金刚石钻头、扩孔器设计与加工、制造情报调研会在安徽屯溪召开

地质部探矿司、装备工业局、勘探技术情报网共同组织的金刚石钻头、扩孔器设计与加工、制造情报调研会六月五日—九日在安徽屯溪市召开。探矿司司长任子翔同志主持会议并致开慕词。赵国隆副处长作金刚石钻探发展及金刚石钻头使用情况报告。出席代表73人，提交会议的技术、情报资     

金刚石钻头加工制造与应用

我队开展金刚石钻进已有十二年之久（见表1）。在这十二年的实践中，我们对钻头的品种、唇部形状、钻头类型、金刚石浓度、粒度及胎体对地层的适应性进行了一系列的探讨和改进，并取得了显著的效果。我们的体会主要有两点：     

热压薄壁金刚石钻头的设计制造与应用

对薄壁金刚石钻头的结构、钢体、加工工艺和规程进行了介绍与分析，并对薄壁金刚石钻头胎体作了不同配方的筛选，选出了ＧＷ１和ＧＷ２号配方，在室内和生产试验中取得了较好的效果。     

孕镶金刚石钻头试验小结

一、试验钻头品种钻头型式: 按摩料分:有各种粒度和强度磨料级人造金刚石钻头,人造聚晶金刚石钻头和天然金刚石钻头。按烧结方法分:有热压钻头和冷浸钻头。按胎体配方分:有“63”配方,铜镍锡浸渍配方以及其它配方。按保径(补强)方式分:有磨料级人造     

金刚石钻头制造新技术探讨

阐述了在金刚石钻头制造中,通过使用预合金化胎体材料、超细粉末以及造粒技术和二次镶焊技术,可以有效地提高金刚石钻头的质量.     

关于薄壁金刚石钻头金刚石浓度的设计问题

简要指出了薄壁金刚石钻头金刚石浓度合理设计的重要意义,提出了理论设计需要解决的几个重要问题和解决办法,认为通过生产或实验的检验与修正,金刚石浓度的合理的优化的设计是可以实现的.     

孕镶金刚石钻头设计与制造新技术回顾与展望

高性能孕镶金刚石钻头的研制是钻探工程尤其是深部坚硬地层提高钻探效率、降低钻探成本的关键手段之一。本文从钻头胎体、结构和制造工艺3方面综述了孕镶金刚石钻头设计与制造的新技术,针对钻头胎体设计,介绍了胎体对金刚石把持力的调控研究,特别是胎体强化和胎体弱化这2大方向,并阐述了胎体自润滑钻头的设计机理;从唇面结构和水路系统的设计等方面论述了孕镶金刚石钻头结构设计的新思路;讨论了典型孕镶金刚石钻头设计技术,分析了钻头制造工艺现存的问题,并认为未来采用3D打印制造复杂结构孕镶金刚石钻头具有广阔的应用前景。对及时了解和掌握国内外孕镶金刚石钻头设计与制造技术和理论的最新进展,加快高性能孕镶金刚石钻头的研发具有重要意义。     

金刚石与金刚石钻头

所有矿物中金刚石的硬度最硬。它可以擦伤所有的矿物、金属及合金。由于金刚石具有很高的硬度和强度,工业部门的很多领域中广泛地使用它,其中矿山工业中应用于钻探工作方面较广。     

金刚石钻头设计、制造的微机系统的研究

介绍了金刚石钻头设计的专家系统和钻头制造的微机自动控制系统，以及在生产中使用的情况。     

电铸法制造细粒金刚石钻头

在钻头钻进岩层的外表面上,大都为1/60克拉以下的细粒金刚石,而各金刚石的颗粒结晶体尖端(切刃),均于钻头表面作垂直方向外露,作为这种表镶细粒金刚石钻头,钻头表面复以金刚石群,组成螺旋状,各群金刚石颗粒,当钻头旋转时,其轨迹如图4所示     

金刚石钻头性能及其制造工艺学

金刚石钻头质量的提高，主要取决于控制金刚石钻头的各种性能参数，特别是金刚石钻头制造工艺过程中的自动化控制，这是全面保证钻头质量的关键。经多年研究已取得良好的效果。     

新品种金刚石钻头和扩孔器试验小结

在批林批孔运动普及、深入、持久发展的大好形势下,遵照伟大领袖毛主席关于“我们必须打破常规,尽量采用先进技术……”的教导,我队于一九七四年大力进行了新品种金刚石钻头和扩孔器的试验。在各级领导的重视和各兄弟单位的支持和帮助下,试验工作取得了     

