2300mm三辊中板轧机的加宽改造及维修性设计

本文就三辊轧机的改造要点及“维修性设计”在三辊轧机改造中的应用做了技术分析和论述，并对改造的效果进行了总结。     

三辊劳特中厚板轧机改造的新途径

本文通过分析国内中厚板生产现状指出,三辊劳特中厚板轧机因设备陈旧、技术落后而产品质量差。为满足目前生产的要求,对其改造势在必行。目前主要的改造倾向是将三辊轧机改换为四辊轧机,但因这种改造投资大,难度大,不适用于所有这类厂家。为此,本文提出了一种投资省、见效快的改造方法——轧辊交叉法。通过模拟试验分析,证明采用这种方法改造三辊劳特中厚板轧机是可行的、有效的。     

三辊轧机加宽改造前后的变形及应力分析

本文通过对轧机改造前后的变形分析及压下丝杆的剪切应力、弯曲应力分析,进一步论证了济钢三辊轧机加宽改造后的优越性、可靠性。     

三辊轧机大修改造中人字齿轮机座的改造

济钢2300三辊轧机机型落后，存有以下问题；1.轧辊辊身长度短。刚度差，轧制成品宽度窄、质量差，满足不了用户要求；2.故障率高，作业率低，产量低，成本高。1989年在三辊轧机后新上四辊精轧机，装备水平较高，在此情况下。有必要对三辊轧机进行改造，以提高产品质量、扩大品种、降低成本、提高产量，充分发挥四辊轧机能力。     

中板厂轧机改造的实践

济钢中板厂三辊劳特式粗轧机轧制力小,生产能力低,已经不能满足公司进一步发展的需要,因此必须进行改造。本次改造采取不停产改造方式,将三辊轧机改为四辊轧机。在改造中四辊粗轧机压下系统设立电动自动位置控制APC,预留下置式液压AGC;采用大断面、高刚度、优化设计的牌坊;轧机接轴形式采用复合式,可以伸缩并设置轴向定位装置;轧机前后的导卫护板与除鳞集管、轧辊冷却水集管安装一体,随上辊系上、下移动等新技术新工艺。本次改造为济钢中板厂创造了可观的经济效益,也为中板厂同类技术改造提供了可以借鉴的成功经验。     

中厚板轧机φ800人字齿轮机座定位安装改造

1 改造前后概况 三辊型钢开坯可逆式轧机及三辊劳特式中板轧机目前仍是中、小型轧钢厂的主力设备。然而,对于直径在φ500以上的轧机其主传动联接机座的固定却是一个颇花代价的事情。在一般设计中,都是用一个地脚轨将联接机座安装在其上,但对φ650以上的大型可     

新型650mm三辊轧机

新型６５０ｍｍ三辊轧机是天津重型机器厂消化吸收国外技术进行设计制造，为鞍山市轧钢厂粗轧改造工程提供的设备，本文较详细地介绍了该轧机工作机座的结构特点，可供设计和研究人员参考     

我国合金钢线棒材轧机改造的对策

高速、无扭、无张力轧制是获得高尺寸精度、高表面质量轧材的必要条件。为改造我国落后的横列式轧机,宜采用连续式半连续式或1/4连续式工艺布置。高刚度短应力线轧机,特别是三辊Kocks轧机可作为合金钢棒线轧机的中轧和精轧机。     

新型φ650mm三辊轧机

新型φ６５０ｍｍ三辊轧机是天津重型机器人消化吸收国外技术进行设计制造，为鞍山市轧钢厂粗轧改造工程提供的设备，本文较详细地介绍了该轧机工作机座的结构特点，可供设计和研究人员参考。     

论Φ76无缝钢管机组的技术改造

本文在综合分析φ76无缝钢管机组现状及明确该类机组改造指导思想的基础上,着重分析了机组热轧部份的改造问题,对各种改造方式进行了综合比较。根据国内第一套引进的改进型阿塞尔三辊轧机的试产情况,提出了这种轧机须配套张力减径类机组方能更好发挥效益以及给冷拔机组提供合理管料的最佳机型可能是Accu—Roll轧机的论点。     

