爆炸焊接与金属复合材料

爆炸焊接是以炸药为能源进行金属焊接和金属复合材料生产的一种新技术。它工艺简单、投资很少且效益可观。本文较为全面介绍了爆炸焊接的工艺、原理、特点、应用、经济效益和发展前景。     

爆炸法消除焊接应力的应用

大型焊接金属结构件因其体积和结构庞大、复杂,难以用传统的退火方法来消除焊接应力,本文介绍的爆炸法就是针对大型焊接去应力的一种有效方法,实例如下。 图1为某烧结厂使用的圆筒混合机关键备件,称为简体,其材质为Q235(16Mn),档圈的材质为ZQ275～500(ZG35)。简体工作时转速6.6r/min,填充率13.5％,产量250t/h。由于它安装有2°的倾角,为防止轴向窜动,在F处设有档轮装置,抵住档圈,所以档圈承受着较大的载荷。该混合机组首次投产后20个月,筒体就产生了严重的裂纹(图2),裂纹沿焊趾向钢板内部扩展并穿透,在圆周上裂纹长度达(3/5)～(4/5)圆周,造成不能使用而停产。究其原因,主要是筒体焊后未消除焊接应力直接使用。     

压力容器用爆炸焊接复合板境内技术发展现状及标准状态

通过对压力容器用爆炸焊接复合板境内应用状况及生产状况的综述,介绍了复合板目前的技术发展状态。结合标准发展历史沿革及制、修订背景,对标准的现实技术状况进行了概述。     

焊接机器人技术现状与发展趋势的研究

随着科学技术的不断发展,传统手工焊接技术已然满足不了现代高技术产品制造的效率和质量的要求,焊接自动化生产的趋势十分明显。文中从焊接机器人用弧焊电源、焊缝跟踪技术、多台焊接机器人和外围设备的协调控制技术及仿真技术等4个方面分析了焊接机器人技术的研究现状,并从虚拟现实、焊接机器人控制系统及多传感器信息智能融和技术探讨了焊接机器人技术的发展趋势。     

焊接专家系统现状及发展趋势

今天 ,计算机技术已经渗透到了人类社会的方方面面 ,个人计算机 (PC)也已在企业中获得了大量应用。人工智能 (AI)中的专家系统 (ES)技术 ,由于其发展迅速和易于使用并能够在 PC机上运行 ,如今在美国已有 80 %以上的大型企业进行了 ES的开发应用。焊接是一个复杂的工艺过程 ,由于该过程难以量化 ,更多地需要专家经验来做出决定 ,被认为是应用 ES技术的最为理想的领域之一。由于种种原因 ,目前我国 ES在焊接领域的研究与应用同国外相比较尚存在较大的差距。1.专家系统的定义和结构所谓专家系统 (ES)就是一类智能计算机程序 ,它能够根据…     

智能化机器人焊接技术研究进展

随着先进制造技术的发展,焊接技术的自动化、智能化得到了显著提升,无论是焊接精度、效率都得到了快速发展与提高,可以说未来智能化机器人焊接技术的发展是大势所趋,必然会在大部分的制造业中取代传统的手工焊接。本文通过对现代智能化机器人焊接技术研究进展,由此进一步探讨和研究未来的智能化焊接技术发展趋势。     

镍／钢爆炸复合材料的焊接

研究探讨了不同焊接材料和工艺对镍／钢爆炸复合材料焊接接头组织与性能的影响,在此基础上提出了焊接该复合材料的新工艺,同时指出原爆炸复合界面附近的施焊工艺是影响焊接接头性能的重要因素。     

爆炸焊接不锈钢复合板隐蔽性缺陷及检测

本文主要介绍了爆炸焊接不锈钢复合板中两种隐蔽性缺陷的形态、分布规律以及超声波检测。     

智能化机器人焊接技术研究进展

随着我国对先进制造技术的大力发展,焊接技术的自动化得到了很大程度的提升,同时对焊接技术的智能化也产生了非常巨大的促进作用。焊接技术智能化的提升,使焊接的精度和工作效率都得到了大幅度的提升,由于我国对焊接技术的智能化重视程度加大,焊接技术的智能化成为了我国焊接技术的主要发展目标和发展方向,智能化焊接技术势必会在将来的发展过程中取代人工焊接,成为主导的焊接技术。     

硫冷凝冷却器换热管与管板的焊接技术研究

硫冷凝冷却器是硫磺回收装置的核心设备,其换热管与管板的焊接是制造关键工序。本台产品设计换热管和管板与常规换热器相比,采用了J形坡口结构,大大增加了焊接难度。通过不同的焊接方法组合试验,从中优选出了手工钨极氩弧焊M-GTAW打底焊+脉冲TIG相结合的焊接工艺,试验结果表明,焊缝中气孔极少,突破了单边V形坡口根部未焊透的瓶颈,同时亦改善了根部的应力集中状况。该焊接技术具有较高的研究价值和较广的市场应用前景。     

