镁合金薄壁压铸件表面亮斑形成原因

镁合金压铸件在经过化学转化处理后,表面经常会有亮斑出现.分析认为造成亮斑的主要原因是压铸件在压铸过程中由于模具表面存在热点使镁液冷却速度变慢,而在压铸件表面形成了异常长大的先析出α相.由于先析出α相和共晶组织(α β)的耐蚀性不同,因此在形成化学转化膜过程中,形成了成分不同的化学转化膜,使表面呈现出亮斑.     

面向DFM的压铸件设计研究

基于DFM思想，在建立完整的压铸件信息模型、有效组织各种评价知识的基础上，建立了可对压铸件设计全面进行可压铸性分析、结构工艺性评价的工艺咨询原型系统。通过及时将评价结果反馈给设计者，指导修改不合理设计，有效地保汪了压铸件设计质量，缩短产品开发周期。     

基于CAD/CAM的电话筒模具设计与制造

MasterCAM是当今模具设计与制造领域中应用最为广泛的CAD/CAM软件,本文以电话筒模具的设计与制造为实例,详细阐述了基于MasterCAM的CAD/CAM功能在电话筒模具的设计与制造中的应用,重点介绍了基于CAD/CAM技术的电话筒模具设计与制造的基本思路和步骤,加工工艺和加工参数等关键问题.采用CAD/CAM技术可以大大提高模具的设计水平和加工质量,提高工作效率,降低生产成本.     

模具的异地协同设计与制造

针对传统模具制造中存在的问题 ,结合工厂目前的生产模式 ,阐述如何充分利用现有计算机网络技术、数据库技术、模具设计软件和数控机床 ,来实现模具的异地协同设计与制造。在此基础上提出异地协同设计与制造中五个关键的支持技术     

并行工程在注塑件设计及其模具设计与制造中的应用研究

本文在分析并行工程研究现状的基础上,提出了“并行过程工程”的新概念,主张把开发产品的所有过程尽可能地并行进行以最大限度地加快产品开发速度。本文同时提出了基于“并行过程工程”哲理的注塑件设计及其模具设计与制造的产品开发流程,并用实例分析了其效益。     

大型、多孔复合模设计与制造

以空调壁挂板的修边冲孔工序为例,介绍了异形、多孔、大型冲孔修边复合模模具设计与制造过程中的一些工艺问题及采取的措施,使用这些措施能快速、低成本地制造出高质量的模具。     

压铸件项目落户吉林工业园

2010年9月2日，上海轻合金精密成型国家工程研究中心有限公司和苏州益帆压铸有限公司与吉林市化工园区签约，落户进行铝镁合金铸件、碳纤维与金属制品融合应用项目的生产、研发工作。据悉，该项目计划投资21．5亿元，于2011年6月正式开工，主要生产汽车发动机铝镁合金压铸配件等产品，达产后每年销售收入将达65亿元。     

模具设计与制造中并行工程的应用分析

并行工程是在开发设计时就考虑产品整个生命周期,从产品开发中的概念形成、方案分析、详细设计、生产制造、售后服务到产品报废等所有因素综合考虑质量、成本、进度计划和用户要求。首先介绍了传统模具设计与制造中存在的问题,然后简要的介绍了并行工程的概念和基本特征,最后,对并行工程在模具设计与制造中的应用进行了分析。     

铝合金压铸件加工夹具设计

我公司是一个OEM零件生产厂,产品以铝合金压铸件为主,开发流程从压铸模具的设计制造到压铸成形、机械加工、表面处理全过程。零件在加工中心加工过程中,常出现一批合格,一批不合格的现象,经过多方面分析,主要原因出现在机加夹具设计上,在机加夹具设计中,没有考虑到零件压铸成形的特点,定位基准选择不合理,从而造成加工尺寸不稳定。下面就以我公司加工中心使用夹具来探讨压铸件夹具设计方法。     

铸造缺陷对镁合金压铸件性能的影响

通过力学性能测试、扫描电镜分析等研究了移动电话框架铸件卡钩处存在的宏观缺陷(即多肉)对其力学性能的影响.结果表明:严重多肉、小多肉和无多肉三种铸件卡钩处能承担的最大推力都大于20 N,完全能够满足装配要求;但其抗弯强度明显降低,主要原因并不是多肉造成的,而是在压铸过程中铸件形成的孔洞缺陷造成的.     

