烧失量对熟料和水泥性能以及荧光分析结果的影响

烧失量又称灼减量,即将样品在（950±25）℃的高温炉中灼烧所排出的结晶水、碳酸盐分解出的CO2、硫酸盐分解出的SO2以及有机杂质被排除后的质量损失与低价硫、铁等元素氧化成高价后质量增加的代数和。     

立窑水泥企业的技术进步（连载四）

2.2.2熟料质量 2.2.2.1熟料质量的控制 熟料质量取决于配料方案的合理性、生料质量的控制与均化、煅烧操作的精心。目前为大多数立窑水泥企业所采用的控制指标有: ①熟料烧失量 熟料烧失量是表征生料在窑中是否烧“透”的最直观的指标。《立窑水泥企业质量管理规程》中明确“出窑熟料的烧失量≤1％”,不论配料方案合理与否、生料质量     

贵州典型煤矿区煤矸石灰化释汞研究

为弄清贵州煤矸石资源化利用(烧砖、发电)过程中汞的释放特征,对贵州水城、兴义、麦坪等地典型矿区煤矸石进行了灰化实验,测定了煤矸石在不同灰化温度下的烧失量以及汞含量,研究了煤矸石在灰化过程中汞的含量变化。结果表明:所有煤矸石烧失量在300℃～500℃时随温度的增加与温度呈正相关性,500℃以后烧失量的增长趋势平缓;水城、麦坪、兴义等地煤矸石可燃有机成分高达20%～40%,可作为能源适用于发电、烧砖等;煤矸石中的汞很容易灰化释放,400℃时煤矸石中的汞大部分都可以释放出来,500℃时的灰化产物中汞含量基本趋向零,汞挥发率达到95%左右。     

SiC加入量对MgO-MgAl2O4-SiC材料性能的影响

以电熔镁砂颗粒(3~1 mm,≤1 mm)、电熔镁砂粉、镁铝尖晶石粉和SiC粉为原料,研究了SiC加入量(w)分别为5%、10%、15%、20%时对MgO-MgAl2O4材料经1 100℃和1 500℃保温3 h后的物理性能、抗氧化性能以及1 600℃保温3 h后的抗渣性能的影响。结果表明:加入SiC有利于提高材料的烧后强度。材料经1 100℃处理后,SiC几乎完全氧化;1 500℃烧后表明,当SiC加入量不超过10%时,抗氧化性能随着SiC加入量增加而增强;超过10%时,反而降低;1 600℃烧后表明,随着SiC加入量的增加,试样抗渣性能有所下降。对1 500℃烧后试样进行XRD和SEM分析发现,在试样氧化层中生成大量的镁橄榄石。     

高温悬浮态下硫铁矿的氧化特性研究

硫铁矿的高温氧化是引起水泥生产过程中产生SO2的主要原因。采用一维炉开展了高温悬浮态下硫铁矿氧化的实验研究,并对氧化产物做了X射线衍射（XRD）分析和烧失量检测。XRD分析表明,FeS2在300 ℃时尚未发生氧化反应,从400 ℃开始出现Fe2O3的衍射峰,且随着温度升高,FeS2的衍射峰强度逐步减弱,Fe2O3衍射峰强度逐步增强。在400~800 ℃时,FeS2的氧化产物仅为Fe2O3。基于烧失量的计算表明,在10 s反应时间内,FeS2在300 ℃几乎没有发生氧化,这和XRD检测结果一致。在400 ℃和600 ℃时FeS2氧化率分别达到了50%和85%,800 ℃时达到了92%。将上述结果应用于水泥生产过程,表明在C1~C4预热器中,约64%的FeS2发生了氧化。     

机立窑生产水泥若干问题释疑（连载二）：烧失量超标

1 引言 熟料的烧失量是衡量熟料煅烧程度的一个重要指标。烧失量高,说明窑内物料化学反应不完全,还有一部分碳酸盐没有分解或煤没燃尽。这必然造成熟料成品率及质量降低或因燃料不完全燃烧而造成熟料热耗增加。所以,《立窑水泥企业质量管理规程》规定:机     

