利用硫铁矿烧渣制取氧化铁红

介绍了硫铁矿烧渣的来源及其成份；以硫酸烧渣为原料制取优质氧化铁红所需要的高纯硫酸亚铁溶液的工艺条件，制备氧化铁红的工艺流程及控制参数以及氧化铁红生产工艺过程中产生的废水循环使用和处理。     

硫铁矿烧渣精制硫酸亚铁溶液的研究

研究了用硫铁矿烧渣精制硫酸亚铁溶液,经还原焙烧、硫酸酸浸、水浴除杂、絮凝沉淀工艺路线,考察了各个过程中温度、反应时间、用量等工艺参数对最终硫酸亚铁溶液纯度的影响,探索了最佳工艺条件.     

硫铁矿烧渣还原酸浸制取硫酸亚铁

研究了硫铁矿烧渣还原酸浸制取硫酸亚铁溶液的工艺过程,并确定了该过程的适宜工艺条件。结果表明,采用还原酸浸法铁的回收率较高,且制取的硫酸亚铁可以进一步用于生产多种铁系化工产品,实现硫铁矿烧渣的多用途开发利用。     

云浮硫铁矿烧渣选矿试验

对云浮硫铁矿烧渣磨矿－弱磁选－阴离子反浮选试验流程、设备、工艺条件和试验结果作了介绍。在磨矿细度－２００目８８．４８％、原烧渣含铁品位４５．８７％的条件下，经磁－浮流程分选，获得综合铁精矿品位５５．４４％，回收率７７．９１％的指标。综合的尾矿品位含铁２８．５０％。     

以硫铁矿烧渣制备聚合硫酸铁的新工艺

研究利用硫铁矿烧渣为主要原料,采用还原焙烧、硫酸浸取、催化氧化聚合的工艺制取聚合硫酸铁的新方法;探讨催化氧化聚合过程中各种工艺参数的影响,并获得了最佳的工艺条件,在确定的条件下,制备出了性能优良的PFS。     

硫铁矿烧渣的利用探讨

从硫铁矿烧渣用于炼铁这一角度探讨了烧渣利用的价值和意义。研究发现，用选矿方法处理硫铁矿烧渣，既不经济也不可行。可行的办法是将硫铁矿精矿品位精洗室４６％以上，从而使制酸烧渣的ＴＦｅ含量大于６０％，达到炼我要求。     

硫铁矿烧渣制备铁系化工产品研究

介绍了硫铁矿烧渣制取铁盐、铁系颜料、铁氧体材料、净水剂的工艺方法及国外相关的研究进展。     

浮选法脱除硫铁矿烧渣硫

从硫铁矿烧渣中回收铁精矿,可实现废弃硫铁矿烧渣的再利用。试验采用磁选法回收铁,采用浮选法去除铁精矿中的硫,重点研究了采用浮选法脱除烧渣中硫的可行性。实验用烧渣含铁50.12%,含硫1.48%,经磁选后,获得含铁65.44%、含硫0.96%的铁精矿。浮选脱硫实验的结果表明:一次浮选pH为5.5,二次浮选pH为9.5,矿浆浓度20%~30%,磨矿细度-0.074 mm含量在80%左右的条件下,脱硫效果较好;浮选温度对脱硫效果的影响小,一般可取为常温。通过磁选法获得铁精矿后,再用浮选法脱除铁精矿中的硫,可获得含铁65.35%、含硫0.39%的铁精矿。     

用梅山硫酸渣生产氧化铁红的试验研究

为提高梅山铁矿硫酸渣的附加值,进行了以该硫酸渣为原料,用选矿方法生产氧化铁红的试验研究。试验采用筛分分级-筛下预磨-漂洗-超细磨-碳硫钙镁反浮选-硅反浮选工艺,获得了Fe₂O₃含量达98.19%,SiO₂含量为0.48%的磁材级氧化铁红和Fe₂O₃含量为95.06%,SiO₂含量为0.83%的颜料级氧化铁红,而筛分筛上产品和反浮选泡沫产品可直接作为铁精矿。     

