氯化聚乙烯品种简介

我国氯化聚乙烯生产起始于1980年,芜湖化工厂采用安徽省化工研究所开发成功的水相悬浮法工艺建成100t/a中试装置,生产塑料改性用氯化聚乙烯。随后江西、太仓、潍坊、东台等地区先后建起了小规模生产装置(年生产能力都在500吨左右)。为了尽快改变我国氯化聚乙烯生产和应用的落后局面,经国家批准,潍坊化     

用HDPE装置生产LLDPE—菲利浦公司的一项新技术

随着休斯敦的第一座采用线性低密度聚乙烯工艺的工业规模的装置开始运转,菲利浦石油公司已打开 LLDPE 世界市场的大门。该技术是把现有菲利浦 HDPE 工艺装置加以改造,可以任意切换,成为既可生产LLDPE,又可生产 HDPE 的生产装置,这一成功将改变世界性聚乙烯的生产结构。休斯敦这套装置的开车,标志着开发研究十年之久的链式拉伸技术暂告结束。菲利浦公司长期以来便清楚地知道,其环式浆液法高密度聚乙烯工艺具有生产线性聚乙烯的     

高压聚乙烯生产装置的使用及维护措施

聚乙烯生产过程中,应用高压聚乙烯生产装置,得到最佳的产品收率,依据生产工艺不同,采用的生产装置存在差异。对高压聚乙烯生产装置进行必要的维护保养,提高装置的运行效率,才能达到预期的聚乙烯产能,满足化工市场的需求。     

高压聚乙烯装置反应器黏壁的原因与处理措施

高压聚乙烯装置的生产过程中一般是采用高压管式压缩的方式在反应器中进行聚合应用,在应用过程中会产生黏壁现象,不利于装置的进一步应用工作,影响生产系统的有序运行,本文首先对高压聚乙烯装置应用简要概述;其次,对高压聚乙烯装置反应器黏壁原因综合分析,最后,本文针对高压聚乙烯装置反应器处理预防对策提出合理性建议。     

亚洲最大的氯磺化聚乙烯装置投产

2012年11月20日,随着吉林石化电石厂氯磺化聚乙烯装置产出氯磺化聚乙烯合格产品。这标志着亚洲最大的氯磺化聚乙烯装置经过增产改造,正式开车投产。这套装置是目前亚洲最大的生产该类产品的装置。装置始建于1968年,采用自主研发的技术。经过此次改造,装置目前设计年产已达3 000t。这套装置主要通过聚乙烯改性法     

浅析LLDPE装置消除静电的处理措施

1 概述 齐鲁石化塑料厂线性低密度聚乙烯(LLDPE)装置是引进美国联合碳化学公司(UCC)低压气相法流化床(UNIPOL工艺)聚乙烯生产技术,于1990年8月建成,10月21日投产的大型聚乙烯生产装置,装置实际投资1.73亿元.设计生产能力6万吨/年,年生产时间8000小时,设计负荷7.5吨/小时.     

淤浆环管聚乙烯工艺反应器结皮原因分析及处理措施

随着社会的快速发展,聚乙烯的需求量越来越大,国内外聚乙烯生产装置也越来越多,淤浆法环管高密度聚乙烯装置成了主要生产高密度聚乙烯生产装置之一.在生产过程中,环管反应器经常出现结皮现象,严重影响了装置的正常运行.对淤浆法环管高密度聚乙烯工艺反应器结皮的原因进行分析,并提出了相应的处理措施.     

Hostalen淤浆法高密度聚乙烯工艺副产物蜡的排出操作及技术改造

聚乙烯蜡是Hostalen淤浆法高密度聚乙烯工艺的主要副产物,聚乙烯蜡的正常排出是决定装置稳定生产的重要因素.聚乙烯蜡的排出操作步骤包括己烷闪蒸、加水降温蜡成型和蜡排出等.在实际生产中,会出现丁烯加入量大导致聚乙烯蜡较多,母液重组分脱除装置处理量大的情况.某公司通过技术改造,新增了重组分脱除装置蜡蒸发器/分离器E310...     

大庆石化公司塑料厂

大庆石化公司塑料厂是中国石油天然气股份有限公司大规模、品种齐全的聚乙烯生产厂之一。共有六套生产装置,年设计聚乙烯生产能力113万吨,产品牌号达141个。有6.5万吨/年、20万吨/年高压管式法低密度聚乙烯装置各一套、22万吨/年淤浆法高密度聚乙烯装置一套(三条生产线)、7.8万吨/年气相法线性低密度聚乙烯装置一套、25万吨全密度聚乙烯装置一套和30万吨全密度聚乙烯装置一套。全厂现有员工1540人,12个车间,9个科室,1个材料供应站。自1986年6月建成投产以来,全厂员工团结一致,奋力拼搏,锐意进取,加强精细化管理,聚乙烯产量连续跨上三个新台阶。截至2013年12月末,累计生产聚乙烯产品10195343吨。在市场竞争日趋激烈的形势下,塑料厂视质量为企业生命,大力实施品牌战略,不断优化生产方案,开发新品种,严格把好产     