莫来石加入量对SiC-莫来石材料性能的影响

以SiC颗粒(2～1mm、≤1mm)、SiC细粉(≤0.066mm)、莫来石细粉(≤0.074mm)和SiO2微粉(≤0.045mm)为原料,在w(SiC细粉)=40%的基础配方中分别以质量分数为5%、10%、15%、20%和25%的莫来石细粉取代相应量的SiC细粉,并外加2%的SiO2微粉,成型后分别在1300℃和1500℃的大气气氛中煅烧3h,测定试样煅烧前后的质量变化率以及烧后试样的显气孔率、常温抗折强度和抗热震性,并用扫描电镜观察试样的显微结构。结果表明:在SiC自保护氧化的作用下,试样的抗氧化性较强,而且随着莫来石加入量的增大,1300℃烧后试样的氧化程度减小,1500℃烧后试样的氧化程度先减小,至15%后又增大;1300℃烧后试样比1500℃具有较高的抗热震性,并且随着试样中莫来石加入量的增大,烧后试样的抗热震性提高。     

入窑生料控制方法的探讨

入窑生料的控制方法归纳起来主要有以下几种:一、控制入窑生料的CaCO_3滴定值。二、控制入窑生料CaCO_3滴定值和Fe_2O_3含量。三、控制入窑生料的CaCO_3滴定值、烧失量(或含煤量)和Fe_2O_3的含量。四、只控制入窑生料的烧失量。五、全分析控制入窑生料三率值和烧失量。笔者在实践中对上述方法进行了探索比较,认为前四种方法都具有不可避免的片面性。而第五种方法能比较全面地反映出生料的本质。在原料成分比较稳定,配比也较准确的情况下,前四种方法通常能满足生产需要,但对许多立窑厂来说,上述条件是很难达到的。这也是许多立窑厂质量波动大的重要原     

关于生产二次烧成釉面砖问题的答疑

我公司生产二次烧成釉面砖,为降低坯体的烧成收缩,在坯体中加入了部分硅灰石,但效果不明显,不知为什么?我公司用的硅灰石烧失量大于20%。答:现在不少厂家为了提高产品质量,在坯体中大量使用硅灰石,因为硅灰石具有烧成收缩小、不易变形等一系列优点。但这些优点发挥的前提是硅灰石的质量必须过关。硅灰石矿物质量的衡量标准是硅灰石的含量高低。在陶瓷厂一般只检测矿物的烧失量来评估矿物的档次。硅灰石矿物主要含硅灰石、石灰石、石英等,烧失量大,意味着石灰石的含量高,硅灰石的品位低,起不到硅灰石的作用。一般要求硅灰石矿的烧失量小于8%…     

污水污泥页岩陶粒烧胀特性

利用污水处理厂的原状污水污泥混合页岩制备陶粒,采用热重-差热分析、X射线衍射、红外光谱等手段分析陶粒烧胀过程。研究了污水污泥掺量和烧胀温度对陶粒的表观密度和强度的影响及污水污泥页岩陶粒烧胀机理。结果表明:污水污泥掺量为20%～30%,烧胀温度达到1150℃时,可得到轻质的烧胀陶粒;掺入污水污泥会增加陶粒生料中有机质烧失量,降低熔融温度,增强烧胀时的还原性气氛,较大网状Si—O四面体聚合度,生成铁橄榄石等更易熔融的矿物,增强熔融程度,从而提高陶粒烧胀性能。     

烧失量法计算全黑生料含煤量新公式的推导

全黑生料的烧失量,一般为40％左右。其中约有30％为原料中碳酸盐在高温下分解产生的CO_2和硅酸盐矿物失去的结晶水所形成,还有少量能够在高温下发生氧化分解反应的矿物而失去的其它气态性物质,其余10%则为无烟煤在高温下燃烧时放出的CO_2、有机物质的挥发和其它矿物质发生氧化反应时所失去的重量。为了便于研究,根据烧失量的化学组成,将用于生产水泥的原料、燃料以及由它们按一定比例组成的全黑生料的烧失量分为两部分:一部分为碳酸盐分解时所产生的CO_2,其中所有的碳酸盐均以碳酸钙(CaCO_3)计;另一部分为其它非碳酸盐物质在高温下发生一系列物理化     

