不同复相添加剂和烧结条件对90氧化铝陶瓷性能的影响

采用复相添加剂MnO_2-TiO_2、MgO-TiO_2、TiO_2-MnO_2-MgO、MnO_2-TiO_2-La2O_3和TiO_2-MgO-La2O_3作为氧化铝陶瓷的烧结助剂,研究不同添加剂和不同的保温时间对90氧化铝陶瓷烧结性能及力学性能的影响。采用激光粒度分析仪对球磨前后粉料粒度大小及其分布进行测定。实验结果表明:当选择MnO_2-TiO_2-La2O_3作为添加剂、烧结温度为1450℃、保温时间为4h时,90氧化铝陶瓷的综合性能最佳,其对应的抗弯强度和洛氏硬度分别为342.88MPa和86.5HRA。     

掺锰(Ba,Sr)TiO_3系PTCR瓷的研究

本文研究了掺锰(Ba,Sr)TiO_3系PTC热敏电阻瓷的性质。讨论了不同SrO量的Tc和ar的变化。烧成温度和保温时间对(Ba,Sr)TiO_3瓷的PTC特性有重大影响。当SrO量0.10 mol、Sb_2O_3 0.135wt.％、MnO_2 0.04和0.06wt.％、SiO_20.38wt.％以及Al_2O_3 0.215wt.％时,(Ba,Sr)TiO_3半导瓷具有二次PTC现象。     

氧化锆增韧氧化铝耐磨瓷球的研制

以煅烧种分法所得氢氧化铝超细粉制取的特种α-氧化铝超细粉为主要原料,试验研究了ZTA耐磨瓷球的生产工艺及特性。结果表明:①在平均粒径1～1.5μm的上述α-氧化铝超细粉中添加18～20％的Y—PSZ,经造粒、等静压成型后,于1650℃下烧制1小时,其相对烧结密度达98.8％,磨耗率为0.036％/hr,仅为通常氧化铝95瓷球的1/5～1/8;②加入MnO_2、TiO_2等烧结助剂可适当降低烧成温度、提高烧结密度,但不利于提高ZTA瓷球的耐磨性。     

低损耗高压陶瓷电容器材料的研究（1）—添加物的组成配比和烧结温度的优化

本文用正交试验法研究了添加剂TiO2、MnO2、SiO2,N2O5以及烧结温度对Sr-Ti-Bi系高压陶瓷电容器材料介电性能的影响。正交试验的结果表明：最佳添加量分别是TiO2为0．3％，MnO2为0．05％，SiO2为0．2％，NbO2为0．2％，烧结温度为1250℃。     

TiO_2-SiO_2-Al_2O_3/SiO_2催化剂的制备及其合成PTT的催化性能研究

采用浸渍法,以二氧化硅(SiO_2)负载钛(Ti)系化合物制备TiO_2-SiO_2-Al2O3/SiO_2负载型催化剂,并通过正交实验优化制备工艺条件,将所得到的负载型催化剂用于合成聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT),同时与TiO_2/SiO_2催化剂的性能进行比较。结果表明:在制备TiO_2-SiO_2-Al2O3/SiO_2时,正硅酸乙酯和去离子水加入量对其催化性能有较大的影响,较佳制备工艺条件为钛酸四丁酯0.65 g,硅酸乙酯80μL,异丙醇铝0.13 g,去离子水240μL;将TiO_2-SiO_2-Al2O3/SiO_2催化剂应用于合成PTT,在其加入量(相对于精对苯二甲酸(PTA))为0.65 mg/g,1,3-丙二醇/PTA摩尔比为1.8,酯化温度240℃,缩聚反应温度255℃,缩聚时间50 min的条件下,合成的PTT特性黏数达0.871 d L/g;与TiO_2/SiO_2催化剂相比较,TiO_2-SiO_2-Al2O3/SiO_2催化剂合成PTT具有更高的催化性能。     

