环戊烷／异戊烷聚氨酯发泡体系组合料的研制

以环戊烷／异戊烷为发泡剂，采用本厂生产的聚醚制备聚氨酯硬泡组合料。对聚醚、匀泡剂、催化剂、环戊烷／早戊烷配比进行选择，制得的组合料发泡具有良好的流动性，泡沫制品较之以环戊烷为发泡剂制得的泡沫密度低，性能略优，有利于降低生产成本。     

环戊烷硬质聚氨酯泡沫研制

环戊烷具有ODP值为零、GWP值小得可以忽略不计、室温下呈液体、可溶解于聚氨酯原料及原料易得、价格低廉等特点,可作为聚氨酯发泡剂的首选替代物。进行了聚醚多元醇、表面活性剂、催化剂的选择试验,用我院自制的LNP聚醚多元醇很好地解决了组合聚醚与环戊烷的相容性问题,配制的环戊烷发泡体系泡沫性能与进口环戊烷发泡体系泡沫性能相当。     

羟丙基化乙二胺碳酸盐聚氨酯硬泡发泡剂的研究

以自制的系列醇胺碳酸盐EDA-PO-100、EDA-PO-200或EDA-PO-300与环戊烷、水组成混合发泡剂,制备了硬质聚氨酯泡沫塑料.研究了醇胺碳酸盐/环戊烷/水混合发泡剂对聚氨酯泡沫材料力学性能、导热系数和泡沫结构的影响,并与环戊烷/水发泡体系进行比较.结果表明,醇胺碳酸盐/环戊烷/水混合发泡剂制备的聚氨酯泡沫...     

改善冰箱用环戊烷-异戊烷发泡体系流动性方法的探讨

探讨了冰箱用硬质聚氨酯泡沫塑料环戊烷一异戊烷发泡体系中聚醚、催化剂、匀泡剂及环戊烷／异戊烷比例等因素对发泡物料流动性的影响。结果表明，采用低粘度、与环戊烷／异戊烷混合物互溶性好、有适当官能度和羟值的聚醚有助于改善发泡流动性；采用适当的催化体系能改善代表发泡流动性的泡沫上升高度和降低泡沫密度分布梯度；采用合适的匀泡剂并且用量适当，能改善发泡流动性，促进泡沫分布均匀；采用适当的环戊烷／异戊烷比例，可改善泡沫流动性。     

发泡剂对硬质聚氨酯泡沫性能的影响

以多异氰酸酯(PAPI)、聚醚多元醇(8345、4110、310)为主要原料,三乙醇胺(TEOA)为扩链剂,分别用HCFC-141b、环戊烷、环/异戊烷、环戊烷/HFC-245fa和环/异戊烷/HFC-245fa为发泡剂,采用一步法合成了一系列硬质聚氨酯泡沫材料。通过力学性能、导热性能、老化性能以及闭孔率测试研究了发泡剂对硬质聚氨酯泡沫性能的影响。结果表明当使用环/异戊烷时,聚氨酯泡沫的抗压性能和尺寸稳定性较好,而采用HCFC-141b的泡沫的导热系数和闭孔率更高,综合性能则以发泡剂环戊烷/HFC-245fa最优。     

浅谈冰箱用环戊烷聚氨酯硬泡中催化剂的功能

<正> 前言环戊烷因其良好的工艺性能、较低的导热系数、较低的价格等优点,在聚氨酯硬泡方面被广泛用作替代CFC-11的发泡剂。目前该项技术已经产业化,并且大规模地用于冰箱生产线上。近几年,黎明化工研究院对CFCs替代工作尤其是环戊烷硬泡体系开展了较详细的研究工作,生产的环戊烷组合聚醚达到了工业化水平,就发泡性能和工艺参数来讲,可替代进口原料。由于采用了新的发泡体系,使用的主体聚醚、催化体系及泡沫稳定剂等也需相应变     

