不断发展的铝合金压铸技术--第四届中国国际压铸会议铝合金压铸部分述评

介绍了"第四届中国国际压铸会议"关于铝合金压铸学术交流概况,分铝合金压铸工业迅速发展,不断发展的铝合金低压铸造技术,发展中的铝合金挤压和半固态技术,铝合金高压铸造工艺和设备不断完善及计算机技术在铝合金压铸中的应用等5个部分对会议论文进行了评述.     

压铸铝合金研究现状及展望

压铸铝合金具有强度高、耐蚀性好、导电性、导热性好、铸造及加工性能好等优点,被广泛应用于汽车、通讯电子和航空航天等领域。破碎枝晶和细化晶粒是提高压铸铝合金的铸造性能和力学性能的主要途径。综述了合金元素Si、Mg、Zn、Cu、Fe、Sr、Zr、Mn、Ti等在压铸铝合金中的作用,介绍了常用晶粒细化剂的细化原理,指出了寻找新的更加高效的晶粒细化剂、改善压铸工艺和研发高性能的压铸铝合金是其发展方向。     

压铸铝合金及压铸技术的研究进展

综述了压铸铝合金的开发及应用状况、计算机模拟技术在压铸铝压铸技术中的应用、半固态流变压铸浆料制备及超低速压铸技术等先进铝合金压铸技术研究的最新进展.并指出将不同先进压铸技术的结合应用,可进一步提高铝合金压铸件性能,促进压铸技术的发展.     

半固态压铸铝合金悬置支架的应用研究

对常规重力铸造铝合金悬置支架和压铸铝合金悬置支架等产品,分别采用铝合金半固态压铸成形技术进行了优化设计开发;结合有限元分析和实物台架试验性能对比验证,半固态产品力学性能优异,不仅实现了减重10％,在满足台架耐久性的同时,其单向静载拉断力比原重力铸造及压铸工艺成形产品均有提升,并圆满地完成了整车搭载可靠性验证.     

压铸铝合金研究现状与未来发展趋势

介绍了压铸铝合金的特点和分类,列举了压铸铝合金目前在汽车、电子器件等方面的典型应用,阐述了压铸铝合金材料的组织性能与压铸技术方面的研究进展及当前压铸铝合金技术研究与产品应用的现状,预测了压铸铝合金未来的发展方向,也指出了需要亟待解决的问题。     

汽车压铸及铸造铝合金

介绍了汽车铝合金中压铸、铸造合金的比例,变化趋势,在某些国家地区的产量。详细介绍了日本和美国近些年来各类汽车铝材的发货量,中国和日本压铸、铸造铝合金的化学成分、性能、特点及应用,各种铸造铝合金的热处理规范,汽车用高强度铸造铝合金的特点,典型汽车铸造铝产品的选材、生产与性能。介绍了压力铸造、金属型低压铸造、科斯沃斯法、气化模铸造工艺,列出了低压铸造工艺生产的各类铸件特征、材料和工艺。预测了汽车用铝的前景。     

压铸铝合金及先进的压铸技术

综述了压铸铝合金的性能、优点汽车工业中的应用情况,简要介绍了合金元素在压铸铝合金中的作用以及世界各国所使用的压铸铝合金材料及其工艺。     

铝合金压铸件的气孔缺陷及压铸技术新发展

压铸铝合金有良好的使用性能和工艺性能,因此铝合金的压铸发展迅速,在各个工业部门中得到广泛的应用,用量远远高于其他有色合金,在压铸生产中占有极其重要的地位。铝合金压铸生产的工件常因气孔存在而导致报废,产生气孔的原因很多,在解决这一产品质量问题时常常无从下手,如何快速、正确地采取措施减少因气孔而造成的废品率,这是各铝合金压铸厂所关注的问题。近年来,人们为了解决压铸件内部存在的气孔和缩孔问题,使之能生产出高强度、高致密性、可焊接、能进行热处理、可扭曲等各种性能的压铸件,在继续完善真空压铸以外又发展了挤压铸造和半固态压铸等新技术,并概括地称之为"高密度压铸法"。     