Na_(0.5)Bi_(0.5)TiO_3:ZnO无铅复相陶瓷的显微结构与铁电性能

采用二步固相法制备了0.8Na_(0.5)Bi_(0.5)TiO_3:0.2ZnO无铅复相铁电陶瓷,研究了不同烧结温度制备的复相陶瓷的烧结性能、显微结构和铁电性能。结果表明:Na_(0.5)Bi_(0.5)TiO_3中引入20%(摩尔分数)ZnO后,复相陶瓷产生了第三相Zn_2TiO_4,并且随着烧结温度的升高,Zn_2TiO_4含量逐渐增加。1 000℃烧结的陶瓷样品的剩余极化强度在测试温度为135℃时仍然保留了室温下的81%,且随着烧结温度的升高,不同样品的剩余极化强度没有减小的趋势,证明了ZnO所形成的内建电场提高了Na_(0.5)Bi_(0.5)TiO_3铁电性的高温稳定性。     

热电型红外线捡出元件

把PbO、TiO_2和ZrO_2按式Ti_(1-x)Zr_xO_3(x=0.6—0.8)配合,再添加0—1.6％(克分子)一种以上的氧化物(MnO_2,CoO及Cr_2O_3)混合烧结成材。     

掺有少量异组份的铁铝酸钙形成过程的研究

研究了掺有少量MgO、SiO_2、TiO_2和MnO_2条件下的铁相形成过程及主要影响因素。结果表明,3种铁相(C_6AF_2、C4AF和C_5A_2F)均可在1330±10℃下合成。形成过程中,铝酸盐中间相各有差异;温度过高、过低及少量组份的掺入都将影响铁相的合成。     

高稳定性金红石型TiO_(2)-SiO_(2)载体的制备及表征

采用均匀沉淀法制备金红石TiO_(2)纳米颗粒,再通过溶胶-凝胶法制备一系列不同TiO_(2)含量的金红石型TiO_(2)-SiO_(2)纳米复合物载体,利用比表面积及孔径分析仪、XRD、SEM、FT-IR、UV-vis DRS等对载体结构进行表征,考察TiO_(2)-SiO_(2)载体的高温稳定性。结果表明,TiO_(2)-SiO_(2)载体具有较大的比表面积和典型的SiO_(2)凝胶孔结构,其中的TiO_(2)晶型和晶粒尺寸与纯TiO_(2)相同。高温焙烧后,与纯TiO_(2)发生严重烧结相比,TiO_(2)-SiO_(2)载体表现出优异的高温稳定性,复合材料中的SiO_(2)发生轻微烧结,比表面积和孔容基本不变,其中的TiO_(2)仍保持高分散性,晶粒尺寸不变。TiO_(2)-SiO_(2)载体中未生成Ti-O-Si化学键,而且复合结构对金红石TiO_(2)的能带结构影响较小,TiO_(2)和SiO_(2)只是纳米尺度上的混合,所以SiO_(2)的空间结构是提高TiO_(2)颗粒高温稳定性的主要原因。     

添加氧化钛的尖晶石烧结性状

试验并研究了在1200℃～1700℃下添加TiO_2的尖晶石的烧结性状和烧结机理。结果表明添加0.5％(质量)以上的TiO_2大幅度改善了尖晶石的烧结能力。在低温状态下,TiO_2与MgAl_2O_4反应形成Mg_xAl_(2(1-x))Ti_(1+x)O_5固溶体,当温度进一步升高时从中分离出Al_2O_3和TiO_2。一认为尖晶石烧结能力的改善与Mg_xAl_(2(1-x))Ti_(1+x)O_5中分离的Al_2O_3、富镁尖晶石的形成以及MgAl_2O_4晶体中TiO_2的溶解密切相关。     

