化工工艺管道的伴热设计与伴热改造设计

介绍伴热在化工装置中的重要作用,阐述伴热的种类和应用条件,重点探讨伴管伴热的设计原则和伴热站设计,结合具体伴热改造项目,详细说明了两个改造方案,同时对两个改造方案优点和不足进行了对比,最终确定按照方案Ⅱ进行改造.     

化工装置中工艺管道的伴热设计

介绍化工装置中工艺管道的伴热方式、选用原则、分配站疏水站的设置,以及伴热设计中应注意的问题.     

浅谈化工工艺管道的伴热设计

简介化工装置中工艺管道的伴热方式、选用原则、分配站疏水站的设置及伴热设计中应注意的问题。     

工艺管道蒸汽伴热设计要点

蒸汽伴热在石油化工装置中广泛运用,设计合理的管道伴热可以节省费用、节约能源、方便操作等。本文介绍蒸汽伴热设计中的要点。     

化工工艺管道的伴热设计

从化工生产的视角来看,化工工艺管道是否能达到最佳的性能,直接决定化工资源节约以及管道的安全运行。通过运用管道伴热设计的方式,应当能明显优化工艺管道的整体性能,并且还能达到节省化工能源的良好效果。在此前提下,优化设计化工工艺管道需要重视管道的伴热设计,结合管道的具体运行状况来选择伴热设计的工艺措施。     

化工工艺管道的蒸汽伴热设计

介绍了化工工艺管道蒸汽伴热的设计方法。依据工程设计相关规定,结合工程实例,论述了蒸汽伴热设计的相关注意事项。     

石化工艺管道热水外伴热设计

介绍了石化工艺管道伴热的各种介质的优缺点及适用范围,分析热水外伴热设计应注意的问题,列举热水伴热的典型图,并说明伴热管敷设时应注意的细节。     

电伴热在乙酸管道上的应用

分析了扬子石化公司乙酸贮运管道由于采用蒸汽伴热导致乙酸色相超标的现状 ,提出了电伴热改造方案。实际运行证明改造是成功的 ,电伴热对于热敏性介质管道的伴热尤为适用     

浅析化工装置中工艺管道的伴热设计

本文就在比较化工生产过程各种伴热方法的基础上,研究一下化工装置中工艺管道的蒸汽伴热设计。     

花土沟站电伴热精细化管理探讨

围绕管道输油精细化管理主题,立足生产实际降低成本,加强精细化管理,积极寻求节能降耗、挖潜增效的新举措.花土沟站精细化管理的前提做到既满足稳定生产的要求,又能把原油生产过程中的损耗降到最低限度.因此从细节入手,用最少的投入去获取最大的经济效益.为管道输油保持较低的能耗和运行成本,实现管道效益运营.在管道热泵站中电伴热具有很大的挖掘潜力,为此对泵站电伴热系统运行方式、投用措施进行精细化分析达到节能效果.     

熔盐夹套管伴热的半管设计

熔盐管线伴热的夹套管设计中,采用半管伴热替代通常用的全夹套管伴热。     

热管技术在化工余热回收中的应用

通过实例介绍了多种热管式换热器在化工领域余热回收中的应用,回收废烟气中的热量来预热空气、水,以及生产蒸汽;分析了热管换热器使用中的问题,并提出了解决方法;此外,还首次提出了利用密闭腔式换热器来回收废液及废蒸汽中低品位热量的可行性。这对于化工企业的节能降耗具有指导意义。     

天然气单管伴热集输管道伴热优化

天然气在开采出来之后,经常含有水,天然气水合物是天然气与水在一定的压力和温度下形成的结晶笼状固态化合物。天然气水合物可能导致管道、仪表和分离设备的堵塞,对天然气的输送是有害的。石油与天然气输送的管道中,常用采用添加除水剂的方法,压力控制方法,伴热的方法来维持生产操作及停输期间管道内介质的温度与压力。着重研究利用单管热水伴热的方法来抑制天然气集气管道中水合物的生成。主要概述了利用热水伴热方法对管道进行伴热,并且借助VB程序编制软件完成热水伴热的输送过程的相关分析计算,通过计算的数据结果进行绘图,在符合实际伴热条件的的同时,选出最优方案。     

化工工艺管道蒸汽伴管的设计

介绍了化工管道蒸汽伴热系统的工艺设计方法;从伴管的直径、数量、最大允许长度、U型弯累计上升高度以及伴管、疏水器、紧固件的材料等方面论述了国内外蒸汽伴管设计相关规定、规范和要点;结合工程实例,论述了伴管蒸汽的引入和伴管敷设时相关注意事项,以及在最大允许范围内出现袋形累计上升的高度值问题。     

沥青管道导热油伴热温降计算

针对生产的实际需要,为检验用于沥青管道加热的导热油能否以不低于规定温度返回到导热油锅炉处,对导热油通过各段不同形式的管路所产生的温降进行了计算。通过对现有学术论文及参考文献进行研究,得到输油管道导热油伴热的温降计算公式,对公式中的相关系数给出算法,得出导热油伴热后返回锅炉的最终温度,通过和规定温度对比,得出符合要求的结论。     

导热油供热系统的工艺优化和节能评价

本文简述了导热油供热系统的工艺过程 ,着重论述了膨胀槽单元的优化设计 ,并对导热油供热系统的节能环保效益作出评价     

长效钢-水热管在石化行业的工业应用

通过采用自主开发研究的热管在线氧化除氢技术,热管在使用过程中因不凝气(H_2)的积聚,导致热管失效这一问题得到较好的解决。用该技术生产的长效钢-水热管,在石油、化工行业已成功进行了工业应用。在相同热管数量下,热风平均温度提高20℃以上,节能效果明显;而使用寿命是普通热管两倍以上,取得了节能、降本双重增效的作用。     

油气集输过程中低温余热利用热泵技术的概述

当前在油气集输系统中,低温(40~50℃)余热资源非常的丰富,造成了很大能源浪费和热"污染"。改善能源的利用效率,对于解决能源危机非常的关键。热泵是油气集输系统中低温余热进行回收的核心装置,其不仅能够提高能源品味,还具有操作简单,技术较成熟的特点。分析了油气集输系统的用能状况和能源消耗的原因,还论述了低温余热回收热泵技术和对热泵市场进行介绍。