压铸铝合金的研究进展

简述了当前压铸铝合金的特性和分类,并介绍了传统及新型压铸铝合金的研究现状及发展前景,各主要合金元素对压铸铝合金性能的影响,分别从Al-Si系、Al-Mg系、Al-Si-Mg系、Al-Si-Cu系等压铸铝合金进行了分析说明,还对新型压铸铝合金的发展作了论述。     

第18届北美压铸协会国际压铸会议论文简介

从模型及模拟方法、生产过程及机械制造技术、模具材料、半固态铸造、挤压铸造、铝合金、镁合金、锌合金等八个方面介绍第１８届北美压铸协会国际压铸会议的论文内容。     

稳步发展的压铸技术——第五届中国国际压铸会议论文综述

介绍了“第五届中国国际压铸会议”关于压铸学术交流概况,对压铸生产的发展状况,铝合金压铸、半固态技术的发展,镁合金压铸、半固态技术的发展,计算机模拟技术在压铸中的应用、挤压技术的研究发展和其它方面等6个部分的会议论文进行了评述,并提出了未来压铸行业的工作重点。     

高强度压铸铝合金及其热处理的研究

铝合金铸件，特别是铝合金压铸件在许多领域中得到了广泛的应用，随着航天，航空技术的发展，迫切需要研究强度更高的铝合金铸件，近年来，各国铸造工作者研究研究出了许多高强度压铸铝合金，其抗拉强度大多达到300～400MPa，少数达到400～500MPa，但多数仍处于试验阶段。国内的情况与国际相比，仍存在一定的差距，目前，国内所谓的高强度压铸铝合金抗拉强度一般能达到300MPa左右，且性能极不稳定。压铸铝合金，由于压铸过程中卷入铸件的气体热处理时受热膨胀，使铸件产生变形和鼓包，一般被人们认为是不能进行热处理的。于是，能否利用压铸工艺的特点对压铸铝合金进行热处理，以进一步提高其机械性能是一个新的课题，国内尚无人进行研究。综合国内有关资料，我们选择该课题，对高强度压铸铝合金及其热处理进行研究，分析合金元素的作用及其金相组织为合金进行了成分优选并在此基础上探索对其热处理的工艺，探讨某些元素的热处理强化机理，为高强度压铸铝合金及其热处理广泛应用于生产实践提供可靠的理论和实验依据。主要研究内容：1．高强度压铸铝合金的研究。2．高强度压铸铝合金日热处理研究。3．时效过程中Cu的作用机理分析。我们把实验优化技术和现代测试手段应用于高强度压铸铝合金及其热处理的研     

压铸铝合金金属液的精炼处理

铸造铝合金在浇注前需要进行精炼处理,以净化合金液,但还没有得到足够的重视。造成忽视压铸铝合金精炼处理的主要原因在于压铸生产方式的特殊性,由于压铸生产合金液是在高压和激冷条件下成形,包卷空气所造成的气孔缺陷是主要的。因此,压铸铝合金对精炼处理的敏感度弱于其他铸造方法。由于包卷入的空气占绝大多数,对压铸来说,需要尽最大可能排除模具型腔内的空气,如在模具上开排溢槽等。     

铝合金壳盖压铸工艺优化研究

通过对铝合金壳盖压铸件进行实体造型,采用铸造数值模拟软件Z-Cast对铝合金壳盖压铸过程的压力场、速度场和温度场进行数值模拟,根据模拟结果分析浇注系统和溢流槽尺寸的合理性,重新设计、优化浇注系统的形状和布置位置,得到合理的压铸方案。对于铝合金压铸件结构和压铸工艺设计有着重要的指导意义。     

7050铝合金的真空压铸

7050铝合金是一种优秀的高强度铝合金,其各种半成品如板材、挤压材、锻件等在航空航天器制造中获得了广泛的应用,然而由于铸造性能差,其铸件未能得到应用。美国豪梅特研究公司(Howmet Research C0rp.)J.’r.斯特里(Staley)采用真空压铸法翩得了显微组织与性能良好的7050铝合金铸件,扩大了合金的应用范围。7050铝合金的真空压铸@王祝堂~~     

