我国废杂铜回收利用的现状分析及对策研究

随着铜的市场需求逐年增加,废杂铜的回收和再利用越来越受到业界的广泛关注。本文从废铜资源回收利用的规模与分布、企业结构、工艺设备水平和进出口贸易等方面分析了废杂铜的发展现状,指出废杂铜回收和再利用中存在的主要问题,并对废杂铜回收利用的发展提出对策建议。     

海关总署对废铜进口加强管理

近年来,废铜(包括铜废碎料及用于回收废铜的废五金杂件)的进口数量不断增长。由于进口废铜的品种繁杂,含铜量差异较大,加之进口状态各异,增加了海关查验、审价、归类的难度。为尊重贸易实际,有效提高国内相关企业对再生资源的合理利用,遏制价格瞒骗和     

我国废杂铜的回收利用现状与对策

详细介绍了国内外废铜分类方法，说明了相应废铜回收利用的方法并提出了我国废杂铜回收利用的必要性。针对我国的情况提出了意见与建议。希望能够对我国废杂铜回收利用提供借鉴。     

炼铜炉渣选别技术与综合利用的试验研究

运用废铜熔炼再生产出的钢炉渣,渣中含铜量高,很有必要回收和利用。文章阐述了炉渣的物质组成、破碎特性、分选粒度以及按比重差分选铜与渣的条件。用试样进行了分选试验,分选出的铜产品,回收率达85.18％,获得铜品位87.4％。采用空气氧化法转化为Cu~(2 )溶液,制取氯化亚铜,实现回收和综合利用的目的。     

生物浸出和生物氧化技术在中国的研究与应用

1　铜矿石的生物浸出研究1.1　德兴铜矿生物堆浸厂利用含细菌的酸性矿井水从低品位铜矿石中回收铜的生物堆浸研究始于 1979年 ,由粉末采矿和金属有限公司与德兴铜矿合作进行。 1981年 ,该项目由中国科学院与德兴铜矿共同接管并继续进行。 3年后 ,在中科院微生物研究所、中国有色工程设计研究总院 ( ENFI)协作下 ,德兴铜矿开始了 10 0 0 t级生物堆浸研究。1987年开始从铜品位仅 0 .12 %的废石中回收铜 ,回收率 (以黄铜矿计 )达 16.5 9%。该方法赢得了中国和日本政府的财政支持 ,此后的 5年中 ,包括摇床浸出、柱浸和规模为 10 0 0 t级含铜废…     

用废黄铜屑生产化工产品

<正> 我厂生产硫酸铜原料主要是氮肥厂铜洗工段废铜泥,为了广开原料来源,我们试验用黄铜屑制取硫酸铜。 一般黄铜屑含铜60～65％,Zn40～35％,若采用通常的焙烧—酸溶法生产硫酸铜则不仅锌损     

铜工业含砷排出物处理方案比较

美国矿业局已研究出采用硫酸浸出有价金属进而回收金属的含砷铜工业排出物的处理方法。其主要的目的是回收有价金属,特别是回收铜,并将砷变成安全的、易贮存的或可销售的产品除去。含砷烟尘的硫酸浸出使砷、镉、钼、锌、铜、铁、铋按照依次减弱的顺序溶出.不溶性的铅残留在浸出渣中。铜精炼厂废电解液被确认为浸出工艺所需硫酸的可行原料源。用废电解液浸出烟尘为利用两种冶炼排出物提供了一个简单的工艺方案。回收金属的几种方案包括:(1) 铜以硫酸铜形式脱除及用SO_2还原并沉淀砷;(2)用钙和铁选择性沉淀脱除砷继之置换沉淀铜并使砷呈硫化物或玻璃体形态固化;(3)溶剂萃取脱除砷和钼继之置换沉淀铜。     

栾川三道庄钼尾矿中低品位铜综合回收工艺研究及产业化

栾川三道庄钼矿含铜0. 012%,品位低,回收困难。洛钼集团选矿二公司率先进行了从钼精选尾矿中综合回收铜的工艺及产业化试验研究,综合回收成本低,经济效益好。目前洛钼集团其他分公司都已进行铜回收工业扩大化投产,实现了矿产资源的高效综合利用。     

黄铜镀金废件回收金的新工艺

黄铜镀金废件回收金的新工艺据《世界有色金属》报道，波兰科学家发明了一种从废的镀金黄铜零件回收金的新方法。具体方法是：先将零件磨碎；将粉末加入含６～３５％硫酸和４～１０％废硝石溶液中，浸泡８～１０小时，使其完全溶解；而后将沉淀物滤出。据报道，１００克含...     

含铜废镁砖的综合利用工艺

针对铜冶炼企业含铜废镁砖难回收问题,提出了一种含铜废镁砖的综合利用工艺,以含铜废镁砖和废酸原液为原料,研究了最佳工艺条件。在最佳工艺条件下Mg O浸出脱除率达到97.3%,Cu、Au和Ag富集物达到铜精矿行业标准(YS/T 318-2007),Cu总回收率达到99.4%。实现废镁砖中有价资源的二次回收,达到经济效益最大化和以废治废的目的。     