硫铁尾矿酸浸除铁和铝的研究

用废弃的硫铁尾矿高岭土制备彩色矿渣微晶玻璃，其关键是降低尾矿高岭土的铁含量。试验采用了煅烧、二次酸浸工艺，进行硫铁尾矿酸浸除铁和铝试验。结果表明，浸渣的Al2O3和Fe2O3含量分别小于6%和0．2％。探索出了制备性能优越的微晶玻璃原料的工艺。     

氨法制备氧化铁红晶种影响因素研究

以硫酸亚铁为原料,采用氨法制备氧化铁红晶种,对制备过程的影响因素进行了详细的研究。结果表明：在初始硫酸亚铁浓度为30 g/L,反应温度为16 ℃,充气量为20 L/h,稀释氨水添加量为34 mL/L（NH₃H₂O与FeSO₄物质的量之比为=2.17∶1）,稀释氨水加入速率为0.45 mL/s条件下,反应所需时间较短,生成的晶种质量最好。     

某硫酸渣综合回收金、铁试验

针对某硫酸渣综合回收利用进行了试验。试验结果表明,采用水洗预处理—氰化浸出—浸渣磁选的联合流程为最佳流程。金的浸出率可达41%,并可得到铁品位为60.90%,铁回收率为79.44%的合格铁精矿,指标较为理想,实现了资源的综合回收利用。     

用铜陵硫酸渣生产铁精矿的研究

通过回转窑磁化焙烧、球磨、磁选工艺可从含铁５０％左右的铜陵硫酸渣中生产出ＴＦｅ＞６２％，低Ｐ低Ｓ的铁精矿，金属回收率大于８０％，精矿产率大于６０％。     

硫铁矿烧渣综合回收系列铁红产品研究

以某典型硫铁矿烧渣为研究对象,采用分级-反浮选-化学处理除杂-超细磨-闪蒸干燥-氧化焙烧工艺,实现烧渣中的氧化铁与杂质矿物的分离,获得不同等级的系列铁红产品,研究成果达到国际先进水平,对同类企业的烧渣综合利用有重大的应用推广价值.     

硫酸烧渣中铁的综合利用研究进展

综述了硫酸烧渣中铁的综合利用途径及最新研究进展。重点对硫酸烧渣中铁的各种提取方法的适用条件、存在问题进行了分析和对比,指出直接活化酸溶法具有工艺简单、节能环保等优点,工业化应用前景良好。     

稻杆高压水热法还原氧化铁的过程研究

提出以稻杆为还原剂水热还原氧化铁的新思路, 研究了稻杆在碱性水热条件下的降解还原过程, 重点考察了反应温度、时间、稻杆用量对稻杆还原氧化铁效果的影响。实验结果表明:稻杆在碱性水热条件下可以发生降解, 生成醛基、游离氢原子等强还原性物质。稻杆还原氧化铁的最佳工艺条件为:还原温度280 ℃、还原时间10 min、稻杆用量为氧化铁质量的20%, 此条件下氧化铁还原率可达99.97%。     

某硫铁矿烧渣选铁除砷工艺研究

针对武汉某化工公司的硫铁矿烧渣进行弱磁选富集铁矿物-化学法除砷试验,结果表明：在磨矿细度为-0.038 mm占80%、磁场强度为160 kA/m的条件下弱磁选1次,所得精矿铁品位为61.91%、铁回收率为92.96%、硫含量为0.682%、砷含量为0.381%;弱磁选精矿以盐酸作浸出药剂,在矿浆浓度为40%、酸固比为1∶25、搅拌强度为300 r/min条件下浸出40 min,滤除废酸后用水清洗3次,最终能够制备出铁品位为63.35%、铁回收率为92.88%、硫含量为0.325%、砷含量为0.083%的铁精粉。如何在保证脱砷效果的同时提高硫的脱除率是需要进一步研究的课题。