐步建立了从法律、法规、条例到国家标准的多层次管理体系。2002年3月15日颁布实施的《危险化学品安全管理条例》提出了对危险化学品从生产、储存、经营、运输、使用到废弃的全过程监督管理体系。分别从这六个环节分析危险化学品的安全现状,指出问题的严重性,并提出了相关的解决对策,希望可以为解决危险化学品的安全问题作出贡献。     

硫化铁的危害辨识及硫磺回收装置中典型事故分析

在炼油化工装置中,凡涉及到含硫原油、含硫油品的工艺管线、工艺设备均存在不同程度的硫腐蚀,随着炼制高含硫原油加工量的增加,生产运行周期的延长,硫对设备腐蚀加剧,生成的硫化产物增加,一旦装置停工检修或开孔检查,塔、容器、工艺管线中的硫化铁难免造成火灾或爆炸事故。对硫化铁的产生、造成火灾或爆炸的原因进行了危害辨识,对硫磺回收装置停产检修过程中因硫化铁的存在发生的典型事故进行了分析。     

对球罐定期检验的探讨

目前我国球罐应用广泛,数量众多。由于应用领域的特殊性,导致其安全问题显得尤为重要。针对球罐安全性以及球罐定期检验方法进行具体探讨,阐述球罐定期检验的重要性和必要性,以确保球罐的安全运行,保障国家和人民生命财产的安全。     

储罐中缓蚀剂的应用方法

缓蚀技术是减轻石油化学工业中各类油、气、水储罐内腐蚀的有效方法,但国内目前应用尚不普遍,原因之一是尚未找到较适宜的加入方法,使缓蚀剂的应用可以经济地和长时间地起作用,本文综述了储罐内缓蚀剂的各种应用技术,重点介绍在涂层中加缓蚀剂的技术,基于其溶解性或离子置换特性,在实际使用时缓蚀剂可持久、稳定地释放出来。这后一类技术可能是在储罐内应用缓蚀剂的最好方式之一。     

硫磺回收装置酸性气分液系统存在问题的分析及优化

对中石化洛阳分公司40 kt/a硫磺回收装置酸性气分液系统的分液效果差及危害进行分析,提出了针对性的解决优化对策。实施这些优化对策,可以改善酸性气质量,优化生产,保证硫磺装置的平稳运行和安全生产。