TiO_2添加量对Zn_(0.8)Mg_(0.2)ZrNb_2O_8微波介质陶瓷结构和性能的影响

采用传统固相合成工艺制备(1–x)Zn0.8Mg0.2Zr Nb2O8-x TiO_2(ZMZNT,x=0.00,0.20,0.40,0.50,0.60,0.65,0.70,0.80)微波介质陶瓷,研究了TiO_2添加量对Zn0.8Mg0.2Zr Nb2O8陶瓷烧结行为、相结构、微观结构以及微波介电性能的影响。结果表明:随着TiO_2添加量增加,ZMZNT陶瓷的烧结温度逐步下降。当x=0~0.5时,形成了Zn0.8Mg0.2(Zr,Ti)Nb2O8固溶体;而当x=0.6~0.8时,陶瓷体系发生了复杂物相变化,微观形貌也呈现对应的变化规律。随着TiO_2添加量的增加,ZMZNT陶瓷相对介电常数εr逐渐增大,品质因数Q×f呈下降趋势,谐振频率温度系数τf呈上升趋势。当x=0.65时,0.35Zn0.8Mg0.2Zr Nb2O8-0.65 TiO_2陶瓷在1 170℃烧结4 h,可以获得较佳的微波介电性能:εr=36.7,Q×f=37 432 GHz,τf=7.12×10–6/℃。     

日本产品简介

硅酸锆性质:外观为白色粉末。理论上的化学组成是ZrO_267.2％、SiO_2 32.8％、并含有少量的Al_2O_3、Fe_2O_3、TiO_2。硬度为7～8,耐火温度约为2500℃,在1800℃以上进行分解,并生成二氧化硅气体。用途:硅酸锆为陶磁器的白色乳浊剂的主要成份,广泛用于磁砖、西餐器具、卫生陶器方面。性质和锆的氧化物相同。在烧结体中,热膨胀系数最小,在硅酸盐陶瓷中,弹力、张力最高,机械强度最大,电气绝缘性     

负载纳米TiO_2的弥散光纤降解高浓盐水中COD的研究

通过溶胶-凝胶法制得SiO_2及TiO_2溶胶,采用提拉浸渍法在弥散光纤表面负载SiO_2及TiO_2的双层膜结构,考察反应温度、pH值、涂覆次数及初始COD浓度对单根光纤光催化降解高浓盐水中COD的影响。结果表明,当TiO_2薄膜涂覆3次,反应温度为25℃,pH值7.0,高浓盐水初始COD浓度200 mg/L时,弥散光纤的侧面散射紫外光强能够激发TiO_2发生光催化氧化反应,在HRT为24 h时,对高浓盐水中COD的降解效率高达81%。     

长纤维玻璃的配方

SiO_2:53—57％(重量)、B_2O_3:3—58％、Al_2O_3:13—17％、CaO:25.3—27％、Na_2O K_2O:0.2—1.％ TiO_2≤2％、BaO≤1％、MgO≤2％、F≤0.6％、Fe_2O≤0.6％、ZrO_2:0.5％。     

烧结温度和TiO_2掺杂量对氧化铝基微波陶瓷性能的影响

选用Mg O–Cu O–TiO_2添加剂作为氧化铝陶瓷的烧结助剂,在空气气氛下经过常压烧结制备氧化铝(Al_2O_3)陶瓷。研究了TiO_2掺杂量和烧结温度对氧化铝陶瓷材料微观结构、相组成和介电性能的影响。结果表明:掺杂适量的TiO_2有利于Al_2O_3陶瓷晶粒生长以及致密化。随着TiO_2添加量的增加,烧结体致密度、介电常数和Q·f值都呈现先升高后降低趋势,随着温度的升高,Al_2O_3陶瓷样品致密度也呈先升高后降低趋势。当烧结温度为1 500℃、TiO_2掺杂量为0.8%(质量分数)时,Al_2O_3陶瓷样品的综合性能良好:相对密度为97.89%,介电常数为9.89,品质因数Q·f为38 028 GHz。     

