基于等效焓降法的低压省煤器系统经济性分析

降低排烟温度对于节能降耗、提高锅炉的安全可靠性具有重要的实际意义,低压省煤器系统在降低排烟温度和提高机组热经济性中具有现实可行性.结合某电厂330 MW的发电机组,对低压省煤器热经济性原理和等效焓降法在低压省煤器中的应用进行分析,在保证机组经济安全运行和最优经济性下,理论分析低压省煤器的分水流量、进水温度和引出口位置的...     

降低锅炉排烟温度利用烟气余热的实践与理论研究

排烟温度偏高是国内电站锅炉普遍存在的问题,排烟温度较高时严重影响电厂的热经济性,因此,降低排烟温度对于节能降耗、提高锅炉的安全可高性具有重要的现实意义。通过煤粉炉改造实践和利用等效焓降法分析加装低压省煤器后的经济效益,结果表明低压省煤器系统不仅能降低锅炉机组排烟温度,而且能降低煤耗,提高锅炉的运行经济性,在电厂余热回收方面具有重要作用。     

330 MW机组加装低压省煤器效果分析

排烟热损失是锅炉最大的热损失,降低锅炉烟气温度是锅炉节能的一个重要途径。通过对1台330 MW机组增加低压省煤器的设计方案进行介绍,并对测试参数进行分析比较发现,在300 MW负荷时,低压省煤器的的运行参数基本达到设计要求,投入低压省煤器比退出低压省煤器可降低热耗率34.82 kJ/kWh,折合降低煤耗约1.32g/kWh,投低压省煤器相对未投低压省煤器,脱硫塔入口平均粉尘浓度降低约50%。燃煤机组通过增加低压省煤器不仅降低烟气温度,降低锅炉煤耗及降低脱硫喷水量,还可以提高除尘器的除尘效率,以适应越来越严格的粉尘浓度要求。     

某电厂加装LPES低压省煤器的经济性分析

为了降低某电厂锅炉尾部烟道温度,减少排烟损失,提高锅炉效率从而达到节能的目的,通过在锅炉尾部烟道加装LPES低压省煤器,利用烟气余热加热凝结水这一措施来论证加装该设备后的经济性。实践结果表明,通过对低压省煤器系统建立数学模型、模型计算、实际测算并与其它电厂LPES低压省煤器相比较,得出加装低压省煤器对降低锅炉排烟温度,加热凝结水具有明显的效果。加装LPES低压省煤器后,锅炉排烟热损失下降明显,整个热力系统节能效果显著。     

等效焓降法在超临界600MW火电机组加装低压省煤器应用的热经济性分析

针对超临界600 MW机组排烟温度过高的问题,文中采用等效焓降法分析电厂排烟系统加装低压省煤器后的热经济性。在分析计算过程中,由低压省煤器的水流量和引入凝结水的温度来确定在VWO工况和不同降温幅度下的低压省煤器出口水温和所有可行绕流方式。然后变工况计算出回热系统汽和水参数,利用建立的等效焓降法模型,求出各个经济指标。计算结果表明:对于超临界600 MW机组加装低压省煤器可以有效利用排烟余热,提高机组运行效率。     

燃煤机组低低温省煤器系统研究及应用效果分析

为解决燃煤锅炉排烟温度偏高的问题,设计了低低温省煤器热力系统,将锅炉排烟温度降低至合理范围,并对烟气热量进行回收利用。给出了低低温省煤器热力系统技术方案,对系统投运效果进行了测试。结果表明:所提方法有效解决了锅炉排烟温度偏高问题;在120 MW负荷下,排烟温度从156℃降低至99℃左右,机组热经济性相对提高2.16%,经济效益显著。降低低低温省煤器入口水温以及提高低低温省煤器凝结水流量,均可强化传热效果,提高烟气余热回收效益。     

电厂烟风系统不同形式余热利用的经济性分析

燃煤电厂在运行多年后,因为燃烧煤种的变化而使排烟温度严重偏离设计值,使锅炉年平均排烟温度高达到160℃。为了降低排烟温度提高电厂经济性,采用热量法与做功能力法,针对某600 MW机组分别进行低温省煤器-冷风加热器联合运行、低温省煤器-暖风器联合运行和低温省煤器-空气预热器联合运行3种烟气余热利用技术改造及经济性分析与评价。结果表明:低温省煤器-暖风器联合运行的热经济性更为显著,可降低电厂供电标准煤耗3.4 g/(kW·h),每年可节约702万元燃料费用,改造之后装置的热经济性比原来提高了1.36%。     

低低温省煤器改造节能分析

火电厂排烟温度偏高,会降低锅炉的利用率,影响电厂热经济性及电除尘的安全性。因此,将安装在电除尘出口至脱硫烟道的低低温省煤器,移至锅炉电除尘前的尾部烟道,利用锅炉排烟余热加热凝结水,提高凝结水温度,排挤低压加热器抽气,增加发电机功率,以降低排烟温度,提高锅炉运行的安全可靠性、经济性。     