中国石油气相法聚乙烯中试装置投入运转

<正> 我国聚乙烯催化剂国产化迈出重要一步。截至2010年7月8日,中国石油石油化工研究院建设的国内最大气相法全密度聚乙烯中试装置已生产聚乙烯产品400 kt。首批产品主要用来进行后期的实验研究,为开发聚乙烯新产品和专用料奠定基础。该中试装置的建成和投运,对于我国开发自主气相法和淤浆法聚乙烯工艺,推动聚乙烯行业技术进步具有重要意义。总投资近亿元的聚乙烯催化剂与工艺工程中试     

中原聚乙烯生产现状及发展建议

介绍了中原乙烯聚乙烯装置的生产运行情况,并与国内外同类装置进行了比较,指出了聚乙烯装置的不足,对下一步发展提出了建议。     

印度EGPL/英力士将合建两套聚乙烯装置

<正>印度Essar Guiarat石化有限公司(EGPL)计划和英力士技术公司合作,在印度新建两套总产能为80万吨/年的聚乙烯(PE)装置。据悉,首套PE装置将是一套40万吨/年的高密度聚乙烯装置,第二套装置将是40万吨/年的线型低密度聚乙烯和高密度聚乙烯的灵活装置。     

中原聚乙烯生产现状及发展建议

介绍了中原乙烯聚乙烯装置的生产运行情况,并与国内外同类装置进行了比较,指出了聚乙烯装置的不足,对下一步发展提出了建议.     

国产淤浆聚乙烯催化剂替代进口

<正> 中国石油辽阳石化公司在35 kt·a~(-1)高密度聚乙烯A线连续聚合装置上进行的高效淤浆工艺聚乙烯催化剂——JM-1催化)工业化应用试验获得成功。截至2010年1月10日,共生产776 t的L0555P和L0153P氯化聚乙烯专用料,产品全部达到优级品标准。     

氢气PSA在高密度聚乙烯装置中的应用

文章结合武汉乙烯高密度聚乙烯装置生产的实际情况,介绍了氢气PSA系统在该装置的应用,探讨了该系统投用与否对装置生产的影响。     

使用不同催化剂转产过程中淤浆法HDPE脱气仓结块原因分析

在英力士淤浆环管工艺高密度聚乙烯(HDPE)装置上,由采用钛系催化剂生产PE100级管材专用HDPE转换成用铬系催化剂生产的过程中,使用钛系催化剂的停车期间以及使用铬系催化剂的开车期间,粉料输送至低压闪蒸脱气仓都会产生块状的聚乙烯,严重影响装置的正常运行;通过对块状聚乙烯进行密度与凝胶渗透色谱分析,发现结块的聚乙烯主要为低相对分子质量、低密度的聚乙烯粉料黏结物。停车期间,将第一反应器氢气进料量降低50%,提前终止1-己烯进料,从而完全消除结块的形成。     

国内聚乙烯装置冷凝态技术改造进展

1概述为了降低生产成本,提高同国外同类装置的竞争力,目前,国内大型全密度聚乙烯生产装置均在实施扩能改造。对于工业化技术比较成熟的聚乙烯装置来说,单纯增加设备的能力并不能取得较好的经济效益,比较有效的措施是采用新的操作技术,对装置进行部分改造。对于流化床聚乙烯生产工艺,采用冷凝态技术可以使生产能力大幅度提高,而资金投入只有新建同能力装置的三分之一,例如:新建一套100kt/a的聚乙烯装置,总投资在5-6亿元,而进行冷凝态技术改造使能力提高100kt/a只需要1.5亿元左右的投资。本文主要针对国内几家全密度聚乙烯装置改造的情况做一…     

高压聚乙烯产品晶点问题探讨

对高压聚乙烯的晶点进行分析,确定晶点为生产中生成的凝胶状聚合物;依据其产生的机理,针对燕山石化第二高压聚乙烯装置从工艺技术方面找出影响因素并提出了解决办法.     

气相法高密度聚乙烯质量优化控制

以齐鲁石化公司塑料厂高密度聚乙烯生产装置为背景,对气相法高密度聚乙烯质量优化控制进行了研究,并给出了优化控制策略和优化模型。在ＨＤＰＥ生产装置上进行了实施,效果良好。     

CPE用HDPE粉料树脂的开发

在高密度聚乙烯(HDPE)装置上采用於浆法工艺开发生产了氯化聚乙烯用的HDPE粉料树脂QL505P。QL505P的熔体流动速率为0.3～0.6 g/10 min,密度为0.953～0.958 g/cm3,熔流比为7～16,粉料堆密度大于或等于0.36 g/cm3。产品生产过程稳定,可满足用户要求。