爆炸焊接的界面结合及成波机理研究现状

简介了爆炸焊接的过程,综述了以往国内外研究爆炸焊接界面结合机理以及成波机理取得的研究成果,阐述了各种爆炸焊接机理及成波机理的特点,同时对爆炸焊接机理的研究进行了展望。     

爆炸焊接间隙与动态弯折角关系式的研究

爆炸焊接生产中,主要涉及到复板动态弯折角、炸药爆速、基复板间隙等参数的选择与优化,建立上述关键参数的关系式对爆炸焊接生产意义重大。在研究分析有关文献理论的基础上,提出和建立了适合工程应用的复板动态弯折角、炸药爆速以及墓复板间隙三者之间的关系式,为爆炸焊接参数的的选择和优化提供了依据。     

超塑性固态焊接研究进展

主要介绍了超塑性固态焊接原理和应用研究现状,概述了国内外超塑性焊接研究的最新进展,并对热点问题的研究进行了评述,重点介绍了常见的超塑性固态焊接方法,展望了超塑性固态焊接的发展趋势,进一步指出应深入研究超塑性变形规律,扩大超塑性焊接材料的应用范围。     

爆炸焊接炸药爆轰波与金属复合板界面波生成机制研究

爆炸焊接金属复合板界面成波机理是学术界争议较大的问题,而炸药爆轰波是否为形成界面波的必要条件,也未完全得到理论和试验的验证。为了研究爆炸焊接金属复合板界面波和炸药爆轰波之间的定量关系,在爆炸焊接复板受炸药爆轰波驱动和不受炸药爆轰波驱动两种情况下,对复合板界面成波情况进行了对比测试分析。结果表明,在复板动态参数一致的条件下,获得了两种不同的试验结果,从而证明,在爆炸焊接过程中,炸药爆轰波直接作用于复板上表面是形成金属复合板界面波的必要条件。     

A-TIG焊接技术的研究与发展

跟据国内外关于A-TIG焊接技术研究、发展及应用的实际情况，结合本人进行的A-TIG焊接的相关实验研究结果，综合论述了A-TIG焊接技术这一新型焊接方法产生的背景、应用特点和发展前景。     

分子间炸药的研究现状与发展

简述分子间炸药的概念、研发历史和现状,并对其在军事中的主要应用和前景进行了描述。     

爆炸焊接间隙与复合界面缺陷形成机理的试验研究

爆炸焊接结合界面有很多缺陷是由于间隙参数引起的,而间隙产生界面缺陷的机理目前尚无人研究。实验证明,由间隙引起的界面缺陷主要有两类：残留的间隙被压缩在界面内和间隙造成界面过熔。通过试验分析了这两类缺陷产生的原因主要是由于复板板面不平,少数间隙承载过重而残留在界面内所致。通过理论分析,验证了此类缺陷的产生和间隙开口方位相对于爆轰波传播方向有关,消除或减小了缺陷的发生机率。     

锆冷却器焊接技术

针对锆冷却器制造过程中焊接难点，对锆板以及管与管板的焊接进行试验研究，为锆设备的国产化提供了重要技术保障。     

Development of Evaluation Technique of GMAW Welding Quality Based on Statistical Analysis

Nondestructive techniques for appraising gas metal arc welding（GMAW） faults plays a very important role in on-line quality controllability and prediction of the GMAW process. On-line welding quality controllability and prediction have several disadvantages such as high cost, low efficiency, complication and greatly being affected by the environment. An enhanced, efficient evaluation technique for evaluating welding faults based on Mahalanobis distance（MD） and normal distribution is presented. In addition, a new piece of equipment, designated the weld quality tester（WQT）, is developed based on the proposed evaluation technique. MD is superior to other multidimensional distances such as Euclidean distance because the covariance matrix used for calculating MD takes into account correlations in the data and scaling. The values of MD obtained from welding current and arc voltage are assumed to follow a normal distribution. The normal distribution has two parameters： the meanm and standard deviations of the data. In the proposed evaluation technique used by the WQT, values of MD located in the range from zero tom＋3s are regarded as “good”. Two experiments which involve changing the flow of shielding gas and smearing paint on the surface of the substrate are conducted in order to verify the sensitivity of the proposed evaluation technique and the feasibility of using WQT. The experimental results demonstrate the usefulness of the WQT for evaluating welding quality. The proposed technique can be applied to implement the on-line welding quality controllability and prediction, which is of great importance to design some novel equipment for weld quality detection.