3104罐体针孔缺陷原因分析

采用体视镜、扫描电镜和能谱分析设备,对3104易拉罐的针孔缺陷进行了宏观、显微形貌特征及能谱结果综合分析。结果表明,罐体针孔缺陷形成原因是由于该部位存在氧化膜缺陷,在冲罐过程中暴露出来所致。     

西马克轧机过滤系统一种设计缺陷的机理分析

文中主要针对一种压入型缺陷造成的制罐针孔缺陷进行分析,确定了缺陷产生的原因与冷轧过滤介质洁净度的相关性,根据全流程排除法确定产生问题的根本原因为轧机过滤系统缺陷,提出相应解决措施。     

我国全铝易拉罐料的生产现状及世界发展趋势

我国是一个人口大国，也是易拉罐用量增长最快的国家。在我国，全铝易拉罐主要是啤酒和碳酸饮料行业消费。     

A356.2铸造铝合金铸锭内针孔缺陷的控制分析

为探索A356.2铸造铝合金铸锭的科学工艺方法,在阐述铸锭内针孔缺陷成因的基础上,对A356.2铸造缸盖铸件过程中铸锭内针孔缺陷进行了分析。通过加强缺陷检验和分析缺陷形成原因,提出从除气、过滤等角度加强针孔缺陷控制,改进铸件铸造工艺,能够提高铸锭内部质量,为相关铝合金材料生产提供参考。     

M2高速钢 Φ183 mm锻坯针孔缺陷分析和工艺改进

M2高速钢(/%:0.86C,0.39Si,0.32Mn,0.015P,0.006S,6.00W,4.00Cr,4.80Mo,1.85V)Φ183 mm圆坯由2.0 t电渣锭(Φ500 mm)锻制而成。M2钢锻坯探伤缺陷率为33.33%~69.23%,主要为中心部位针孔缺陷。分析表明,针孔缺陷是钢锭偏析部位在开坯加热和锻制过程中产生过热形成的。通过将电渣重熔电流由8 000→6 800 A降至7 000→6 000 A,降低电渣重熔速度,开锻温度由1070~1090℃降至1030~1060℃,终锻温度由960~980℃C降至900~950℃以降低中间坯的中心温度等工艺措施,使M2钢 Φ183 mm锻坯的探伤缺陷率由50%降低到5.71%。     

65Mn钢冷轧起皮缺陷分析与控制

对65Mn钢在轧制过程中起皮缺陷部位进行扫描电镜、金相检验等分析,确定其产生原因。结果表明:铸坯中裂纹是导致长条断续状冷轧起皮缺陷产生的主要原因;气泡和针孔缺陷是导致点状冷轧起皮缺陷产生的主要原因。主要通过优化连铸生产工艺,降低铸坯中裂纹、气泡和针孔缺陷的发生,最终使长条断续状起皮缺陷从1.7%降低到0.04%,点状起皮缺陷得到完全控制,使产品质量得到用户认可。     

全铝易拉罐回收再生的除漆工艺综述

全铝易拉罐回收再生的除漆工艺综述刘振俊（马头铝厂）随着我国国民经济的迅猛发展和人民生活水平的不断提高，我国全铝易拉罐生产量和消费量也得到迅速提高，据资料介绍，到１９９５年底，全铝易拉罐产量可达５０亿只，１９９６年底预计可达８２亿只。全铝易拉罐的回收再...     

压铸轮毂机加工表面针孔的显微分析

应用扫描电子显微镜和电子探针，对压铸铝合金轮毂机械加工表面上的针孔作了显微分析。结果表明：针孔是铸件中的显微缩孔及夹杂在机加工中暴露所致。     

经高效熔体处理的易拉罐用铝带材的中间退火工艺探讨

初步探讨了中间退火工艺参数对经高效熔体处理的易拉罐用铝带材再结晶组织的影响。结果表明，高效熔体处理有利于提高易拉罐用铝带材的再结晶形核速率，经430℃保温1h后空冷，铝带材的再结晶品粒细小均匀，平面塑性各向异性△γ＞0且达到最低值，从而为最终冷轧提供良好的组织状态。     

热镀锌外板冲压亮点缺陷分析与工艺改进

为研究热镀锌外板冲压亮点的形成机理,对热镀锌外板冲压亮点缺陷表面、基板、截面及组织进行全面分析,结果表明：冲压亮点缺陷产生的原因为热镀锌基板在退火炉内划伤,镀锌后划伤处易黏附锌灰形成麻点缺陷,在麻点缺陷处基板轻微突出,冲压打磨后表现为亮点缺陷。通过检修更换炉辊、优化锌灰关键工艺控制点、合理制定生产计划等措施使冲压亮点缺陷得到有效解决。     