E lectrom etals公司的电积工艺

Electrometals公司开发了一种比传统电积工艺更优越的电积工艺(EMEW),该工艺采用在全球获专利的EMEW电解槽且在处理各种排出液时均达到了更高的性能,目前正在进行商业应用,例如印度尼西亚Glasberg矿山用EMEW设备处理酸性矿山排水。EMEW的潜在用途如下:(1)从酸性矿山废水中一段回收铜;(2)从铜精炼厂废水中选择回收铜;(3)从工业废水中一段回收锡;(4)从铜精炼厂排出液中回收高纯金属;(5)净化含金属的酸洗液;(6)从铜溶剂萃取-电积萃余液中回收钴;(7)生产高级金属粉末;(8)从黄铜废料中回收锌;(9)开发中小型铜项目。传统电积法有两个缺点,…     

提高技术水平、增加资源的可利用程度是促进铜工业发展的有效途径

本文从提高铜矿技术水平、增加铜矿企业的可利用资源,从提升现有矿山采选技术、开发低品位和难处理高杂质铜矿,以及提高合理回收工艺技术等几个方面进行努力,促进铜工业持续健康发展。     

铜锍底吹连续吹炼的运行实践

从铜锍品位、冷热态铜锍、氧浓、废杂铜品位及加入量、"三相"厚度、杂质元素对铜锍底吹连续吹炼的影响进行分析探讨,总结了试产一年来不同条件下铜锍底吹连续吹炼的运行实践。     

从废铜铬催化剂中提取铜铬：通过机械活化提高回收率

Siksha Swaroopa等介绍了一种从废铜铬催化剂（含Cu 42．4％，Cr 36．2％）中回收铜铬的方法。废催化剂中含有CuCrO2、CuCr2 O4和Cu8 O 相。高能球磨使废催化剂的平均粒径从9．4μm 降至1．7μm ，同时使比表面积增大约64％。CuCrO2被选择性机械活化。试验先进行硫酸浸出，然后加碱焙烧，之后用水浸出回收铜和铬。在硫酸浓度0．94～3．75 m o l／L、浸出温度常温～150℃条件下，未经球磨的废催化剂的铜浸出率最高为67％，而球磨5 h的废催化剂在硫酸浓度1．31 m o l／L、固液质量体积比20 g／L ，温度80℃条件下，铜浸出率为90％。在不同NaO H加入量、焙烧温度和时间条件下考察铬回收率。在球磨的废催化剂中加入100％ N aO H ，在850℃下焙烧2 h ，铬回收率在90％以上。与粗磨样品相比，铜浸出渣中的铬回收率相对较高。回收铬后的浸出渣几乎为纯CuO ，可以直接回收铜。也介绍了回收上述两种金属的概念流程。     

从副产品中回收锡和中低品位锡精矿的综合利用

一、前言十九世纪中叶,英国在黄铜和青铜生产过程中产出许多含锡的废料。另外,当时西方大多数国家铜和锡的生产集中在威尔士和康沃尔。在冶炼过程中产出许多含有各种杂质的炉渣,卡珀·帕斯冶炼厂就利用这些冶金废料回收许多金属。     

浮选—重选联合工艺回收铜硫的试验研究和生产应用实践

通过小型试验、工业试验和生产应用，证明采用浮选一重选联合工艺从斑岩型铜矿中回收铜硫是可行的。生产中大幅度提高了铜精矿品位和回收率，可获得铜精矿含Cu24.15％、铜回收率为80．10％，并回收了硫产品，硫精矿产率4．17％、含536．22％，取得了一定的社会效益和经济效益。     

浮选-重选联合工艺回收铜硫的试验研究和生产应用实践

通过小型试验、工业试验和生产应用,证明采用浮选-重选联合工艺从斑岩型铜矿中回收铜硫是可行的。生产中大幅度提髙了铜精矿品位和回收率,可获得铜精矿含Cu24.15%、铜回收率为80.10%, 并回收了硫产品,硫精矿产率4.17%、含S36.22%, 取得了一定的社会效益和经济效益。      

我国铜工业现状及前景展望

目前,我国铜工业已形成完整的生产体系,到2004年末已形成矿山产铜能力60万吨,熔炼能力150万吨,电解精炼能力215万吨和铜材加工能力380万吨项目名称2000年2001年2002年2003年2004年年均递增(%)铜精矿含铜进口量54.467.762.080.086.412.26粗铜进口量12.59.110.512.311.4-2.33电铜进口量66.783.4118.1135.7120.015.81铜合金进口量2.02.94.38.26.634.78废杂铜含铜进口量60.080.073.975.995.012.17铜材进口量74.174.191.8105.5119.512.69合计(进口含铜量)269.7317.2360.6417.6438.912.95表2近期中国进口铜产品状况(万吨)注:铜精矿品位按30%估算,…     

某低品位难选氧化铜矿浮选工艺试验研究

矿样为含铜0.497%的含泥氧化铜矿,含结合铜偏高,使用湿法或一般的浮选法均不能对该矿资源进行经济回收。试验使用组合捕收剂达到提高铜回收率的目的,在精选加入改性水玻璃和可溶性淀粉以改善浮选过程中的杂质夹带问题,达到提高铜精矿品位的目的。选用二粗二扫二次精选的流程及选择的药剂制度,试验取得铜回收率73.93%,铜精矿品位18.05%的指标,为该资源的经济回收提供了可行的技术依据。     

侧吹熔炼处理含铜危废技术开发与应用

介绍了信丰多金属资源综合回收项目的工艺概况、设计改进及主要工艺参数指标,分析了该技术处理含铜多金属危废物料的技术优势,实现了侧吹炉处理含铜危废和协同处置无害化物料这两项工业废物资源化利用领域的技术创新。