两段焙烧技术处理高砷硫金精矿探讨

铜陵某公司采选冶炼加工的金精矿属高砷硫金精矿,其组分为w（Au）25～40g／t、w（Ag）100～120g／t、w（S）约30％、w（Fe）35％～38％、w（SiO2）约25．9％、w（As）3％～5％、w（Pb）1．7％-2．0％、w（Cu）0．6％～0．9％、w（H2O）约8％。为了实现金、砷、硫资源的综合利用,该公司准备采用奥图泰两段焙烧技术处理该高砷硫金精矿,焙烧脱砷产生的三氧化二砷作为白砷产品,焙烧脱硫产生的SO2烟气制硫酸,烧渣用于氰化法提金。     

国外文献摘要

水处理中老化的离子交换树脂的再生Khalkhali，R．A．；等（Guilan University,Iran）Asian Journal of Chemistry 2005，17（4），2821～2823（英文）研究了两种使用过的树脂（阴离子和阳离子树脂）使用不同碱和NaCl溶液的再生情况。发现对于强阳离子树脂最有效的溶液是HCl（5％w／v）＋NaCl（10％w／v）；而对于强阴离子树脂NaOH（3％w／v）＋NaCl（10％w／v）是最有效的。     

葡萄糖在稀硫酸催化下的降解反应动力学

系统考察了5MPa下,葡萄糖初始浓度（5～20mg／mL）、温度（160～190℃）和硫酸浓度（质量分数0．05％～0．40％）对葡萄糖降解反应的影响,并以带有平行反应的一阶连串反应动力学模型对实验数据进行拟合。拟合结果表明,在实验范围内,葡萄糖降解的主反应和副反应对葡萄糖均为一级反应,葡萄糖降解的主反应对H^＋为0．716级反应,反应活化能129kJ／mol,副反应对H^＋为1．06级反应,反应的活化能为154kJ／mol。通过对动力学方程进行分析,发现在硫酸浓度达到一定值（质量分数0．3％左右）后,若再增加硫酸浓度,对乙酰丙酸收率影响较小,因此在综合考虑收率、硫酸用量以及污染等因素的前提下,稀浓度硫酸（质量分数0．3％左右）催化降解生物质制备乙酰丙酸工艺是有发展前景的。     

高铅粗锑氧制取锑白的研究

以高铅粗锑氧[w（Sb）=74．6％，w（Pb）=9．28％，w（Zn）=0．79％]为原料，采用盐酸浸出、加水水解、氨水中和、真空干燥工艺可制得符合国家标准的锑白。对于盐酸浸出工序，研究了盐酸浓度、液固质量比和浸出温度的影响。随着盐酸浓度、液固质量比的增加，锑的浸出率增加，但浓度太高、液固质量比太大，铅的浸出率大大提高，会影响产品纯度。综合考虑，得到最佳工艺条件为：浸出阶段，盐酸浓度8mol／L，液固质量比4：1，浸出温度20℃；水解阶段，稀释体积比为（5-6）：1。经真空干燥处理后，产品为立方晶型的锑白。     

空气-乙炔火焰原子吸收法测定W（有机钼）

介绍了用空气-乙炔火焰原子吸收法测定润滑油添加荆二烷基二硫代磷酸氧钼中的w（有机钼）,通过实验确定了用空气-乙炔火焰法测定钼的最佳实验条件。此方法在O～60μg／mL成线性,检出限为1．0μg／mL,相对标准偏差小于1．7％,加标回收率为97．5%～100．8％。     

利用纳米材料复合膜处理高浓度氯化铵废水

化肥工业排放的氯化铵废水具有浓度高和数量大等特点，必须进行有效处理和利用。本研究构建了一台基于NMHD-2510型纳米材料复合膜的试验装置，用于处理氯化铵废水。经过优化得到最佳工艺条件为：膜分离压力5．5MPa、水温35℃、废水pH值为9。该装置对NH1^＋-N为1304～14071mg／L和Cl^-为3255～30152mg／L的废水脱盐率均大于95％，淡水产率在48％～13％之间。对于Cl^-和NH4^＋-N浓度分别为28710mg／L和9457mg／L的某化肥厂废水，如果将三个相同的膜组件进行串联，按照内插法估算，淡水的总产率达到25．3％，符合工业生产用水标准；浓水的总产率达到74．7％，可利用成熟技术回收生产氯化铵化肥。这表明，纳米材料复合膜在实现化肥工业氯化铵废水的零排放和资源化利用方面具有良好的应用前景。     