低压铸造铝合金缺陷分析与热处理工艺分析

在本篇文章中,主要分析铸造铝合金存在的质量隐患,结合实际情况提出了相应的预防措施,探究了保温时间、时效、工艺等多项因素对铸造铝合金组织和性能产生的一系列影响,明确准确的热处理工艺参数。     

铝电解槽焦粒焙烧法的缺陷分析及改进对策

大型预焙铝电解槽焦粒焙烧技术是目前的主流焙烧方法,但是该法依然有一定的缺陷,这些缺陷对电解槽槽寿命有直接影响。本文分析了焙烧期间阴极内衬破损的形式及其原因,举例说明了针对这些原因所实施的对策,对减弱阴极内衬在焙烧启动期间的破损现象,延长铝电解槽槽寿命具有积极的作用。     

Gr2纯钛棒材点状缺陷分析

对用来加工手表盖的Gr2纯钛棒材生产过程中发现的端面点状缺陷进行了分析,通过对典型缺陷的显微组织及硬度进行检测,发现缺陷处晶粒更加细小,呈条带状,且显微硬度高于基体;对缺陷区域进行能谱分析,未发现明显的成分差异;最后对缺陷区域进行电子探针显微分析,发现其N元素含量远高于基体,属于N富集造成的局部冶金缺陷。通过对纯钛铸锭的真空电弧熔炼过程进行分析,得出产生该问题的原因为:一是海绵钛里混入Ti N颗粒,熔炼时未剔除干净;二是在电极焊接时未采取有效的保护措施,焊接时有大气介质导致N元素含量增加。后期针对上述问题进行改善,有效避免了Gr2纯钛棒材出现此类冶金缺陷。     

Cr12MoV钢超声波探伤缺陷的分析

本文对Crl2MoV钢探伤缺陷的类型和成因进行了分析研究，并指出了这类型缺陷的危害性，为Crl2型冷作模具钢生产工艺的改进提供了可靠依据。     

Q345E中厚板探伤不合内部缺陷分析与控制

针对公司2 800 mm机组生产Q345E中厚板时出现探伤不合格情况,通过低倍、金相显微镜、电镜扫描等手段对钢板探伤不合格部位的内部缺陷进行分析,结果表明中心偏析、MnS等夹杂物、内部裂纹是导致探伤不合的主要原因。在确定关键影响因素后,通过相关炼钢和轧钢工艺控制,可有效提高探伤合格率。     

409L板带表面线鳞缺陷分析与改进

通过409L不锈钢板材表面线鳞缺陷检验、工艺状态及TiN形成热力学分析,认为导致409L板材表面线鳞缺陷原因主要是钛的夹杂物。钛的夹杂物来源于炼钢生产过程大量TiN的析出,解决这一问题的关键在于控制钢中的氮含量,在现有工艺装备条件下,重点是减少炼钢过程的增氮量。根据这一思路,制定相应措施,有效抑制了线鳞缺陷的批量发生。     

高强度锚杆钢质量缺陷分析及工艺优化

对MG600产生的质量缺陷进行剖析,发现夹杂物超标是造成质量问题的主要原因。通过对转炉操作制度优化、精炼脱氧制度改进、采用连铸全程保护浇注以及钢包耐材材质和结晶器保护渣工艺,解决了在钢材表面裂纹、结疤、延伸率不稳定等质量缺陷,提高了锚杆MG600钢筋用坯质量,实现了稳定生产。     

特殊钢缺陷分析与对策

B5开本，2006年9月出版28．00 元本书主要介绍特殊钢的缺陷问题，以晶粒为主线，从宏观的断裂行为进入钢中的细胞——晶粒，又从晶粒深入到晶粒中的化学成分、组织、夹杂物、气体、冶金缺陷，从宏观到微观层层深入，分析特殊钢的断裂行为，介绍及时准确检验这些缺陷的方法以及预防缺陷产生、发展的知识。     

拉矫机矫正板形缺陷的工艺分析

拉矫机在改善,消除板形缺陷方面起到很重要的作用,通过对其工艺性能的分析以及从材料力学的观点出发,认为：拉矫机的理想工艺应该是：小张力、大弯曲,同时要协调好切入深度的张力的关系。