金属挤压成形理论与技术发展的现状与趋势（1）

在大量收集、整理、分析国内外文献资料上的基础上，结合我国的具体情况，全面系统地论述了金属挤压成形理论与技术的现状；近年来研究开发的主要理论研究方法及其所取得的重要成果；重大的挤压技术创新与科技进步。并在此基础上，提出了发展金属挤压加工理论与技术时应考虑的重点方向与目标以及近期应着重研究的最新课题，以期金属挤压成形理论与技术沿着基础理论与生产实践紧密结合的道路向前推进。     

金属挤压成形理论与技术发展的现状与趋势（3）

６ 等温挤压及ＣＡＤＥＸ技术６．１等温挤压的特点 在常规的正向热挤压过程中，金属的温度和变形是极不均匀的，导致产品的尺寸、形状组织和性能也极不均匀。当挤压开始时，由于铸锭头部与低温的模具接触，使温度降低，变形抗力增大，塑性下降，可挤压性变差。当继续挤压时，铸锭的中部和尾部由于受挤压筒高温加热及变形热的作用使温度逐渐升高。从而使铸锭的头、中、尾部的温差增大，产品质量极不均匀。为了解决这些问题，研制开发出了一种新的变形方法──等温挤压。等温挤压的特点就是要确保在整个挤压过程中，锭坯的变形温度始终保持恒…     

金属挤压成形理论及技术发展现状与趋势

本文介绍了金属挤压成形技术的特点；对各种挤压方法进行了分析比较；说明了金属挤压成形技术的发展现状；指出了成形理论及成形技术的发展趋势及开发研究方向。     

铝挤压模具技术的最新研究成果及评述（3）

3 挤压模具的CAD/CAM技术开发3.1 国外的发展现状与主要成果水平分析六十年代末,为了加速设计过程,出现了挤压工模具的CAD系统,到七十年代,许多新机床已能完全由计算机纸带控制了.铣床、钻床、镗床、车床、电加工机床以及挤压机采用数控(NC)和计算机数控(CNC)技术,大大提高了产品的产量及其精度.根据坯料形状、尺寸、合金成分等,预定出挤压速度、挤压温度、出料和换模周期等,使挤压机实现程序化控制.为此,需要非常复杂的计算机软件和硬件,并且用它们来完成工模具的设计和制造,     

铝挤压模具技术的最新研究成果及评述（2）

1.9 挤压模具的优化设计理论与技术开发挤压模具是挤压工艺过程的基础,不仅决定挤压产品的形状、尺寸精度和表面状态,而且还影响挤压成形力及产品的组织和性能.因此,挤压模具是挤压技术的关键,对挤压过程起着特殊重要的作用.而挤压模具的优化设计又是获得经济而合理的模具的重要手段,近年来,世界各国投入了大量人力、物力和财力致力于挤压模具优化问题的研究.由于大型计算机的开发和应用,CAD/CAM技术的迅速发展,有限元分析理论和实用技术的不断完善以及各种数值模拟和物理模拟方法进一步实用化,为挤压模具优化设计的     

金属反向挤压技术及其应用（2）

(3)后拉式,其特点是中间梁固定,前后梁通过四根张力柱连成一个整体的活动框架.挤压时,挤压筒靠紧中间固定横梁,在主缸压力作用下,主柱塞后拉,带动前     

铝挤压模具技术的最新研究及评述（4）

6 表面强化处理新工艺研究6.1 离子硫、碳、氮三元共渗工艺研究研究了不同预先处理、共渗气氛、温度、时间和气压对共渗层的影响.结果表明,经淬火 回火处理的模具共渗层的硬度最高,氨气与二硫化碳之比以20～30:1为佳.用正交试验研究,确定了4Cr5MoSiVl模具钢的最佳三元共渗工艺为:在540～560℃渗氮2小时,三元共渗1小时.采用光学显微镜、显微硬度计、X射线衍射仪及改进的Tlttagia法和Uddehlom法研究了三元共渗后的金相组织、表层硬度、渗层深度、相结构、热疲劳和热磨损性能以及它们的表面形貌.结果表明,     

金属反向挤压技术及其应用（1）

全面系统地论术字金属反向挤压的特点,分类,反向挤压机及其工具装备结构,金属反向挤压的工艺特点及主要工艺参数的确定原则与方法;金属反向挤压技术的应用及铝合金与铜合金反向挤压的工艺技术。     

金属反向挤压技术及其应用（5）

４ 反向挤压的应用４．１ 铝及铝合全的反向挤压４．１．１ 品种范围及工艺特点 几乎所有的铝及铝合金都能用反向挤压方法生产管、棒、型、线材。特别是用于航天航空、兵器、机械制造等工业部门中,要求组织和性能均匀、严格控制粗晶环缺陷的硬铝和超硬铝合金棒材、型材以及大直径薄壁无缝铝合金管材等,用反向挤压法生产有很强的优势。目前世界上已有６０ＭＮ以上的专用反挤压机多台,俄国用２００ＭＮ卧式水压机反挤压硬铝合金２５００ｍｍ宽的带筋壁板,美国和法国用３５０ＭＮ的立式挤压－模压水压机反挤压直径１５００～２０００ｍｍ的…     