从江陵凹陷富钾地下卤水中提取硼酸

江陵凹陷地下卤水资源丰富,w（氯化钠）=23.3%、w（氯化钾）=1.4%、ρ（氧化硼）=2.48 g/L,均为工业品位的2倍以上。根据卤水中氯化钠浓度接近饱和的特征,通过蒸发析钠以浓缩富集硼,确定了最佳的浓缩倍数为4.0,氧化硼质量浓度由2.48 g/L富集到9.84 g/L;采用溶剂萃取法分离硼,在最佳条件下,单级萃取率为96.73%,反萃取率为98.81%;富硼反萃液经蒸发浓缩、酸化沉淀制取硼酸产品,其质量达到国家标准GB/T 538—2006《工业硼酸》的一等品指标要求,硼的总收率为82.63%。     

在溶液中生产聚合硫酸铁的工艺

本发明涉及水的净化或处理领域，特别是生产聚合硫酸铁混凝剂用于工业废水处理和可饮用水生产的工艺，并用于矿物净化。在具有高浓度铁离子（12．5％、13％、14％或更高）的溶液中生产聚合硫酸铁，亚铁离子〈1g／L，无零点酸度、碱度在7％和22％之间，pH接近于1（0．5．1．8）。通过预处理，被浓缩的磁铁矿矿石约有75％的颗粒尺寸为44μm，铁离子浓度约为67％～70％，     

化学生物絮凝悬浮填料层工艺研究

考察了一体化化学生物絮凝悬浮填料床工艺处理城市污水的效果,通过对絮凝剂不同投加量（20mg／L,40mg／L,60mg／L）的比较分析。从而确定较佳的运行参数。实验结果表明：在投加絮凝剂聚合硫酸铁（PFS）为60mg/L（含Fe量18．5％）、水力停留时间6h、填料填充率为50％、内回流比为1：1、污泥回流比为0．75：1的条件下．当进水CODCr为200～400mg／L、平均312mg／L,氨氮20～80mg／L、平均62．5mg／L,总磷3．3～7．5mg／L,平均4．8mg／C,pH=6～9时,出水CODCr平均浓度为50mg/L,氨氮平均浓度为10．2mg／L,总磷平均浓度为0.5mg/L,均满足《污水综合排放标准》。     

紫外光引发AM—DMC自由基共聚研究

采用光敏引发聚合的方法,以丙烯酰胺（AM）和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）为单体,通过水溶液自由基共聚法制备了阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）,讨论了单体浓度、阳离子单体比例、引发温度、引发剂浓度、光照强度对产品性能的影响,最终确定了最佳反应条件：单体质量分数30％,阳离子单体质量分数5％,引发温度22℃,引发剂质量分数0．35％,光照强度0．798mW／cm^2。通过红外光谱对产品进行了表征。     

利用电石渣和氯化镁制氢氧化镁工艺研究

采用电石渣和盐湖氯化镁为原料制取氢氧化镁。电石渣（氢氧化钙）与氯化铵反应生成氨气,将氨气通入氯化镁溶液中制备氢氧化镁。通过单因素实验和正交实验得出最佳工艺条件：氯化铵与氯化镁物质的量比为5.0,氯化镁浓度为2.0 mol/L,反应时间为60 min,反应温度为25 ℃,陈化时间为2 h。在该条件下氢氧化镁的生成率可达到89%,纯度也可达到98%以上。通过X射线衍射（XRD）及扫描电镜（SEM）表征表明,氢氧化镁产品为片状,粒径在800 nm左右。采用该方法制备氢氧化镁,不仅可以解决电石渣和盐湖氯化镁的大量堆放问题,而且可以制备出高品质的氢氧化镁产品。     

从废弃甲醇合成催化剂中回收氯化亚铜和氧化锌的新工艺研究

国内甲醇产能约3000万t/a,可综合利用的废弃甲醇合成催化剂约3000t/a,笔者研究了一种从废弃甲醇合成催化剂中回收氯化亚铜和氧化锌的新工艺.简述了回收氯化亚铜和氧化锌的制备原理;论述了废弃催化剂的预处理工艺条件以及浸取制备氯化亚铜和氧化锌的工艺条件.研究结果表明:回收的氯化亚铜产品质量可达到GB1619-79中标...     