聚合MDI中二环化合物含量对发泡性能的影响

制备了不同2，4’-MDI含量、不同二环化合物含量的聚合MDI样品，分别与以CFC-1l和环戊烷为发泡剂的组合聚醚进行了发泡实验，考察了其流动性和脱模性能与组成的关系。实验结果表明，当聚合MDI与2种组合聚醚进行发泡时，2，4’-MDI含量对聚合MDI的发泡流动性影响较小，而对后熟化性能的影响明显，随2，4’-MDI含量的增加，脱模变形呈直线上升的趋势。与此对应，无论是CFC-1l型组合聚醚还是环戊烷型组合聚醚，二环化合物含量对聚合MDI的发泡流动性能和后熟化性能影响很大，是影响聚合MDI应用性能的关键因素。二环化合物含量的增加，可以显著地提高泡沫的发泡高度指数、降低密度分布系数，改善聚合MDI的发泡流动性能，但泡沫的脱模变形量增大，后熟化性能明显变差。     

聚合MDI中三环化合物含量对硬质聚氨酯发泡性能的影响

对不同三环化合物含量组成的聚合MDI分别与CFC-11型组合聚醚和环戊烷(CP)型组合聚醚混合制备硬质聚氨酯泡沫的发泡性能进行了研究。实验表明，随着聚合MDI中三环化合物含量的增加，聚合MDI发泡的高度指数升高、密度分布系数下降，改善了聚合MDI的发泡流动性；但泡沫的脱模变形量加大，后熟化性能下降。     

戊烷发泡体系在冰箱聚氨酯泡沫中的应用

概述了冰箱用聚氨酯泡沫发泡剂CFC—11的主要替代路线,重点论述了纯环戊烷、环戊烷-异戊烷和正戊烷-异戊烷等3种戊烷发泡体系的泡沫体物性和工艺特点,同时对3种戊烷发泡技术进行了综合比较。     

HFC-245fa型聚氨酯硬泡用聚醚多元醇的研究

通过对不同聚醚多元醇与HFC-245fa发泡剂相溶性及不同聚醚多元醇制备的组合聚醚发泡试验,确定了用于HFC-245fa发泡剂体系的基本配方,讨论了不同混合聚醚在HFC-245fa发泡体系中的流动性及所发聚氨酯硬泡物性。结果表明,采用羟值为403～419mgKOH/g,粘度为2000～2300mPa.s(25℃)的1#和2#聚醚多元醇混合物制备的HFC-245fa发泡体系,具有良好的流动性,所发泡沫具有优良的隔热性及尺寸稳定性。     

建筑彩钢复合板用聚异氰脲酸酯泡沫的研制

以聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚异氰酸酯PAPI、泡沫稳定剂、复合催化剂、发泡剂HCFC-141b、复合阻燃剂等为原料,制备了用于建筑彩钢复合板的组合聚醚及改性聚异氰脲酸酯(PIR)泡沫。该组合聚醚具有较好的流动性及贮存稳定性;泡沫制品压缩强度高,导热系数低,阻燃性能好,尺寸稳定性佳,与钢板的粘接强度大,完全满足连续法彩钢复合板对短脱模时间、高泡沫强度、高阻燃性等方面的要求,产品性能与国外同类产品相当。同时讨论了多元醇、催化剂、阻燃剂等因素对泡沫性能的影响。     

用于环戊烷发泡的组合聚醚的开发

开发了一种能单独用于环戊烷发泡体系的聚醚多元醇ZS-8118,以ZS-8118、匀泡剂、叔胺催化剂、环戊烷、水等原料配制了硬泡组合聚醚。简单讨论了聚醚多元醇品种、匀泡剂及催化剂对发泡体系的影响。结果表明,该组合聚醚贮存稳定性好,制得的泡沫塑料性能优良,能满足冰箱、冷柜等产品的生产要求。     

无CFC硬泡聚醚GNE410的研制及应用

成功地制备了一种用于无ＣＦＣ发泡的新型硬泡降醚多元醇,该聚醚可广泛地用于ＨＣＦＣ１４１ｂ和环戊烷作为发泡剂的硬泡组合料中,用该聚醚制备的硬质聚氨酯泡沫具有高强度、低导热系数,高尺寸稳定性等优异性能。目前该产品已正式投入生产,随着国内聚氨酯工业的发展,它将会得到广泛应用。     