褐煤含氧官能团对腐植酸产率的影响

空气作为氧化剂对胜利褐煤进行预氧化,采用碱溶酸析法提取褐煤腐植酸.研究氧化温度和氧化时间对褐煤含氧官能团质量摩尔浓度及腐植酸析出规律的影响,拟合了含氧官能团质量摩尔浓度和腐植酸析出量之间的关系.结果表明:随着氧化温度的升高,胜利褐煤表面含氧官能团质量摩尔浓度先增加后减少,褐煤中羧基质量摩尔浓度在150℃时达到最大值;随着氧化时间的增加,褐煤含氧官能团质量摩尔浓度逐渐增加;腐植酸产率随着氧化温度和氧化时间的增加而增大,随着含氧官能团质量摩尔浓度的增加而上升,酸性含氧官能团含量与腐植酸析出量之间的拟合关系式为y=32.36x-168,R~2=0.67.     

Al-Mg合金加入量对低碳Al2O3-Al-C不烧滑板材料低温性能的影响

以板状刚玉、α-Al2O3微粉、石墨、Al粉、Al-Mg合金粉为原料,以酚醛树脂为结合剂,研究了铝镁合金的加入量对Al2O3-Al-C不烧滑板材料500-700℃埋碳和氧化气氛烧后抗折强度和抗氧化性能的影响.结果表明:Al-Mg合金加入量不宜超过6％;引入适量Al-Mg合金,500℃埋碳条件和氧化气氛烧后试样的常温抗折强度和抗氧化性均未改善,但600℃和700℃埋碳条件和氧化气氛烧后的常温抗折强度均提高;随温度升高,试样的常温抗折强度和抗氧化性均提高;试样常温强度和抗氧化性提高的原因在于:Al-Mg合金活性高,可保护树脂碳不被氧化,且Al-Mg合金有部分与CO反应生成MgO和Al2O3陶瓷相对材料起增强作用.     

粉煤灰传导感应分选试验研究

为提高粉煤灰的综合利用率,减少资源浪费,利用传导感应电选试验台进行粉煤灰分选试验研究,通过改变极板板型、极板电压、极板间距、颗粒粒径等参数研究分选效果的影响因素,对分选产物进行对比。研究结果表明:凹型电极板的碳分选效果相对优于凸型电极板;精灰烧失量随电压增加呈先上升后降低的趋势;板间距增大会削弱板间电场强度及影响颗粒运动;粒径越小灰的烧失量越低,且不易分选。对分选产物分析表明,对于粒径48μm的粉煤灰分选效果较为理想,而对于细灰的效果则欠佳。分选中精灰烧失量最大可达21.89%,碳回收率最高达53.02%。     

热处理温度对有机硅树脂结合不烧铝碳滑板性能的影响

以板状刚玉、石墨、Al粉、Si粉和B4C为主要原料,有机硅树脂作结合剂制备了不烧铝碳滑板试样。研究了在空气中先经240℃24h预处理,然后分别于400℃、600℃、800℃、1000℃、1350℃和1450℃保温3h处理后试样的烧结性能、物相组成和显微结构等变化规律。结果表明:热处理温度对有机硅树脂结合不烧铝碳滑板的性能、物相变化和显微结构影响显著。热处理温度为240~600℃时,有机硅树脂裂解产生质量损失,使试样内部结构松散,显气孔率显著增大,常温耐压强度较低;800~1000℃时,试样边缘部分B4C、Al、Si优先氧化,生成须状Al2O3和针状硼酸铝,有利于边缘骨料与基质结构紧密结合,同时,试样内部局部有柱状氮化物生成,相应的体积密度明显增加,显气孔率急剧下降,常温耐压强度达到最高值;温度>1000℃,试样中石墨大量氧化而留下很多气孔,同时Al、Si等氧化反应加剧,试样质量增加和体积膨胀明显,体积密度下降,显气孔率上升,常温耐压强度有下降趋势。     