国内中厚板生产线共存薄弱环节及改造方向

从轧机规格、产量规模，生产线构成，工艺构成等方面分析了国内中厚板生产线共存的薄弱环节，同时结合各企业改造经验，从市场分析入手提出了国内中厚板轧机的改造思路。     

中厚板轧机弹跳模型的数值分析和应用

针对普通4辊中厚板轧机将辊系弹性变形分解成3个部分：支撑辊挠曲变形、辊间压扁和工作辊压扁，并利用轧辊弹性变形的数值解法一影响函数法对这3部分变形进行了分析，得出了轧辊半径、轧辊凸度、轧件宽度和轧制力等因素对辊系弹跳的影响规律，并提炼出相应的高精度回归模型。同时对传统轧机弹跳模型进行改造，提出更加完备的轧机弹跳模型。利用该模型可以很方便地计算轧辊辊径、凸度和轧件宽度对轧机弹跳的影响。通过与X射线测厚仪测试结果相比较可知，模型预测误差小于0．12mm，有利于负公差轧制。     

国产化3800mm宽厚板轧机的设计特点

简要介绍我国宽厚板轧机的建设态势,以一套在建的全国产化3800mm宽厚板轧机为例,从工程概况、生产工艺流程和特点、主要设备选型及工艺平面布置等各个方面,介绍了该宽厚板轧机的特点,展望了我国宽厚板轧机未来的发展趋势。     

中厚板厂薄规格钢板轧制技术开发

通过分析影响薄规格钢板生产的因素,如精轧机轧制温度控制、板形控制、厚度控制等,开发出批量生产薄规格钢板的技术措施,如优化加热炉温度控制,提高精轧机温度保障能力;优化精轧机厚度自动控制系统的控制程序,实现薄规格钢板高精度厚度自动控制;优化精轧机辊型和轧制策略,提高板形控制能力等。成功开发出6 mm×3 000 mm极限薄规格钢板,并具备了薄规格钢板批量生产能力。     

烟气回流技术在蓄热式轧钢加热炉的应用

采用高温空气燃烧技术结合烟气回流专利技术可以实现高温低氧燃烧,即预热空气高于800℃,含氧量低于21%的燃烧.以韶钢宽板厂加热炉高温空气燃烧技术的改造实践为基础,介绍了应用烟气回流专利技术的效果.实践表明,烟气回流专利技术可以降低能耗,提高产量,减少NO,排放.     

厚板尾部大压下法的应用

 提高厚规格板材的道次变形量对改善厚规格板材的性能具有重要意义。分析轧制扭矩在道次轧制中的变化特点,可知头部咬入阶段的峰值扭矩是制约道次压下量的关键因素。结合轧制过程的稳态轧制扭矩的变化规律,提出尾部大压下法,即在正向道次的尾部阶段增大压下量,将板材尾部轧制成楔形或阶梯形,反向道次轧制时,由于头部厚度薄,对扭矩冲击小,可适当增加道次压下量,从而增大整个道次压下量。通过推导轧制扭矩和压下量的关系式,分析了道次压下量的放大范围。该方法能在不改动轧机设备的前提下提高厚规格板材的芯部变形能力。     

3500 mm炉卷轧机工艺及工程机械用钢和管线钢开发

简要介绍了安钢3 500 mm炉卷轧机的生产工艺特点和技术优势。安钢炉卷轧机生产线采用超宽中厚板坯配以单机架炉卷轧机的工艺配置,在生产薄宽规格上具有独特优势,而轧制道次间隔时间长、中厚板坯压缩比低又对生产高品质中厚板带来技术难度。为此,在炉卷轧机生产技术条件下,通过成分设计、优化加热制度与再结晶区和未再结晶区控制轧制技...     

Comparison of grinding kinetics between a typical ball mill and a ball mill fitted with a breaker plate

A ball mill with a breaker plate and a similarly sized typical ball mill without a breaker plate were studied in order to determine if the breaker plate can improve mill grinding efficiency. At hypocritical frequencies of rotation, it was found that the ball mill with the breaker plate grinds more efficiently, and especially so for particles larger than 1 mm. The breakage function for the ball mill with the breaker plate was found to be non-normalized, while that for the ball mill without the breaker plate was close to normalized. First-order kinetics was followed by both mills.     

20辊轧机辊系变形和力能参数计算

20辊轧机轧辊数目多是导致其辊系变形、辊系稳定和力能参数计算复杂的主要原因，通过20辊轧机机架和辊系变形的有限元仿真，辊系稳定性计算，辊系运动轨迹计算以及轧制力和功率计算，为20辊轧机板形调控分析和工程设计提供了依据。