基于IPC的数控火焰切割机CNC系统

用工业个人计算机（IPC）开发的数控火焰切割机CNC系统，除具有适合于数控火焰切割机工艺特点的控制功能外，还具有图形编程、仿形编程、加工程序屏幕模拟仿真和实时多任务处理等功能。插补计算采用了差分插补法，能对所有的二次曲线进行直接插补。     

基于IPC的数控火焰切割机CNC系统的研制

介绍了用工业个人计算机 (IPC)开发的数控火焰切割机CNC系统的软件和硬件结构。该CNC系统除了具有适合于数控火焰切割机工艺特点的控制功能外 ,还具有图形编程、仿形编程、加工程序屏幕模拟仿真和实时多任务处理等功能 ,插补计算采用了差分插补法 ,能对所有的二次曲线进行直接插补。     

数控切割机在机械制造系统中的应用

论述了制造工厂中数控切割的一般现状，介绍了数控切割机的分类、特点、数控编程的内容及编程分类，最后例举了火焰切割机的一个简单应用。     

新型数控火焰切割机功能及程序编制

介绍了Comcut、Cortina DP数控火焰切割机主要功能及程序特点、编程方法和注意事项。     

基于STEP-NC的CNC系统中插补技术研究

STEP—NC是一个新的数控编程接口，基于STEP—NC的CNC系统是未来数控技术发展方向之一。在该系统中不但具有直线和圆弧插补功能，而且还具有样条曲线插补功能。开发了一个统一的基于NURBS样条曲线插补的通用插补器，推导出一个简洁的NURBS几何数据预处理算法，详细论述了基于等弧长的插补技术和插补原理。最后，通过仿真和实例加工验证了上述算法的有效性和可靠性。     

数控切割机在机械制造系统中的应用

论述了制造工厂中数控切割的一般现状,介绍了数控切割机的分类、特点、数控编程的内容及编程分类,最后例举了火焰切割机的一个简单应用.     

非圆曲线的逼近法数控加工

以椭圆形零件的数控加工为例,阐述了逼近法在非圆曲线形零件数控加工中的应用。由于一般数控机床的编程代码只具有直线插补和圆弧插补功能,因此对于非圆曲线的数控加工大多采用小段直线或小段圆弧去逼近轮廓曲线,完成数控编程。     

带三割炬的三轴联动平面钢板数控火焰切割机自动编程系统研究

本文介绍了一个适用于带三割炬的三轴联动平面钢板数控火焰切割机的CAD/CAM/CNC集成自动编程系统;论述了如何从AutoCAD系统中提取和处理被切零件的廓形数据;阐述了零件实体之间过渡圆弧的求法,火焰半径补偿的方法和适用于该数控火焰切割机的数控程序自动生成的原理。     

基于STEP-NC的CNC系统中插补技术研究

STEP-NC是一个新的数控编程接口,基于STEP-NC的CNC系统是未来数控技术发展方向之一.在该系统中不但具有直线和圆弧插补功能,而且还具有样条曲线插补功能.开发了一个统一的 基于NURBS样条曲线插补的通用插补器,推导出一个简洁的NURBS几何数据预处理算法,详细论述了基于等弧长的插补技术和插补原理.最后,通过仿真和实例加工验证了上述算法的有效性和可靠性.     

激光焦点误差解析与实时合成补偿的新方法

提出一种数控五轴激光切割机焦点位置的检测与误差补偿新方案，把电容传感器检测激光聚焦头光轴方向的焦点误差，矢量解析到x、y、z三个坐标轴上，构造同步双端口桥式存取系统，将误差补偿量实时动态地叠加在数控插补值上，合成输出位置指令，控制伺服单元同时完成数控插补和误差补偿。     

小型龙门刨床的数控改造

介绍小型龙门刨床数控改造,控制系统采用开放式的PC总线结构,软件采用模块化、结构化设计,操作界面采用图形汉字菜单,集图形编程、列表曲线编程、模拟运行、自动对刀、刀具磨损补偿、实时加工控制与动态跟踪显示等功能于一身。该机床目前用于罗茨泵转子的加工取得了很好的效果。     

龙门刨床的数控改造与罗茨泵叶轮的加工

介绍数控改造龙门刨床加工罗茨泵叶轮.刨床数控改造控制系统的硬件采用开放式的PC总线结构,软件采用模块化、结构化设计,操作界面采用图形汉字菜单,其功能集图形编程、列表曲线编程、模拟运行、自动对刀、刀具磨损补偿、实时加工控制和动态跟踪显示等功能于一身.     