高烧失量粉煤灰对水泥浆体的力学和耐久性能的影响研究

探讨了粉煤灰的烧失量对水泥复合粉煤灰浆体的力学和耐久性能的影响,通过进行强度、干燥收缩、抗硫酸盐侵蚀试验,评价了烧失量对制品性能的影响.结果表明,随着烧失量的增大,浆体需水量上升,抗压强度下降,干缩性能和抗硫酸盐侵蚀性能均有不同程度的下降,而当水泥粉煤灰质量比为0.2且所选用的粉煤灰烧失量为20%时,各项性能表现出最差的结果.各龄期内粉煤灰的水化程度也相当低;灰色绝对关联度说明烧失量是影响抗硫酸盐侵蚀性能的最重要的因素,而水泥剂量是影响强度、干缩应变性能以及粉煤灰水化进度指标的重要因素.     

行业动态

立窑熟料煅烧质量的一个古老评价方法立窑熟料煅烧质量一直没有一个定量的评价方法，这里介绍一个很古老的、德国曾经用过的方法，作为抛砖引玉，希望我国广大立窑界能够提出一个更加合适的方法，用以指导立窑生产。５０年代，德国人A．Jordan提出一种评价方法，有意取欠烧熟料作试验，分析检测烧失量、CaCO３含量、CO２含量和fCaO含量，烧失量与CO２含量之差即为剩余炭所产生的烧失量。再根据烧失量和fCaO含量按下式计算出质量系数（WZ）：WZ＝（烧失量＋０．３２fCaO＋０．６３）×１００１０３＋０．３２fCaO所得质量系数分５个…     

浅谈矿渣粉烧失量

矿渣粉的含水量与烧失量已成为表征矿渣粉质量二项重要技术指标，根据GB/T 18046判定规则，超过其技术要求属于不合格品。GB/T 18046对矿渣粉烧失量测定采用GB/T 176方法，GB/T 176规定外水分（含水量）包含在水泥、水泥熟料的烧失量中，但不包含在水泥生料中。GB/T 18046对外水分是否含在矿渣粉烧失量中没有给出明确规定，本文通过对相关标准的学习、理解，提出一些看法与建议，供矿渣粉标准制订、生产、应用等有关从业人员参考。     

通用硅酸盐水泥烧失量与其品质关系的研究现状

烧失量与水泥品质及其性能密切相关,也是水泥混凝土耐久性的决定因素之一,设置水泥烧失量指标可有效实施对混合材违标使用现象的管控,有利于保证通用硅酸盐水泥品质和规范生产。水泥烧失量产生有三个来源,不同混合材烧失量的来源不同,对水泥和混凝土性能的影响也有所不同。通过揭示烧失量与混合材、水泥和混凝土性能之间的内在关联,搭建混合材品种、掺量与水泥混凝土长期力学稳定性和耐久性之间的桥梁,限定不同品种水泥烧失量解决水泥混合材的混乱状态,为混合材品质提升及技术创新奠定基础。     

水解AM/DMDAAC/AMPS聚合物用作饱和盐水钻井液的高温高压降滤失剂

通过氧化还原体系引发AM、DMDAAC、AMPS三元共聚,再用Na OH在85℃下水解三元共聚物,制得水解AM/DMDAAC/AMPS聚合物。通过IR、NMR表征聚合物的分子结构,用TGA测试聚合物热稳定性。水解度的增加提高了产物热稳定性,并改善了钻井液的表观黏度、塑性黏度和动切力。但水解度存在最佳值,使钻井液的API、HTHP滤失量降到最低。羧基含量最优的水解产物按添加量3.5%(质量分数)配制成膨润土质量分数5%、Na Cl质量分数30%的钻井液,在200℃下热滚16 h后的API滤失量为14.0 m L,HTHP滤失量(180℃)为40.0 m L。