供暖机组低压省煤器回收热量的优化利用

基于热耗变换系数的理论,通过严密的数学推导建立了低压省煤器对机组热经济性影响的数学计算模型,并利用该模型对供暖机组回热系统中低压省煤器2种连接方式的热经济性进行分析。计算结果表明:当低压省煤器吸收的热量直接用于供暖时节能量较好,可多降低标准煤耗约1.3g/k Wh。该优化计算结果对供暖机组低压省煤器连接方式的设计具有一定的指导意义。     

电除尘与省煤器相结合,降低排烟温度,提高机组效率

针对目前电厂普遍存在的锅炉排烟温度高和汽机回热加热系统 1#低加温升低影响机组综合效率的问题 ,提出在电除尘改造的同时利用低压省煤器技术 ,降低锅炉排烟温度 ,提高机组综合效率的环保节能改造方案。通过理论分析和经济核算 ,说明该方法是可行和有效的     

AE94.3A型燃气轮机进气冷却的应用可行性研究

对AE94.3A型燃气轮机燃气-蒸汽联合循环热力系统平衡进行研究进而发现,与同类型、同等级不同型号机组相比,AE94.3A型联合循环机组余热锅炉的排烟温度较高,排烟余热仍有进一步利用的空间。通过设计优化,扩大省煤器受热面,回收烟气余热加热给水,驱动热水型溴化锂制冷机制冷,用于机组满负荷调峰时的压气机进气冷却或厂房及办公区域空调供冷,对改善燃气轮机联合循环的运行性能,实现能源梯级利用,提高能源利用率和机组经济性运行起到了很大作用。     

浅谈循环流化床锅炉水平烟道热管式省煤器应用

将省煤器安装在锅炉尾部,可解决排烟温度过高的问题。热管技术在余热回收项目的应用是目前比较成熟的方案,通过现场勘察和计算,使用热管式省煤器,能够解决排烟温度过高的问题,同时也可保证锅炉安全运行。     

浅谈循环流化床锅炉水平烟道热管式省煤器应用

将省煤器安装在锅炉尾部，可解决排烟温度过高的问题。热管技术在余热回收项目的应用是目前比较成熟的方案，通过现场勘察和计算，使用热管式省煤器，能够解决排烟温度过高的问题，同时也可保证锅炉安全运行。     

某电厂锅炉鳍片管省煤器技术改造

分析了某电厂锅炉低温段省煤器磨损泄漏的部位和原因,并进行锅炉整体热力计算,结合试验数据,确定了低温段省煤器的改造方案,将光管省煤器改成鳍片式省煤器。省煤器横向节距由98 mm增加到140 mm,纵向节距由60 mm减小到45 mm,受热面积由2 747 m2增加到5 448 m2,传热系数由76.5 W/(m2.K)降低到46.9 W/(m2.K)。改造后低温段省煤器吸热总量增加,排烟温度下降2.5℃,锅炉效率提高0.16个百分点,并进行了其它相关计算。本次改造需投入资金218万元,改造后每年带来经济效益为305.2万元。     

煤气锅炉低压省煤器与煤气加热器比较

目前国内钢铁企业的煤气余能发电工程通常采用煤气加热器或凝结水低压省煤器降低锅炉排烟温度,提高锅炉效率。从理论结合实际的角度对低压省煤器及煤气加热器两种方案进行主要的经济技术对比,并提出相应系统优化方案。     

CFB锅炉节能降耗改造及其应用效果

文中针对某135MW CFB锅炉存在的排烟温度高、点火启动用油量大问题,采用低温省煤器改造降低了排烟温度、延长了布袋除尘器使用寿命,采用给煤系统改造减少了锅炉启动物料上料时间,通过对锅炉炉前煤仓补充点火用烟煤大大降低了点火启动用油,上述两项技术有效实现了CFB锅炉的节能降耗。     

用旋风分离和密相返料技术改造CG35/3.82-MXD3锅炉

介绍了CG35／3．82—MXD3型低携带率循环流化床锅炉存在的分离器效率低、磨损严重、返料系统返料不畅、省煤器磨损严重、能耗高等问题，提出了采用中温上排气旋风分离器和一次风密相区返料系统循环流化床燃烧技术对其进行改造的技术方案和措施，并对其改造后的运行效果和技术经济进行了分析。     

Evaluation of the physical dew point in the economizer of a combined cycle burning natural gas

Natural gas contents a considerable percentage of hydrogen, so is obvious to expect an amount of water vapour in its combustion exhaust gases, which would raise the dew point temperature. That means a higher speed of corrosion over the whole exposed physical area, which could represents a serious risk of breakdown, especially in pressurized hot-water equipments. In this work, a new methodology for determining the physical dew point inside a economizer depending on the fuel type burned (in this case is natural gas) has been developed. The calculation of the total amount of condensed water has also been carried out as well as the localization of the area where this condensation occurs. Acid dew point has not been taken into account here although exhaust gases are acidic, due mainly to the low sulphur content which is almost undetectable when burning natural gas, but it will be performed in a later study coming soon.