LF21铝合金高温高速流动应力研究

采用圆柱体试样，在Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００热模拟实验机上进行高温高速压缩，对ＬＦ２１铝合金在高温高速变形条件下的流动应力进行了实验研究。结果表明，ＬＦ２１铝合金在变形温度２５０￣４５００℃、变形速度１５￣４５ｓ＾－１范围内，随变形速度增大，其流动应力增大；进入稳态流动后，随变形程度增大，其流动应力缓慢增大，并且，温度对流动应力的影响很强烈。对实验数据进行了回归处理，得出了ＬＦ２１铝合金在稳态变形时     

采用在线退火技术提高LF21热交换管的质量

采用在线退火设备，对LF21铝合金管进行再结晶退火，并探讨了在退火的影响因素和提高质量的原因，初步实验证明，产品的晶粒度，力学性能，以及表面质量和尺寸稳定性优于常规热处理产品。     

LF精炼炉快速脱硫工艺研究

由于LF精炼炉冶炼周期缩短,在快节奏生产条件下,如果不能快速实现脱硫所需的冶金物理化学条件,就会显著降低LF精炼炉脱硫率。天津市新天钢联合特钢有限公司炼钢厂为适应快节奏的生产条件,对LF精炼渣系、成渣速度、吹氩搅拌和温度控制等进行一系列的工艺调整,LF精炼脱硫率明显提高,取得了良好的效果。     

LF21薄板搅拌摩擦焊工艺研究及微观组织分析

采用搅拌摩擦焊接方法对厚度为1．5mm的LF21薄板铝合金板在进行焊接试验,首次提出搅拌头旋转速度为5000r／min时的焊接工艺,实验结果表明：在焊接速度为70～105mm／min,压入量适中,并采用喷气冷却,可以获得较好的焊接接头,抗拉强度达到最大值111．530MPa。焊缝中存在3个组织变化区,其中焊核区内是细小均匀的等轴晶,焊缝两侧热机影响区组织存在较大差异,热影响区组织发生了回复、再结晶和粗化。     

LF150合金板材生产工艺研究

研究了加工率、退火温度、保温时间对板材组织与性能的影响,确定了LF15铝合金O状态的生产工艺及热处理制度。结果表明,其性能指标达到GJB1742—93标准。     

3003铝合金均匀化退火状态下晶粒度的影响因素

在不同的加工率、温度、时间和升温速率条件下,研究3003铝合金均匀化退火状态的晶粒度影响因素。结果表明：在均匀化退火过程中升温速率对晶粒度的影响较大,在大卷的工业化生产过程中此问题较难避免,可通过成品厚度优化退火前加工率、退火温度和退火时间达到细化晶粒的目的,满足部分晶粒度要求相对较低的深冲料产品,实现部分铸轧供坯方式替代热轧供坯方式的生产要求。     

热处理对汽车散热器用铝合金钎焊带材组织和性能的影响

研究了均匀化和非均匀化处理状态下的不同中间退火工艺对钎焊带材组织和性能的影响。结果表明：在钎焊带芯材3003铝合金铸锭没有均匀化处理时,采用低温再结晶退火,合金的晶粒较大且大小不一;高温快速加热退火,可获得相对细小、均匀的合金晶粒组织。热轧复合前对3003铝合金铸锭进行均匀化热处理,可获得均匀的合金组织和稳定的力学性能。     

LF21合金挤压制品的生产实践

石横特殊钢厂采用ＬＦ２１合金开发生产制氧设备用星形管，通过控制ＬＦ２１合金的化学成分，制定合理的均匀化制度及挤压工艺制度，使产品质量符合ＧＢ６８９２－８６要求。     

LF埋弧精炼渣发泡剂实验研究

实验了多种物质作为发泡剂的使用效果。实验结果表明，碳酸钙作为LF精炼渣的发泡剂是适合的，SiC单独使用效果不佳，但作为复合发泡剂的组成可以明显改善发泡过程。发泡剂的粒度对泡沫渣的形成有重要作用，不同粒度的发泡剂混合使用可以得到较理想的结果。     