无CFC硬泡用低粘度聚醚多元醇

介绍了一种具有自乳化性、高羟值低粘度聚醚多元醇。以该聚醚多元醇为基础,制备了无ＣＦＣ或ＣＦＣ减半ＰＵ硬泡,包括ＨＣＦＣ－１４１ｂ减关体系、正（异）戊烷发泡体系、全水发泡及ＣＦＣ－１１减半体系。实验结果表明,该聚醚与ＨＣＦＣ－１４１ｂ、戊烷及水等相溶性好,组合料贮存稳定,硬泡物性优良,说明该聚醚可广泛应用于各种无ＣＦＣ ＰＵ硬泡体系。     

冰箱用HFC—245fa组合聚醚的研制

ＨＦＣ－２４５ｆａ具有自氧消耗潜值为零等优点，是ＣＦＣ发泡剂较理想的替代品，通过合成聚醚多元醇ＨＢＬ－０６及对配方的优化试验，解决了ＨＦＣ－２４５ｆａ发泡的聚氨酯硬质泡沫塑料导热系数高、表面发酥等难题，生产的组合聚醚Ｈ－Ｙ６１各项性能 达到或接近ＣＦＣ－１１型同类产品水平。     

阻燃型聚氨酯硬质泡沫塑料的制备

以芳香醇、脂肪醇及溴代醇为主要物料制备了阻燃聚醚，再与固体阻燃剂和液态阻燃剂复配使用，制得阻燃型聚氨酯泡沫塑料。研究了原料种类、发泡剂、异氰酸酯指数、阻燃剂种类等因素对泡沫阻燃性能的影响。结果表明，该阻燃聚醚与复合阻燃剂复配使用，制得的阻燃型聚氨酯泡沫塑料，其氧指数接近29％，压缩强度为270kPa，达到了国家标准GB/T 8624—1997中B2级氧指数的要求。     

4min快速脱模环戊烷型组合聚醚

开发了一种以聚醚多元醇、泡沫稳定剂、叔胺催化剂、环戊烷、水等原料配置的组合聚醚,可用于4 min快速脱模冰箱组合料的生产.讨论了聚醚多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、环戊烷等对快速脱模的影响.结果表明,该组合聚醚贮存稳定性好,制得的的泡沫性能优良,能满足4 min快速脱模冰箱组合料的生产.     

聚氨酯半硬泡的研制

开发了以自产的高活性聚醚和聚合物多元醇为基础的聚氨酯半硬泡,讨论了聚醚、催化剂、交联剂等因素对泡沫性能的影响。制成的半硬泡性能为：密度１５６．５ｋｇ／ｍ~３,拉伸强度０．２５ＭＰａ,２５％压缩负荷０．１３２ ＭＰａ,断裂伸长率４０．８％。     

Elaboration and Characterization of Advanced Biobased Polyurethane Foams Presenting Anisotropic Behavior

Biobased and open cell polyurethane (PU) foams are produced from a synthesized sorbitol‐based polyester polyol. Different formulations are developed with various blowing agent systems (chemical vs physical blowing). Synthetized foams are fully characterized and compared. The cell morphology is carefully investigated by tomography and scanning electron microscopy. The chemical nature of the primary compounds, foaming kinetics, density, thermal behavior, and conductivity are fully studied, with also the main transition materials temperatures. It is shown that blowing agents especially impact the foaming kinetics. In the case of chemically blowing foams, higher foaming rate and temperatures are obtained. The mechanical behavior is particularly analyzed using quasi‐static compression tests, according two main axes compared to the rise direction. A direct relationship is observed between the formulation, foam structure, foam morphology, and corresponding mechanical properties. Results clearly highlight unexpected properties of biobased PU foams with unveil anisotropic mechanical properties.