从印尼含镍红土矿中浸出镍、钴工艺试验研究

印尼某含镍红土矿属低镁褐铁矿型,镍主要赋存于褐铁矿中。研究了采用还原焙烧-氨浸、直接氨浸、加压酸浸、直接酸浸—沉矾除铁等工艺从红土矿中浸出镍和钴。结果表明:采用氨浸工艺,镍、钴浸出率较低;采用直接酸浸—沉矾除铁工艺,镍、钴浸出率均在80%~90%,而且浸出矿浆的过滤性能良好;采用加压酸浸工艺,镍、钴浸出率在90%以上。     

镍(钴、铁)-氨-水系的电位-pH图

采用还原焙烧——氨浸法从红土矿中提取镍、钴,在国外虽有多年工业生产实践,国内也进行了多年的实验室及半工业生产规模的试验研究,但从湿法冶金的原理——电位-pH图方面来阐明镍、钴、铁在氨溶液中反应的一些热力学问题,所见到的资料还不多,结合红土矿还原焙砂的氨浸试验,我们     

两段沸腾炉还原焙烧

一、前言红土矿是综合回收铁、钴、镍等金属的一种资源。当采用还原焙烧氨浸回收镍、钴,及从浸出渣回收铁的流程处理这种矿石时,还原焙烧过程镍、钴、铁等元素的还原程度,对镍和钴的回收率及钢铁的质量有很大的影响。     

红土镍矿处理工艺研究现状与进展

介绍了红土镍矿的性质与开发利用现状,对目前红土镍矿的处理工艺进行了综述,着重介绍了高压酸浸工艺、氨浸工艺、还原焙烧一酸浸工艺、还原焙烧一磁选工艺、还原焙烧一浮选工艺,并展望了各工艺的发展前景。     

Φ5.5×115焙烧回转窑筑炉

正某镍铁厂建设项目是一个大型冶炼红土矿生产镍铁项目,采用国际广泛应用的RKEF工艺流程,即回转窑焙烧-电炉熔炼流程,项目设计处理红土矿约123万吨/年,年产镍铁含镍品位25%以上的镍铁约8.5万吨,采用两条同等规模的回转窑焙烧-电炉熔炼镍铁生产线,项目关键环节之一的焙烧还原环节选用Φ5.5×115m大型焙烧回转窑为目前国内最大的红土矿冶炼回转窑。本文介绍了该窑的焙烧还原工艺及构成,重点阐述回转窑的筑炉方法。     

从含镍钴红土矿中回收金属钴

含镍钴的红土矿采用还原焙烧、氨浸,浸出的成品液经过蒸氨,得到含镍钴的碱式碳酸镍。碱式碳酸镍用硫酸铵溶液溶解,溶解液除含镍钴外,尚含有杂质铜、硫代硫酸盐和氨基磺酸盐,这些杂质在镍氢还原以     

用测定电势的方法来控制氨浸过程

我们在研究国内某红土矿的处理方法时采用了还原焙烧-常压氨浸流程。在用碳酸铵-氢氧化铵浸出还原后的焙砂时,用Pt-饱和甘汞电极测定浸出过程电势的变化,以此来控制浸出速度及指示浸出的完成。但是,对于浸出过程电势变化的本质及解析电势变化曲线过去一直不太清楚。本文在小型试验的基础上,试图从电化学和物理化学的观点来探讨这个问题。     

红土镍矿处理工艺现状及研究进展

对红土镍矿回转窑干燥-电炉还原熔炼、回转窑直接还原生产镍铁、还原—硫化熔炼生产镍锍等典型火法工艺以及还原焙烧—氨浸、加压酸浸等湿法工艺综合回收镍、钴进行了比较,并对微生物浸出、微波辅助矿物改型、氯化离析、焙烧改善矿物结构后再行浸出、直接还原制备镍铁及剩余组分制备胶凝材料的耦合技术等新工艺进行了分析。     

用于氨——碳酸铵碱性矿浆的絮凝剂

引言我们在一项处理某红土矿的还原焙烧—氨浸的工业试验中,在液—固分离上遇到困难,浓密机溢流经常跑浑,不仅使浓密机处理能力下降,而且往往造成各工序操作上的混乱,甚至被迫停车。为了解决这个问题,我们曾经探索过添加絮凝剂的办法,但是,所能找到的絮凝剂对氨—碳酸铵矿浆都没有显著效果,大多数甚至毫无效果。于是,我     

从氨—碳酸铵鎳浸出液中回收鎳

含镍、钴红土矿的处理方法是大家所知道的。红土矿中经过还原焙烧而未除去的硫一般为0.1～0.2%左右。当用氨——碳酸铵溶液浸出时,大部分硫即溶解,通常浸出液中含镍10—15克/升、硫1克/升。从此浸出液中沉淀的碱式碳酸镍直接用氢还原,最终的产品镍中     