稀土LF21铝合金氧化膜电解着色的研究

本文叙述了采用色度法对稀土LF_(21)铝合金氧化膜电解着色进行的研究。结果表明:电解着色液浓度、着色电压、电流密度、温度、时间以及合金成分等因素对电解着色均有较大影响。稀土可显著提高着色速度,稀土含量为0.30%时电解着色膜性能最佳。     

快速细化低铝含量钛铝合金铸态组织的热处理工艺

将低铝合金铸态组织经过β单相区风冷处理后再进行循环热处理,使γ相直接从未分解的β相析出,从而打破了α、γ片层之间严格的共格界面关系,大大降低了原始铸态组织热稳定性,使低铝合金的钛铝合金铸态组织在热处理过程中迅速分解为细小的等轴组织。     

包钢LF精炼过程脱硫工业实验研究

通过重轨钢在LF过程的工业实验,研究了渣中各氧化物对脱硫效率的影响,给出了达到高脱硫效率的渣指数（Mannesman指数）熔渣碱度和渣中的（FeO MnO）含量,采取适当措施减少转炉出钢过程中带入钢包中的下渣量。对提高脱硫率也是非常重要的,针对包钢生产情况,采取了减少带入钢包下渣量的措施,获得了高脱硫效率。     

铝合金中镁的快速测定

介绍了铝合金中镁的快速测定方法，提出了运用该方法应注意的问题及其优点。     

铝合金中镁的快速测定

本文介绍了铝合金中镁的快速测定不需分离、采用ＤＤＴＣ、盐酸羟胺、三忆 联合掩蔽剂掩蔽大量的铝及铜、铁、锰离子，在ＰＨ１０以黑Ｔ为指示剂、用ＥＤＴＡ滴至溶液由紫工色变为纯蓝色为终点。方法简单、快速、准确度高，适合于铝合金中各种镁含量的测定。     

汽车蒸发器管片料冲压性能的改进

研究了退火升温速率对汽车蒸发器管片料材料性能的影响.拉伸力学试验结果表明快速升温退火可明显改善力学性能的均匀性,同时改进管片料的冲压成型性能.金相分析试验结果表明快速升温退火后,材料晶粒尺寸均匀细化,有利于在后续冲压过程中避免冲压开裂问题,从而提高了产品成品率.     

铝合金中高含量硅的快速分析

在铝合金中高含量硅的快速分析方法的研究中，利用８２例全示差分光光度计对硅钼黄、硅钼蓝发色条件及稳定性进行了实验，结果为：采用抗坏血酸－１－氨基－２－萘酚－４－磺酸－亚硫酸钠混合溶液来提高还原速率，用二氧化２，５－二氢噻吩作β－硅钼酸的稳定剂。该方法稳定性好、灵敏度高、准确简便。     

3003铝合金中间退火工艺优化研究

采用实验拉力机和金相显微镜对铸轧法生产的3003铝合金幕墙板的力学性能和晶粒组织进行了研究,对3003铝合金大卷中间退火工艺进行了优化.结果表明:3003铝合金大卷进行中间退火时,将工艺设为530℃×9 h+390℃×3.5 h+随炉冷却3.5 h较为合理,能够有效控制晶粒长大,同时使板材的晶粒分布较为均匀,可有效提高...     

快速凝固耐热铝合金的发展及展望

对耐热铝合金的发展进行了回顾,综述了耐热铝合金的性能及其影响因素,分析了目前发展中存在的问题,并对其今后的发展动向提出了看法。     

LF21铝合金小直径管拉伸的工艺试验

本文简述了ＬＦ２１铝合金小直径管拉伸的工艺试验，并从生产现场的实际出发，浅析了影响ＬＦ２１铝合金小直径管拉伸的工艺因素，采用套模衬拉及空拉的分段拉伸，不仅具有较高的生产效率，而且还有利于控制管材的偏心缺陷。