水氯镁石制备高纯氢氧化镁阻燃剂的研究

以水氯镁石和氨水为原料,利用直接沉淀法制备高纯氢氧化镁阻燃剂。研究了氯化镁浓度、氨水浓度、反应温度对制备氢氧化镁阻燃剂纯度的影响,确定了制备高纯氢氧化镁阻燃剂的最佳工艺条件,其最佳工艺条件为：氯化镁浓度在2．5～3．0mol／L的范围内、氨水浓度为4．0mol／L、反应温度60℃,反应时间60min。     

高效气升循环式短程硝化工艺性能

采用模拟含氨废水和气升循环式好氧反应器研究了短程硝化(partial nitrification,PN)工艺的高效性能。试验结果表明,气升式短程硝化工艺具有很高的容积效率,在30℃、进水氨氮浓度358.5～942.3mg·L-1时,反应器水力停留时间可缩至0.86～2.00h,反应器每天周转次数高达12～28次,平均容积去除速率高达5.5kgN·m-3·d-1,处于文献报道的最高水平范围。该工艺具有超常的运行稳定性,在进水基质浓度、进水流量和pH波动的情况下,氨氮去除率、出水氨氮浓度和亚硝氮积累率的相对标准偏差分别为3.1%～16.8%,4.3%～26.5%和0.4%～5.3%。该工艺的高效稳定性可归因于气升循环式反应器的强污泥持留能力和短程硝化污泥的高反应活力。系统内持留的污泥浓度高达4.0～5.2g VSS·L-1,动力学试验测得的最高比污泥活性达到2.71gN·(g VSS)-1·d-1。     

水泥窑协同处置危废的氮氧化物排放调试分析

本文通过调试操作、烟气标定,理论计算分析脱硝系统运行的缺陷和问题。对SNCR系统技术改造后,通过增加高温风机和减少尾煤量等方式优化处置浆渣和废液的烧成条件,使分解炉出口的氧含量在1.5%左右,CO浓度控制在1 000 ×10-6左右。最后,脱硝系统使用0.90 m3/h氨水就能达到45%的氨水利用率,脱硝效率高达75%以上,以较低的氨氮比（NSR=1.68）实现烟囱的NOx排放≤150 mg/m3。     

生物转盘同步去除化学需氧量和氮的实验研究

采用单轴三级生物转盘（RBC）,进行了生物转盘同步去除化学需氧量和氮的试验研究。水温度15 ℃,进水COD浓度为400mg/L左右时,转盘对化学需氧量的去除率达到85%左右。控制适宜的碱度,转盘系统氨氮的硝化率在75%左右、总氮（TN）的去除率在50%左右。增设硝化液回流系统后,总氮的去除率显著提高,特别是回流比为200%时,TN去除率在低温下可达73.87%。实验表明生物转盘对化学需氧量和氮有较好的同步去除效果。     

生物促生剂强化处理印染废水的中试研究

采用A/O工艺和接触氧化法,投加生物促生剂强化处理印染废水。研究了投加促生剂前后COD、氨氮、微生物数量、污水中成分的变化。结果表明投加0.10%促生剂,COD基本维持在100~200 mg/L,去除率提高到85%左右,氨氮稳定在10~15 mg/L,去除率提高到75%~80%,微生物数量维持在4.5×108~4.8×108 CFU/m L。当促生剂的投加量增加到0.15%时,出水COD基本保持在100 mg/L以下,去除率在90%左右,载体上微生物数量维持在5.2×108CFU/m L。出水中主要物质有2种,邻苯二甲酸二异丁酯仍然是主要残留物质,但浓度比投加前降低了很多。     

老龄垃圾渗滤液高氨氮的电化学氧化及其能耗分析

针对垃圾渗滤液高氨氮、难生物降解的特点,采用电化学氧化法对含高浓度氨氮的垃圾渗滤液进行预处理,考察了不同电极材料、电流密度、Cl-质量浓度、pH、极水比等因素对渗滤液中高NH3-N去除的影响,分析了电化学氧化法处理垃圾渗滤液的能耗和电流效率。结果表明,在电流密度30 mA.cm-2、Cl-质量浓度5 000 mg.L-1、pH为8、极水比17.8 m2.m-3的条件下,以Ti/RuO2-IrO2-TiO2电极为阳极电解6 h后,NH3-N的去除率、电流效率和比能耗分别为99.9%、35%和91.9 kWh.kg-1。     

从氨氮废水中回收氨装置的技术改造

通过计算机优化设计，采用合适的塔内件及高效规整填料改造现有的浮阀塔，以其作氨解吸精馏装置。     

双氧水法脱硫副产稀硫酸浓度的探讨

介绍了双氧水脱硫的基本原理,阐述了维持H2O2一定浓度的必要性,分析了稀硫酸浓度对SO2脱除率、气相中硫酸雾含量的影响,提出了适宜的控制浓度.双氧水法脱硫的稀硫酸w(H2SO4)一般不宜超过30％,w(H2O2)控制在0.3％～0.5％,硫磺制酸企业稀硫酸w(H2SO4)可适当降低至20％～25％.