泡沫铝阳极氧化工艺研究

介绍了泡沫铝阳极氧化工艺，通过试验对比分析了“KD－SY”酸蚀工艺和碱蚀工艺的差异，探讨了泡沫铝阳极氧化过程中，硫酸浓度、电流密度、温度、Al^3 浓度和杂质元素对阳极氧化膜的影响。     

铝箔连续有氧化生产工艺

介绍了铝箔卷材的连续阳极氧化工艺,在实践的基础上优化了各工序的工艺参数,探讨了工艺因素对阳极氧化效果的影响。     

影响铝阳极氧化膜冷封孔质量的因素

本文结合生产实践阐述阳极氧化及封孔工艺参数对铝型材阳极氧化膜冷封孔质量的影响，给出了一些合理的工艺参数和提高封孔质量的有效措施。     

铝及铝合金宽温快速阳极氧化工艺

介绍了一种在硫酸电解液中加入添加剂进行宽温快速阳极氧化的工艺，概述了其原理，讨论了各因素的影响，试验表明，该工艺成膜速度快、劳动效率高、生产成本低。采用此工艺，可获得耐蚀性好、硬度高、着色性能优良的阳极氧化膜。     

影响铝阳极氧化膜冷封闭质量的因素

阐述了阳极氧化及封闭工序各工艺参数对阳极氧化膜封闭质量的影响,指出生产中必须注意控制这些工艺参数,保证封孔质量。     

L2铝阳极氧化膜的形成与电解着色工艺

以杂质含量较高的Ｌ２铝度样为研究对象，试验出适宜于Ｌ２铝制构件的Ｈ２ＳＯ４阳极氧化方法，并研究了化学抛光，电极材料以及材料状态对阳极氧化膜形成的影响，在Ｌ２铝表面形成良好质量的阳极氧化膜后，研究出了对Ｌ２铝着较高质量的古铜色，金黄色，黑色以及红褐色的着色工艺。     

铝型材宽温阳极氧化实践

本文介绍了AA238宽温阳极氧化工艺，并对该工艺的化学原理作了分析。该工艺可加快成膜速度，拓宽氧化槽液的温度范围，降低能耗，带来可观的经济效益。     

探析铝合金阳极氧化膜褪色原因分析及解决方案

针对铝合金产品的褪色问题,通过对阳极氧化工艺,着色工艺的分析,以及各工艺的具体参数,对铝合金阳极氧化膜褪色问题进行研究。发现铝合金产品的褪色是由于设备落后、阳极氧化工艺问题以及着色工艺问题造成,并提出具体的解决措施。     

合金成分与组织结构对铝合金阳极氧化的影响

本文叙述合金化元素、杂质元素及显微结构对铝合金阳极氧化的影响，介绍熔铸、热处理、加工成型及化学预处理等工艺参数对阳极氧化的作用。     

阳极氧化工艺对铝合交接性能的影响

通过调整铝合金阳极氧化工艺(电解液、封孔类型),研究氧化膜对胶接性能的影响.利用扫描电子显微镜(SEM)研究阳极氧化膜的微观形貌,采取胶接实验研究阳极氧化工艺下铝合金板材的胶接性能,并结合中性盐雾实验研究阳极氧化膜的耐蚀性.结果 表明,采用硫酸阳极氧化结合常温氟化镍封孔的铝合金具有胶接性能好、硬度高、耐蚀性强等特点,可...     

铝型材阳极氧化生产工艺探讨

我国铝型材阳极氧化着色工业发展迅速，到目前为止已建成的生产线大约有450多条，而且还有许多生产线正在新建之中。在生产工艺与技术方面，特别是添加剂质量方面，已经达到国外80年代末乃至90年代的水平。然而有些生产厂家甚至一些新建厂仍然延用80年代的生产工艺，或者对新的工艺运用不当，造成生产成本高，产品缺乏市场竞争力。本文主要介绍近年来我国广泛采用的铝型材阳极氧化生产工艺与技术，结合实践详细说明了各主要生产工序的工艺参数控制范围。着重分析了碱洗、阳极氧化、电解着色等工艺的机埋以及影响产品质量的主要因素，指出了设计和生产中应注意的主要问题，提出了经济合理的生产工艺及技术。     

