一种改进型窑口护铁的应用简介

1 改进型窑口护铁结构 我公司成立于2006年1月,拥有2条5 000 t/d熟料水泥生产线,回转窑为4.8 m×74 m,年产熟料360万t.窑口护铁是目前水泥生产企业回转窑设备应用最广泛的零部件.结合水泥企业的工艺特点,将窑口护铁安装在回转窑的出料端,用于阻止耐火砖移动和保护窑口筒体被烧毁,其包括:连接板、加强筋、...     

氧化铝熟料窑窑口结构改造

我公司煅烧氧化铝熟料回转窑为湿法直筒窑,采用单筒冷却机,窑规格为Φ4.5m×100m. 1 原窑口结构 原窑口筒体安装结构示意见图1.筒体前端直接安装窑口护铁,在距窑口700mm的位置设置挡砖圈,在挡砖圈与窑口护铁之间采用浇注料保护筒体.     

我厂窑口的保护措施

我厂回转窑出窑物料温度高达1370℃,窑口护板受高温氧化腐蚀和高温熟料灼烧,损坏极快,窑口易变形或焊缝开裂,因此加强窑口的保护非常重要。1延长窑口护板的使用周期1.1改变窑口护板的结构窑口护板一般采用高铬耐热钢,虽然其耐热温度较高,但若长期直接受灼热物料的冲刷,组织结构     

窑口浇注料急补的施工优化

<正>2013年8月,我公司Φ4m×60m回转窑发生掉窑口护铁事故。其原因为窑口浇注料产生裂纹,热气流进入使窑口护铁螺栓氧化断裂,致使相邻部位窑口护铁掉落3块。并且与掉落的护铁相邻的2个窑口护铁螺栓均已松动氧化。于是确定更换3块窑口护铁和2个窑口护铁螺栓,浇筑5块窑口护铁。由于8月份为生产旺季,为最大限度地减少停窑时间,此次浇注料采取急补措施,在较快的升温过程中保证浇注料不爆     

延长窑口浇注料使用周期的经验

江西永丰南方水泥有限公司5 000 t/d熟料生产线2010年6月投料,回转窑窑口浇注料自2012年中修以来使用周期均低于6个月,最短的只有2个月,严重影响窑的安全运行与经济效益。整改实践证明,延长窑口浇注料长度(建议0.8~1.0 m),在窑口增加一道挡砖圈,可使浇注料整体强度有所提高,筒体刚度增强,从而有效保护窑口护铁、挡砖圈、窑筒体,避免其烧损变形增加维修成本。     

延长窑口护铁使用寿命的方法

我厂8号窑2 500 t/d生产线，回转窑规格为Φ4 m×60 m，该线于2008年11月11日点火投料，2009年1月18日转入全面试生产。投产后窑口护铁使用寿命基本为一年时间，使用超过一年就会经常发生窑口护铁断裂脱落现象，不仅对窑筒体造成损伤，脱落的窑口护铁还会被送至破碎机，引起破碎机跳停，从而引起窑停机。窑口护铁使用一年就必须进行更换，备件费用高，人工成本高。因此，我厂把延长窑口护铁使用寿命列入攻关项目。     

前窑口管理对回转窑使用周期的影响分析

我公司5　000t/d生产线,其烧成系统配置Φ4.8m×72m回转窑、TSD型分解炉和TC12102型第三代篦式冷却机。在过去十年的运行过程中回转窑发生了多起工艺和设备故障。回顾这个过程,发现与对回转窑前窑口设计缺陷的认知不清晰和管理不到位有一定的关联性。     

提高窑口FA型钢纤维浇注料使用周期的措施

我厂Φ 3. 0m/2. 5m× 44m窑尾带五级旋风预热器回转窑窑口采用 FA型钢纤维增强耐火浇注料。施工时,窑口圆周共分 10块浇注,每块浇注层厚度为 200mm,长度为 900mm。使用初期,受施工时所采用的材料、方法及工艺等因素的影响,浇注料的使用周期达不到使用要求,同时也增加了维修成本。经采取一些措施后,浇注料的使用周期大幅延长。 1原因分析 窑口部分的浇注料层的结构见图 1。 图 1窑口浇注料结构 1. 1窑口护件变形脱落 窑口 1Cr13SiAl抗氧化耐热钢护件工作变形或脱落,致使其上面的浇注料层受影响后产生局部弓凸变形或脱掉。 1. 2…     

φ2.7m×42m回转窑窑头部结构改造

我厂φ2.7m×42m回转窑于2000年3月点火投产,从2001年下半年起,回转窑窑头部分频繁出现故障,2002年因此停车达13次,严重影响和制约了回转窑的运转,2003年3月,我们对窑头护铁以及密封结构进行了技术改造,效果甚好.     

Φ3.5×145m湿法回转窑窑口密封的改造

0前言我公司两台Φ3.5×145m湿法回转窑原设计采用24块冷风套和摩擦密封圈的密封结构,由于密封效果差,致使维护检修工作量大,窑口衬料使用周期较短,窑口筒体受热变形严重。公司于1999年12月结合年底大修对两台窑口密封结构进行了改造,将原有摩擦密封圈改为石墨密封,增加了冷却风机。改造后经过近四年的使用,窑口筒体和窑口护铁再没有发生变形的现象,窑口密封效果也明显加强,大大节省了窑口衬料,其使用周期显著提高。现将窑口改造的情况总结如下,供同行参考。1窑口密封装置失效的原因分析原设计采用24块冷风套和摩擦密封圈的密封结构,于1995…