电镀法制造人造金刚石钻头的新进展

东风电热元件厂和陕西省地质局综合研究队、武汉地质学院、国家地质总局六○二厂和地质科学院勘探技术研究所、国营南光机器厂和西南地质科学研究所以及河南沈丘砂轮厂等单位,在各级党委的正确领导下,大力开展了电镀(铸)法制造人造金刚石钻头工艺     

砂卵石层孕镶金刚石钻头设计与制造的思考

在钻探生产中经常遇到砂卵石层中石英含量高，坚硬，研磨性强，形状各异，大小不一，钢粒钻井和硬质合金钻进都不适用钻进砂卵石层；普通金刚石钻头钻进中窜动厉害，对钻头胎体冲击大，钻头磨损特别快，寿命低，而且容易掉块，给钻井带来麻烦，使钻进成本上升。针对砂卵石地层特点，提出研制适用于砂卵石层金刚石钻头的设计与制造思路。     

高胎体金刚石钻头设计制造中的几个关键技术

为满足深部钻探需求,市场上出现了多种高胎体金刚石钻头。在野外钻进中,与普通金刚石钻头相比,高胎体金刚石钻头的使用寿命虽有提高,但并没有取得预期的理想效果。通过分析国内外几种高胎体金刚石钻头的优缺点,找出了影响高胎体钻头寿命的关键技术,并对这几点关键技术作了进一步的分析与研究。     

人造金刚石钻头和扩孔器的试验小结

在毛主席“独立自主、自力更生”方针指引下,为了加快地质勘探步伐,迅速用小口径金刚石钻进取代落后的大口径钢粒钻进,我队于1975年起,对上海砂轮厂和地科院勘探所研制的人造金刚石钻头和扩孔器进行了生产试验。通过广大职工的共同努力,先后试用     

有关砂卵石层孕镶金刚石钻头设计与制造的思考

在钻探生产中经常遇到砂卵石层，砂卵石层中石英含量高，坚硬、研磨性强，形状各异，大小不一，钢粒钻井和硬质合金钻进都不适用钻井砂卵石层；普通金刚石钻头钻进中窜动厉害，对钻头胎体冲击大，钻头磨损特别快，寿命低，而且容易掉块，给钻进带来麻烦，使钻进成本上升。针对砂卵石地层的特点，提出研制适用于砂卵石层金刚石钻头的设计与制造思路。     

地质岩心钻探金刚石钻头制造与使用现状

我国解放前曾采用过进口的和手工镶嵌的金刚石钻头。真正研究金刚石钻头是从1960年开始，到1966年开起第一台金刚石钻机，这22年是我地质系统金刚石钻探的历史。现在，我们已经由准备（1960～1965年）、试验（1966～1969年）、推广（1970～1974年）、发展（1975～1979年）阶段进入了巩固提高阶段（1980年后）。1966～1981年共进尺525万米，累计平均台月效率314米，纯钻进时间30％左右，完工钻孔14000个，勘探矿种近30种。1981年台月效率342米，开动金刚石钻机占岩心钻机总数的36％，单位成本比大口径低5.6％（仅此一年就可为国家节约500万元）。金刚     

金刚石钻头和金刚石锯片中金刚石粒度设计

通过对金刚石钻头和金刚石锯片中金刚石切入岩石深度的计算分析, 以及对不同粒度金刚石出刃高度差值的计算分析, 提出了金刚石钻头和金刚石锯片中金刚石粒度设计的方法。     

地质岩心钻探金刚石钻头制造与使用现状

我国解放前曾采用过进口的和手工镶嵌的金刚石钻头。真正研究金刚石钻头是从1960年开始,到1966年开起第一台金刚石钻机,这22年是我地质系统金刚石钻探的历史。现在,我们已经由准备（1960～1965年）、试验（1966～1969年）、推广（1970～1974年）、发展（1975～1979年）阶段进入了巩固提高阶段（1980年后）。1966～1981年共进尺525万米,累计平均台月效率314米,纯钻进时间30％左右,完工钻孔14000个,勘探矿种近30种。1981年台月效率342米,开动金刚石钻机占岩心钻机总数的36％,单位成本比大口径低5.6％（仅此一年就可为国家节约500万元）。金刚