金属反向挤压技术及其应用（3）

３ 反挤压的工艺特点３．１反向挤压的金属流动特点 如前所述,反向挤压时金属的变形区紧靠模面,高度＜０．３Ｄ筒。在变形后面金属不产生任何变形。变形区的形状近拟于圆筒状,筒底曲率半径很大,近似于直线。模面金属死区很薄．很难阻碍铸锭表面金属流入制品表面。 试验研究和测试分析表明,反向挤压时金属流动均匀,制品沿纵向和横向的变形比正向挤压时均匀,从而其组织和力学性能也比较均匀。因铸锭边部无剧烈的摩擦而产生的剪切变形,因此不易出现粗晶环缺陷。因死区较薄,铸锭表面可能直接流入制品表面,因而为了保证制品表面质量,…     

铝合金挤压工模具技术的发展概况与趋势

简略地论述了工模具在铝合金挤压生产中的重要作用与特殊地位;介绍了铝挤压工模具技术的主要内容;着重分析了国内外挤压工模具设计制造水平及创新亮点,展望了铝合金挤压工模具技术的发展趋势     

国内外铝挤压技术与装备现状及趋势

世界铝挤压工艺装备正在向大型化、现代化、精密化和生产线自动化方向发展,大型优质圆、扁挤压筒与特种模具技术取得了突破性进展;我国虽然已成为世界上的挤压大国,但尚不是挤压强国,与工业发达国家比起来,我国的铝挤压技术与装备还有一定差距。     

CONFORM连续挤压技术及数值模拟的发展

通过对有关文献的综述介绍了CONFORM连续挤压技术的原理和特点,有限元方法的发展,重点介绍了有限元方法在塑性成型中的的应用和连续挤压的数值模拟.     

金属反向挤压技术的发展与应用前景

介绍了国内外金属反向挤压方法的发展历史与现状,分析了金属反向挤压法的特点和适用范围及推广应用趋势。指出金属反向挤压技术对于提高铝、铜、钛、钢等金属挤压制品的质量和生产效率和降低成本,增加效益等都具有重大的实用价值,是一种很有发展前途的生产方法。     

金属反向挤压技术及其应用（4）

３．４ 挤压工序分析及工艺参数的确定 （１）铸锭镦粗与梯度加热 在挤压筒中铸锭的两端部镦粗而中央部位未镦粗，从而使空气容易封入．这种状态必须避免。由于均热铸锭是可以从两端面镦粗的，所以当铸锭进行梯度加热使挤压模侧温度高时．有可能从一个方向进行镦粗。 梯度加热的效果计算 ａ．梯度加热的屈服应力分布 ｂ．屈服条件式 ｃ．轴向平衡－挤压垫侧） ｄ．中立位置 上述数值计算例示于图１７。因为铸锭的镦粗条件为σｒ＝σｙ，所以明确了在本例中只能是从一侧端面进行镦粗。如果减少铸锭长度，利用增加梯度加热程度的方法将使情况…     

铝合金挤压模具的修正技术（续）

3平面模修正实例 3．1实心型材立筋尺寸小（充不满） 如图3所示，带筋型材的立筋1尺寸短，出现凹坑，可能是在“立筋”区域模孔工作带过长，金属流动阻力过大，流速较慢造成的。     

铝型材宽展挤压过程的数值模拟及模具结构优化

采用刚粘塑性有限元法,在Deform-3D有限元商业软件上成功实现了导流宽展铝型材挤压过程的三维数值模拟,获得了挤压过程中材料的流动规律、应力场、应变场和温度场的分布,以及模具出口处金属流速的分布情况。通过数值模拟发现型材出口流速不均匀,造成端面不齐,对此提出了模具修改方案,通过调节模具工作带的长度,实现了型材挤压出口流速均匀的目的,从而保障了型材的产品质量。模拟结果为模具的优化设计及工艺参数的选取提供了理论依据。     

大型复杂铝合金型材挤压及其数值模拟技术发展概况

综述了大型铝合金型材的特点、应用及发展现状,以及挤压模具设计技术和数值模拟技术的发展现状,概述了以拉格朗日有限元法、欧拉有限体积法、任意拉格朗日-欧拉有限元法为代表的数值模拟方法及其目前尚未解决的问题,总结了大型复杂铝型材挤压数值模拟技术的难点和瓶颈。     

铝合金挤压工模具技术的现状与发展趋势

从模具新材料的开发与应用、模具设计结构的研制与开发,模具CAD／CAM／CAE技术的发展、模具复合加工技术的开发和应用、模具自动加工系统的研制与开发、激光加工在模具制造中的应用、研磨抛光技术的发展、模具标准化的发展趋向及模具制造行业的发展动向等方面对现代挤压工模具生产技术的发展动向进行了较系统的分析讨论。     

铝合金挤压工业及技术和装备发展现状与趋势

简明扼要地介绍了铝及铝合金挤压产业及其生产技术与主要工艺装备的发展现状与趋势,重点论述了铝及铝合金挤压生产及管、棒、型、线材的挤压技术、热处理和精整矫直等方面的发展特点、水平、产品品种、工艺技术、工模具技术及设备状况。由于科学技术的进步,经济的高速发展,对铝及铝合金管、棒、型、线材产品提出了越来越高的要求,近几十年来,国内外的生产技术与装备也获了长足的发展并达到了相当高的水平。我国的挤压工业与技术也有了极大的进步,但与国际先进水平仍有一定的差距。