金属反向挤压技术及其应用（1）

全面系统地论术字金属反向挤压的特点,分类,反向挤压机及其工具装备结构,金属反向挤压的工艺特点及主要工艺参数的确定原则与方法;金属反向挤压技术的应用及铝合金与铜合金反向挤压的工艺技术。     

金属反向挤压技术及其应用（2）

(3)后拉式,其特点是中间梁固定,前后梁通过四根张力柱连成一个整体的活动框架.挤压时,挤压筒靠紧中间固定横梁,在主缸压力作用下,主柱塞后拉,带动前     

金属反向挤压技术及其应用（4）

３．４ 挤压工序分析及工艺参数的确定 （１）铸锭镦粗与梯度加热 在挤压筒中铸锭的两端部镦粗而中央部位未镦粗，从而使空气容易封入．这种状态必须避免。由于均热铸锭是可以从两端面镦粗的，所以当铸锭进行梯度加热使挤压模侧温度高时．有可能从一个方向进行镦粗。 梯度加热的效果计算 ａ．梯度加热的屈服应力分布 ｂ．屈服条件式 ｃ．轴向平衡－挤压垫侧） ｄ．中立位置 上述数值计算例示于图１７。因为铸锭的镦粗条件为σｒ＝σｙ，所以明确了在本例中只能是从一侧端面进行镦粗。如果减少铸锭长度，利用增加梯度加热程度的方法将使情况…     

金属反向挤压技术及其应用（3）

３ 反挤压的工艺特点３．１反向挤压的金属流动特点 如前所述,反向挤压时金属的变形区紧靠模面,高度＜０．３Ｄ筒。在变形后面金属不产生任何变形。变形区的形状近拟于圆筒状,筒底曲率半径很大,近似于直线。模面金属死区很薄．很难阻碍铸锭表面金属流入制品表面。 试验研究和测试分析表明,反向挤压时金属流动均匀,制品沿纵向和横向的变形比正向挤压时均匀,从而其组织和力学性能也比较均匀。因铸锭边部无剧烈的摩擦而产生的剪切变形,因此不易出现粗晶环缺陷。因死区较薄,铸锭表面可能直接流入制品表面,因而为了保证制品表面质量,…     

铜及铜合金反向挤压技术（续）

5棒材反向挤压力计算 正向挤压法和反向挤压法挤压时的挤压力曲线如图6^[3]所示。反挤压时铸锭与挤压筒内衬间基本不存在摩擦,在挤压过程中挤压力基本保持不变,挤压峰值压力出现在挤压终了阶段,反挤压所需挤压力在同一条件下比正挤压大约降低25—30％。影响反向挤压力的主要因素有金属变形抗力、变形程度、挤压速度、制品与模具接触表面摩擦条件、挤压模角、制品断面形状等。     

铜及铜合金反向挤压技术

铜及铜合金反向挤压在国内应用比较少。本文结合反向挤压的生产技术特点和在铜加工行业的使用经验对铜合金反向挤压技术进行粗浅的分析。     

7NO1铝合金高速反向挤压实验研究

对中强焊接结构材料7NO1铝合金进行了高速反向挤压实验，研究了挤压方式、挤压温度、挤压速度对合金成型过程以及组织性能的影响。研究发现：采用反向挤压，控制合理的挤压温度，可以使挤压速度提高到27．6m／min,此时制品仍不出现周期性裂纹。试样通过后续热处理工艺，组织中析出了弥散的峨强化相。其机械性能达到σb=516．7MPa，σ0．2=450．8MPa，δ=10．6％。     

铝及铝合金反向挤压装备的应用及发展现状

介绍了铝及铝合金反向挤压装备在国内外的应用情况,阐述了反向挤压装备的发展现状及最新进展,并对国内的反向挤压机及相关企业进行了统计.     