铝土矿尾矿除杂及合成刚玉-莫来石研究

为了开发铝土矿尾矿利用的新途径,采用低钙烧结法对铝土矿尾矿进行除杂处理,然后制备刚玉-莫来石耐火材料,主要研究了铝土矿尾矿-氢氧化钠-碳酸钙混合料的钙比(n(CaO)/[n(SiO_2)+n(TiO_2)])、碱比([n(Na_2O)+n(K_2O)]/[n(Al2O3)+n(SiO_2)+n(Fe_2O_3)])和煅烧温度(950~1 250℃)对杂质去除效果的影响,以及在用除杂后的铝土矿尾矿合成刚玉-莫来石材料时合成温度(1 300~1 500℃)对合成材料物相组成的影响。结果表明:1)低钙烧结法除杂的最佳条件是钙比、碱比均为1.0,在1 150℃保温2 h烧结;经最佳条件烧结后,熟料中Al_2O_3的溶出率为88.40%,SiO_2、Fe_2O_3、TiO_2的去除率分别为59.02%、98.65%、98.57%。2)以除杂后的铝土矿尾矿为原料合成刚玉-莫来石复相材料时,最佳合成温度为1 500℃。     

负载纳米TiO_2的弥散光纤降解高浓盐水中COD的研究

通过溶胶-凝胶法制得SiO_2及TiO_2溶胶,采用提拉浸渍法在弥散光纤表面负载SiO_2及TiO_2的双层膜结构,考察反应温度、pH值、涂覆次数及初始COD浓度对单根光纤光催化降解高浓盐水中COD的影响。结果表明,当TiO_2薄膜涂覆3次,反应温度为25℃,pH值7.0,高浓盐水初始COD浓度200 mg/L时,弥散光纤的侧面散射紫外光强能够激发TiO_2发生光催化氧化反应,在HRT为24 h时,对高浓盐水中COD的降解效率高达81%。     

以天然硅石和铝粉直接制备致密的Si—Al—O—N合成物

用天然的硅石和铝粉的混合料进行氮化直到1400℃,随后在更高的温度下进行热压,从而得到具有 Si—Al—O—N 系统组成的致密烧结固熔体。硅石(SiO_299.9,Al_2O_3 0.018,TiO_2 0.0023,Fe_2O_3 0.0031,Na_2O 0.0022,K_2O0.001,烧失量0.03)和46～60％重量的Al 粉(99.7％)的混合料,在400公斤/厘米~2压力下成型为直径25mm、厚度25mm 的园柱体。这些园柱体在氮气中被     

掺入SiO_2对TiO_2热催化剂的影响

以ZrO_2为载体,掺入SiO_2的TiO_2作为活性成分,制备负载型催化剂,考察掺入SiO_2对TiO_2热催化剂的影响。结果表明,掺入SiO_2后生成Ti—O—Si,使TiO_2和ZrO_2载体结合的更为牢固。SiO_2能有效抑制TiO_2从锐钛矿转变成金红石,同时抑制锐钛矿型的生成。掺入SiO_2物质的量分数达到15%时,900℃焙烧仍能得到100%的锐钛矿。TiO_2-SiO_2在ZrO_2表面形成薄层,并出现龟裂,可能是因为掺入SiO_2所致。     

多孔SiO_2/TiO_2复合催化剂的制备及其光催化性能的研究

利用溶胶-凝胶结合溶剂置换-逐级干燥技术制备了多孔SiO_2/TiO_2复合催化剂,以亚甲基蓝为模拟污染物考察了纳米TiO_2含量和煅烧温度对复合催化剂的光催化性能的影响。结果表明,当纳米TiO_2的添加量为正硅酸乙酯质量的40%,煅烧温度为400℃时,多孔SiO_2/TiO_2复合催化剂光催化亚甲基蓝脱色率最高可达67%,与商用纳米TiO_2催化剂P25的71%的脱色率相差无几。而且,该复合催化剂相较P25具有更好的可重复利用性能,经十次循环催化后其脱色率仍可达58%。此外,当使用中出现有机物污染复合催化剂情况时,简单煅烧即可实现复合催化剂的再生。