压铸镁合金AZ91D摩擦磨损性能的研究

采用MM-200型磨损试验机，研究了干滑动摩擦条件下载荷和磨损时间对液态压铸成形镁合金AZ91D摩擦磨损性能的影响，借助扫描电镜探讨了材料的磨损机理。试验结果表明：当滑动速率为0．618m／s、载荷为20～250N时，液态压铸镁合金的磨损速率和摩擦因数均随着载荷的增大而增大，当载荷增大到250N之后，试样的磨损质量反而减小；随着磨损时间的增加，压铸镁合金的磨损质量损失呈线性比例增大，其摩擦因数在0．220～0．235范围内波动；T4和T6热处理对高载荷下镁合金材料的耐磨性能有一定的影响；随着载荷的增大，各种状态下镁合金材料的磨损机制均发生了由氧化磨损、剥层磨损、粘着磨损到熔化磨损的转变。     

热处理工艺对镁合金真空压铸件的组织及性能的影响

研究了热处理工艺对真空压铸件的组织及性能的影响,结果证明,真空压铸镁合金可以通过热处理工艺来提高其力学性能,经固溶处理与时效处理后,铸件可以获得更好的综合力学性能.     

压铸镁合金选择的模糊综合评判方法

合理地选择合金是进行压铸产品设计的重要环节之一。本文基于模糊综合评判原理 ,建立了压铸镁合金材料选择系统 ,快捷有效地选择出最合适的合金牌号。同时 ,以一 MP3外壳选材为例 ,具体说明系统运行过程     

Al-Si压铸合金中硬质夹杂物的研究

用光学显微镜、扫描电镜观察、微区成分分析和显微硬度测定，研究了Al-Si压铸合金中各种非金属夹杂物及金属杂质相的形貌和本质，分别了这些夹杂物的来源和产生原因；在生产中采取了相应措施后，已取得了良好效果。     

铸造铝合金压铸风机叶片的探索研究

基于多元、少量合金化的思路,根据不同合金元素的不同作用,对目前大量使用的铝—硅系铸造铝合金进行了再开发,创新发明了一种全新的铸造铝合金。其力学性能相比国内外同类材料有了明显提高,是扩大使用铸造铝合金制造轴流风机叶片的新途径。     

低压铸造铝合金车轮充型过程数值模拟的研究

利用数值模拟技术,对低压铸造铝合金车轮的流动、充型过程进行了分析。应用表明,流动场数值模拟技术可以跟踪液态金属的充型形貌,分析各部位的压力分布,为优化铸造工艺、改进模具设计提供了有效的手段。     

铝合金零件半固态压铸技术应用研究

以水泵盖为目标零件,使用A357合金和新型铝合金Al-6Si-2Mg研究了半固态触变压铸过程中的工艺参数对零件最终性能的影响.通过对普通液态压铸机的改进和相关工艺参数的调整,进行了半固态触变压铸试验研究,得到了充型完好、组织均匀的水泵盖零件.     

压铸镁合金用热作件材料的进展

分析了镁合金压铸热作件的失效形式及性能要求,并对国内外镁合金压铸热作件材料进行综述,对热作件所用的热作模具钢的发展提出了建议。     

压铸件铸造缺陷的计算机模拟与预测研究

压铸件铸造缺陷的分析及预测研究对保证压铸质量具有非常重要的意义。针对复杂、小型、薄壁压铸件的收缩缺陷，综合考虑了压铸件形状及其凝固过程中温度变化对缩孔缩松及气孔发生的影响机理，在其凝固过程温度场数值模拟的基础上提出了一种新的压铸件缩孔缩松判据。应用该判据对压铸件收缩缺陷和气孔缺陷的发生及危险部位进行了模拟预测，并对模拟预测的结果进行了可视化显示。预测结果与压铸件缺陷实际发生情况一致。     

镁合金真空低压消失模铸造新技术

介绍了一种新的铸造技术--真空低压消失模铸造的工作原理.建立了其在充型过程中的物理模型与数学模型,分析了其铸造工艺的特点及影响因素,以及在铸造高精度、复杂镁合金铸件方面的优势.作为压力铸造、低压铸造的补充,真空低压消失模铸造新技术在铸造高质量和高精度的镁合金铸件中具有广泛的应用前景,另外还可用于铸造高精度、复杂的铝合金铸件.展示了用该新技术铸造成形的复杂的电机壳体、排气管等镁合金铸件.