一种用于长输油气埋地管道外检测系统的设计与验证

管道防腐层与管道阴极保护装置是保证长输油气管道安全运营的重要举措,但周围环境通常对埋地管道的健康有一定的影响。现有外检测方式是检测管道防腐层与阴保电位的重要手段。文中介绍了综合外检测系统HB-XLI,并通过模拟埋地管道试验,与主流检测设备进行对比。结果表明,该系统可实现各种检测数据融合、对齐,增加数据的关联性,更好地评价管道的安全程度,具有一定的推广意义。     

埋地管道防腐层缺陷检测技术与仪器研究

本文研究了埋地管道防腐层缺陷的电化学阻抗谱特征，提出了一种同时检测管道防腐层破损和剥离的方法，并研制了基于DSP的便携式检测仪器，在实验管道上取得了比较满意的实验结果。     

埋地钢质管道综合检测评价技术与应用

介绍了基于埋地钢质管道外检测的综合检测方法与仪器、安全评价方法与相应技术规范。提出了埋地钢质管道综合检测与安全评价的具体步骤和方法,该方法可实现对管道外防腐层破损点和阴极保护状况的检测,并对检测中发现的超标缺陷进行安全评价。对某埋地输气管线进行了综合检测评价,提出了确保管道安全运行应采取的相应措施。     

埋地钢质管道防腐层电子检测技术的应用与探讨

结合工作中对埋地钢质管道安装、检测的经验和体会,以一个典型的埋地钢质管道防襄层破损为例,在国内外许多种方法和食品设备中,探讨埋地钢质管道防腐层电子检测技术比较实用的,快捷的方法。     

埋地管道防腐层的检测

云峰分公司磷酸厂至磷石膏渣场的管道为衬胶防腐层埋地常压钢管,利用目前国内较为先进、实用的埋地管道检测方法与技术,对其防腐层的损坏情况进行检测和监控,取得良好的效果。     

基于SH导波的防腐层能量密度检测机理研究

涂敷防腐层是确保油气管道完整性非常重要的手段,但因环境或外力等因素使防腐层产生剥离、孔洞等缺陷。本文针对埋地管道外涂防腐层轴向剥离、孔洞缺陷,利用粘弹性动力学理论建立能量平衡单元体F的双层结构波动模型,对单元体F的频散特性、能量密度和导波衰减进行理论分析和数值计算,并设计SH-EMAT换能器进行了防腐层剥离缺陷实验研究。研究表明:防腐层剥离程度可引起单元体F中各模态频散特性变化,防腐层剥离厚度越大,SH导波模态对应相速度、群速度越大,且差异显著。在一定频率范围内,其相速度与防腐层剥离缺陷尺寸成正比。导波能量衰减依赖于能量密度因子QE且独立于导波模态,能量密度趋向于防腐层等效粘弹性介质的剪切速度倒数;单元体F中能量密度因子QE的特征参数可为管道防腐层剥离、孔洞缺陷内检测的量化研究提供理论依据。     

超声导波在管道检测中信息处理分析研究

本文主要介绍超声导波检测工作原理以及导波检测中信息处理分析的方法,包括缺陷区域定位和疑似缺陷识别、腐蚀程度判断等。通过站场的实际操作表明,运用软件分析处理可以标识管道外形明显特征（如焊缝）的位置,能够对架空管道、埋地管道和防腐层、套管内部管道的腐蚀程度做初步判断,对管道维修起到一定指导作用。     

埋地金属管道泄漏点综合检测试验研究

针对现有检测技术难以解决埋地金属管道泄漏点定位的技术难题。通过综合利用交流电压梯度检测技术及连续式瞬变电磁技术,可以确定管体壁厚异常变化区域。试验结果表明,将防腐层检测与管体检测技术相结合可以进行埋地管道泄漏点检测,定位精度约为±1．0m。     

埋地长输管道防腐层综合检测技术

通过对电磁电流衰减法、直流电位梯度法、密间距电位测试技术、杂散电流测试仪在埋地长输管道外防腐层检测上的应用研究，并根据山东省埋地长输管线的分布特点，提出了联合检测方法。该项技术可以对管道外防腐层整体状况进行评估、判定破损点处管道腐蚀状况、破损点的定位及面积大小的估算，评价阴极保护效果，确定管道的维修次序。     

基于PCM＋的埋地钢管防腐层破损检测机理与应用

本文首先对PCM＋用于防腐层破损点检测的机理进行了介绍，然后用具体的检验案例来说明检验缺陷的判断步骤，列出了原始检验数据，给出了开挖验证的结果。案例证明，PCM＋系统用于防腐层完好性检测具有较高的检测灵敏度，检测结果可靠，不失为埋地钢管防腐层破损检测的有效手段。