逐点比较法直线插补算法的研究

插补算法是数控系统的核心技术也是关键性技术,为了能够提高数控机床的性能,人们一直在探求一种速度快、精度高的插补算法。该文针对传统逐点比较法存在的不足,提出了一种新型插补算法,对新型插补算法作了详细的阐述,并对两种算法的具体插补实例进行分析。分析结果表明,改进算法的插补速度、精度都要高于传统算法,将改进算法应用于数控系统中有利于提高数控机床的性能。     

新型的复杂曲面磁粒光整加工机床

介绍了一种复杂曲面光整加工机械--三坐标数字化磁粒光整加工机床.该机床通过对复杂曲面的数字化测量和自动编程,得到磁极与工件保持一定间隙沿工件表面运行的加工轨迹,利用吸附在工具磁极上面的磁性磨料为工具,通过磁极带动磁粒沿工件表面作高速旋转,从而实施对工件表面的光整加工.该机床的研制成功实现了复杂曲面光整加工的自动化.     

PLC在数控机床开发中的应用

针对工业生产的特定需求,采用可编程控制器和多轴运动控制器作为主要控制元件,建立非标数控系统,把它应用于机床的数控系统中。与传统的数控机床相比,非标数控机床不但简化了机床结构和控制系统,还使用户的编程变得更加简单。介绍了PLC在数控系统应用中的原理及其控制中的硬件功能,阐述了系统启动和各轴使能准备等控制部分,设计了相应的PLC控制梯形图。     

数控加工中基于自由曲面表面特性的刀具路径安排

目前CNC上的轨迹控制功能仍主要是直线和圆弧插补,因此当加工自由曲面时,大多只能采用直线或圆弧逼近算法来对曲线进行逼近处理。针对数控加工的实际需求,现在数控系统技术人员对数控机床插补器进行研究并开发出了许多曲线和曲面插补功能。基于曲线插补,在保持进给速度尽可能恒定的条件下,对刀位路径和刀位速度进行离线的曲线拟合,以便于得到用于数控加工的刀位文件。这种方法能有效解决进给速度的波动问题,并能有效压缩刀位文件。为此,提出几种算法来拟合刀位路径和刀位速度轮廓曲线。曲线和曲面插补在数控代码数据量和逼近误差方面都有较大的改善。     

浅谈SINUMERIK802S数控车削加工技巧

阐述了数控车削加工、机床坐标系、机床原点、参考点、工件坐标系、工件原点、对刀等概念,结合具体零件,以SINUMERIK802S系统为例,探讨了对刀、G54指令及搜索断点等加工技巧及其应用。     

探究机械数控机床位置控制与误差补偿

对于数控机床来讲,具有较高智能性,然而在生产实践中部分数控机床,尤其在经济型机床方面,并不能够让人满意,比如插补程序以及参考点位置设置不足等.对此,本文阐述了数控机床的误差补偿必要性、介绍了数控机床的位置控制精度以及误差,介绍了机床位置的误差补偿,并比较了误差补偿应用情况,希望能够为相关单位与人员提供参考.     

NURBS插补技术在复杂曲面数控加工中的应用

分析了NURBS(Non-Uniform Rational B-Spline)曲线直接插补技术相对于传统数控系统中采用的直线或圆弧逼近对NURBS曲线数控编程的优越性;探讨采用NURBS曲线插补技术的CNC机床曲线曲面的加工方法以及实际应用中需要进一步解决的问题。