浅谈铝型材阳极氧化电解着色的色差控制

根据铝型材阳极氧化电解着色生产实践，分析了影响色差的各种因素，介绍了保证电解着色产品颜色一致的工艺控制方法。     

通过改变工艺参数来改变铝阳极氧化涂层性能

1前言铝阳极氧化过程既是灵活的,也是可以接受的,阳极氧化工艺技术的灵活性可以通过仅仅改变一个或一个以上的工艺条件就能满足许多不同性能和外观上的要求,“可以接受的”系指可以容易理解为不用对整个工艺过程进行严格控制。阳极氧化技术可以通过宽域工艺条件,即使超过原来想要的工艺条件,也似乎能成功运行。当然,要获得质量重现性,并符合最终技术规范要求,必须严格控制工艺参数变量。最普通的阳极氧化工艺是采用阳极氧化槽(电解液),槽内装有硫酸、铬酸或磷酸。这些酸类有许多种,如硫酸-硼酸、硫酸-草酸和其他酸类。本文只涉及硫酸阳极氧…     

超细粉体对铝在硫酸溶液中阳极氧化的影响

本文提出了添加SiC，Al2O3，CB类硬度较高的超细粉体对铝在硫酸溶液中进行复合阳极氧化的工艺的影响，并着重讨论了粉体的细度和硫酸浓度、工艺规范对阳极氧化的影响，以及粉体对铝试件表面温度和氧化膜性能的影响。     

铝阳极氧化膜常温封闭及添加剂的研究

铝阳极氧化过程中,铝阳极在硫酸溶液中发生一系列电化学反应,生成致密的六角形氧化膜层,其表面高达100m~2/g,这么巨大的比表面微孔和孔壁的强大吸附能力及膜层的电化学特性促进了铝阳极氧化着色工艺的发展,,为子增强膜孔的抗腐蚀、耐磨     

7075铝合金硬质阳极氧化工艺探究

7075铝合金广泛应用于航空航天领域,是一种高强度的铝合金,通过硬质阳极氧化可大大提高其硬度。本文以膜层硬度、耐磨及耐蚀等性能来表征各工艺条件对7075铝合金硬质阳极氧化膜层影响。结果表明:7075最佳硬质氧化工艺为硫酸浓度250g/L,电流密度1.5～2.0A/dm2,氧化温度-2～2℃,氧化时间为60～65min。在此工艺条件下,7075铝合金硬质氧化膜层厚度为42～51μm,硬度可达400HV,Taber耐磨性≤18.8mg,336h中性盐雾试验无腐蚀。     

织构对5005A铝合金阳极氧化条纹的影响

研究了织构与5005A铝合金阳极氧化后条纹之间的关系,并分析了热轧工艺和中间退火工艺对材料织构的影响。通过调整材料织构的组成,找出影响5005A铝合金阳极氧化条纹的关键因素。     

氧化铝丝的研制

氧化铅丝生产过程中最关键的工艺是连续阳极氧化。氧化膜击穿电压决定于氧化膜厚度。控制膜厚度的三要素为:电解液(成份、浓度及温度),槽电压和铝丝走速。     

国内铝合金阳极氧化工艺专利分析

铝合金是一种轻金属材料,其以铝为基体,通过添加其他合金化元素而形成。由于铝合金具备质量轻、硬度高、导电导热性能优异等特点,因此被广泛应用于航天、车辆、电子产品等领域。阳极氧化是一种传统的强化铝合金表面的工艺,可提高其耐腐蚀、耐磨、硬度等性能,并赋予其良好的外观。本文以中国发明专利数据库中近20年铝合金阳极氧化工艺相关专利申请为基础,整理阳极氧化工艺对铝合金的作用,并通过构建合理的检索式获取相关数据,分别从申请趋势、国内重要申请人和阳极氧化铝合金性能分布方面进行分析,旨在为行业发展提供相关建议。     

等离子体技术在铝阳极氧化中的应用简介

等离子技术用于铝阳极氧化，不仅提高了阳极氧化速度，而且可赋予氧化膜许多新的特性及使氧化膜陶瓷化，增加铝型材的科技含量，开辟新用途。这是值得各铝型材厂推广应用的技术。