第十一届中国国际压铸会议在上海成功举办

<正>由中国机械工程学会、世界铸造组织压铸委员会联合主办,中国机械工程学会铸造分会和铸造行业生产力促进中心共同承办的"第十一届中国国际压铸会议"于2016年7月10-11日在上海成功举办。每年一届的"中国国际压铸会议"是中国压铸行业的年度重要学术活动。会议邀请国内外压铸界专家和精英围绕行业发展方向和动态、技术研发与创新、上下游产业技术、企业管理和技术攻关热点与难点等内容展开深入研讨和交流。     

Al-Si-Cu-Zn压铸铝合金的显微组织及拉伸性能

针对不同处理状态Al-Si-Cu-Zn压铸铝合金的显微组织及拉伸变形行为进行研究,并与重力铸造Al-Si-Cu-Zn合金进行比较.结果表明,压铸态Al-Si-Cu-Zn合金的组织更为细小;与重力铸造Al-Si-Cu-Zn合金相比,压铸态Al-Si-Cu-Zn合金的室温抗拉强度可提高27%左右,室温屈服强度可提高18%左右,在室温、150℃和200℃下的断裂伸长率可分别提高约72%、86%和90%;固溶处理导致Al-Si-Cu-Zn压铸铝合金的拉伸性能降低;Al-Si-Cu-Zn压铸铝合金在拉伸加载条件下主要发生韧性断裂.     

压铸铝合金机械性能试验及探讨——ZL101,ZL104合金部分

本文论述了在工厂铸造生产的常规工艺条件下,进行ZL101、ZL104合金压铸机械性能试验,获得ZL101、ZL104合金压铸抗拉强度分别为27kgf/mm~2与30kgf/mm~2的结果,且压铸机械性能对于金属型铸造有较大幅度的提高,并将压铸试验数据与原航标及国外标准进行对比,从而可看到此压铸试验机械性能数据对于原航标的提高程度及其在国际上所处的水平。 铸造铝合金被广泛地应用于日常生活和航空工业,对于铝合金砂型铸造和金属型铸造的机械性能,国内外曾作过大量的研究,但是,对于铝合金压铸的机械性能,国外虽有研究,而国内则并未系统性地进行过深入细致的研究。为此,我们作了一系列压铸铝合金铸造试棒机械性能的试验,本文为ZL101,ZL104合金部分。     

铁含量对压铸铝合金机械性能影响的研究

随着压铸工艺的广泛应用,各种压铸合金随之而发展。在当前压铸工艺水平不断提高、压铸件质量要求日益严格的情况下,制定我国压铸合金技术条件的工作已迫在眉睫。 本文介绍我们运用压铸工艺参数测试技术,选用几个工业发达国家通用的检验合金压铸态性能的试样,开展工艺因素和化学成份对合金性能影响的研究;并对铁的影响进行了专门的探讨。 众所周知,铁在铸造铝合金中是一种主要的有害杂质,其有害作用在于它在合金中形成对基体有破坏作用的显微组织,所以对它的含量一般予以限定。但在压铸铝合金中铁除有害作用外,尚有防止粘型的有益作用,     

铝合金半凝固压铸

近几年来,国外特别是美国麻省理工学院等研究成功了“半固态压铸”的方法即Thixocasting(触熔铸造)和Rheocasting(流变铸造)。但因其设备复杂,工艺控制较难,实际生产应用时受到一定的限制。笔者经过多年的压铸生产实践,其中包括100多种铝合金铸件的压铸,生产近30多万件的产品,铸件重量有从几克的螺母至4～5公斤的面板,铸件壁厚由1mm左右的七联基架至壁厚6～8mm的壳体,铸件几何形状由简单的平板至型壁纵横交错复杂的格形机架等,为半凝固压铸法提供了可贵的经验。