金属反向挤压技术的发展与应用前景

介绍了国内外金属反向挤压方法的发展历史与现状,分析了金属反向挤压法的特点和适用范围及推广应用趋势。指出金属反向挤压技术对于提高铝、铜、钛、钢等金属挤压制品的质量和生产效率和降低成本,增加效益等都具有重大的实用价值,是一种很有发展前途的生产方法。     

有色金属高效反向挤压技术

介绍了高效反向挤压的基本原理、工艺特点及优越性，分析了高效反向挤压在有色金属加工中的应用，列举了5MN和25MN高效反向挤压机的结构及工艺参数。     

应用反向挤压原理处理包轴事故

1前言我国自改革开放以来，挤压铝型材技术得到突飞猛进的发展，铝型材厂如雨后春笋，特别是在沿海地区得到迅猛发展。仅广东省南海佛山地区就有铝型材厂近百家，据资料介绍，全国有铝型材厂三百多家。如此多的铝型材厂家，若将常见的多发的挤压包轴事故应用反向挤压原理处理，将具有一定的节约价值和实用意义。2包轴事故的成因及一段处理办法所谓包轴事故，是由于操作不当或机械电气控制失灵造成的无挤压垫挤压，至使金属倒流，将挤压轴包住的事故。一般这种事故的处理办法是：较轻的包轴事故，靠挤压商的锁紧力，从挤压出口端，用一定直径…     

反向挤压及其单位挤压力的讨论

简要介绍了反向挤压及其特点,并对反向挤压单位挤压力理论公式计算值与实测值相差较大进行了一些分析,此外,根据塑性成形原理,利用主应力法对原单位挤压力计算公式进行了修正,并将此公式的计算值、原公式计算值及实测值作了对比,该公式的计算所得值与实测值较接近,误差不超过１０％。     

铝型材挤压工艺（2）

２．３挤压工艺举例在大工业企业生产中,除定尺、倍尺制品铸锭长度要实际计算外,对不定尺产品,为提高成品率,一般尽量采用较长铸锭,并已规格化,连同其他工艺参数均可在工艺文件中查表得到。表９、１０列出了型、棒材部分工艺参数规格化选定值。２．４铸锭尺寸偏差及质量要求挤压型、棒材实心圆铸锭尺寸公差,如表１１所示。２．５铸锭质量铸锭质量直接影响挤压产品质量、成品率和生产效率。因而对铸锭质量提出如下要求：（１）铸锭的化学成分,应符合国家和企业内部技术标准规定。（２）铸锭的内部组织应无裂纹、夹渣、气孔、疏松、晶…     

2024合金反向挤压型材生产工艺

采用20 MN卧式反向挤压机对2024合金进行挤压生产,通过工艺试验找到合适的挤压生产工艺.研究结果表明,当进行490℃×1.5 h淬火处理后,型材T4状态的屈服强度为390 MPa,抗拉强度为560 MPa,断后延伸率为15％,剥落腐蚀达到N级.     

反向挤压时工艺条件对粗晶环的影响

通过对反向挤压6061合金材料时的合金成分、均匀化制度、挤压温度及挤压速度等工艺因素分析入手,总结评述了6061合金粗晶环形成的机理,提出了合理的工艺技术参数,保证了制品的粗晶环在用户要求的范围之内。     

6061铝合金工业材反向挤压工艺研究

通过时6061铝合金阀体用材料反向挤压工艺的研究，确定了铸锭加热、反向挤压、在线淬火等各项工艺参数，生产出了合格的6061铝合金产品，各项指标达到或超过同，类进口产品的水平，取得了良好的经济效益。     

超长易切削黄铜铸锭反向挤压脱皮工艺研究

论述了超长易切削黄铜铸锭反向挤压脱皮的脱皮厚度控制、润滑条件、挤压对中等工艺控制技术。     

高效反向挤压工艺特点及其开发应用

以全俄轻合金研究开发的高效反向挤压机为例，详细分析了高效反向挤压地的原理和工艺技术，对设备的开发也进行了论述，列举了大量数据说明这种新的挤压方法在提高产品质量和生产效率方面都有很好的开发前景。     

铁道车辆用大型铝合金挤压型材的开发应用（2）

2.6 精整矫直工艺特点2.6.1 拉伸矫直特点最近许多小型挤压机都采用牵引机进行牵引,以防止多孔挤压时端头不齐,并可以把弯曲小的材料排列到平台上.因此,出现了许多无人化的拉神矫直生产线.然而,因为大型型材断面较大,采用牵引机牵引,其效果也不是很理想的.而且,挤压型材在通过模具后,被强制冷却,在此过程中,由于金属各部分冷却不均而产生的收缩,容易产生部分变形,导致弯曲、挠度大和走形(形状变坏).