菲律宾褐铁矿型红土镍矿还原焙烧试验研究

针对菲律宾某褐铁矿型红土镍矿,研究了采用还原焙烧—氨浸工艺(RRAL)综合提取镍、钴和铁。试验结果表明,以烟煤为还原剂进行还原焙烧,烟煤加入量为矿石质量的8%,焙烧温度为800℃,焙烧时间为60min,焙烧渣用碱性溶液浸出,镍、钴浸出率分别为88.27%和50.91%,浸出渣中铁质量分数为59.53%。     

转底炉工艺处理红土贫铁矿工业试验

对用转底炉处理红土贫铁矿生产金属化球团矿的工业试验情况进行了总结.这次工业试验用转底炉长时间连续生产,依据红土矿的性质采用低温还原焙烧方法,在配煤24%、焙烧时间为30min的条件下,球团矿的金属化率能接近70%.     

低品位红土镍矿还原焙烧-选矿富集制取低品位镍铁工艺试验研究

本文详细阐述了低品位镍红土矿还原焙烧-选矿富集制取低品位镍铁工艺技术。通过中试试验,探讨研究了影响镍红土矿还原焙烧-选矿富集制取低品位镍铁的主要工艺技术参数,证明了该工艺处理低品位镍红土矿的可行性,实现了低品位镍红土矿的有效利用。     

氨浸法生产氧化铜

在南澳大利亚布拉(Burra),有座铜厂采用还原焙烧、氨浸氧化铜矿生产氧化铜,附属于阿得莱德和瓦拉罗肥料有限公司。该氧化矿     

红土镍矿湿法处理现状及研究

文章总结了红土镍矿湿法处理现状,即还原焙烧一氨浸法和加压酸浸法。介绍了几种新的红土镍矿湿法处理工艺,包括常压硫酸浸出法、盐酸浸出法、生物浸出法、碱融脱硅法等。碱融脱硅法有利于资源综合利用,硫酸堆浸技术将会有更大的发展空间。     

回转窑预还原焙烧红土矿工艺模拟研究

以红土矿为实验原料,采用还原炉一热天平减重法,研究预还原温度、时间、气氛及石灰加入量对红土矿预还原焙烧过程中镍预还原率的影响。并用原子吸收光谱法分析得出红土矿中镍的预还原率。结果表明,在回转窑预还原焙烧工艺中最佳的工艺条件为：预还原温度为950℃、预还原时间为80min、预配焦炭为红土矿量的2．3％、石灰加入量为理论计算所需量的35％～50％。     

红土镍矿湿法冶金工艺现状及前景分析

随着硫化镍矿资源的不断消耗以及镍需求量的持续增长,红土镍矿将是未来镍的主要来源。红土镍矿具有储量丰富、易开采、便于运输等特点,成为研究开发的热点。对还原焙烧 氨浸工艺、加压酸浸工艺、常压酸浸工艺等湿法冶金处理红土镍矿的工艺特点及现状进行了阐述,并分析了各工艺的优势与不足,介绍了红土镍矿湿法冶金工艺的研究进展。最后探讨了未来红土镍矿湿法冶金工艺的发展前景,指出加压酸浸工艺将在今后红土镍矿湿法冶金中扮演重要角色。     

含金银铜硫精矿综合回收试验研究

以某含金银铜复杂硫精矿为研究对象,进行了沸腾炉焙烧—酸浸—氰化浸出联合流程研究,考察了焙烧、烧渣除杂及金、银浸出等作业条件.结果表明:采用沸腾炉焙烧—酸浸—氰化浸出联合流程,可综合回收各有价元素;在最佳工艺条件下,焙烧硫回收率97.57％,酸浸铜浸出率66.45％、硫浸出率88.28％、砷浸出率50.70％,氰化浸出金...     

从某低品位石煤钒矿中浸出钒的工艺研究

研究了从某低品位石煤钒矿中浸出钒,主要考察了硫酸直接浸出、氧化焙烧—酸浸、氧化焙烧—碱浸和钙化焙烧—碳酸钠浸出等工艺对钒浸出率的影响。结果表明:造球氧化焙烧—酸浸流程工艺指标较好;在焙烧温度850℃、焙烧时间2h、酸用量为矿石质量60%条件下浸出6h,五氧化二钒浸出率达62.5%。     

汤丹高钙镁氧化铜矿氨浸技术的进展

根据大量文献资料,就我国有关单位对汤丹氧化铜矿试验过的原矿加压氨浸法、浮选尾矿氨浸法、氨浸硫化沉淀—浮选法、氨浸—萃取—电积工艺、原矿常规浮选—精矿氨浸—萃取—电积—渣浮选工艺、精矿焙烧—氨浸—电积和常压活化氨浸法等进行了述评,回顾了各种方法的演进和发展,分析了它们的优点和存在的问题,探讨了今后的研究方向。