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本文分析了N-甲基-二乙醇胺(MDEA)水溶液吸收二氧化碳过程的国内外研究现状和动态;分析了MDEA水溶液吸收二氧化碳的机理以及该过程降低能耗的可能性;通过实验筛选出活化MDEA脱碳过程中较好的活化剂,测定了活化MDEA的相平衡数据和动力学过程。比较几种脱碳过程。得出活性MDEA脱碳过程是当今低能耗的方法。 相似文献
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0 前言
山西丰喜集团公司临猗分公司现年产合成氨400kt、尿素600kt、甲醇180kt的生产能力,有两套MDEA脱碳装置。1^#装置采用1.75MPa MDEA脱碳工艺生产合成氨,其工艺流程:常压间歇式固定床造气→栲胶法脱硫→0.8MPa变换→DDS脱硫→1.75MPa MDEA脱碳→双甲合成。2^#装置采用3.5MPa MDEA脱碳工艺生产甲醇, 相似文献
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二氧化碳脱除在合成甲醇和氨、制氢、天然气等工业生产中是非常重要的一个环节,目前广泛采用的脱碳方法主要分为化学吸收法、物理吸收法和物理化学吸收法三类,其中化学吸收法适合于CO2分压较低、净化度要求高的情况,但再生热能耗较大;物理吸收法适合于CO2分压较高、净化度要求低一些的情况,只需降压或气提予以再生,总能耗比化学吸收法低,但CO2回收率低,脱CO2前必需将硫化物去除;物理化学吸收法净化度较高,总能耗介于化学吸收法与物理吸收法之间。 相似文献
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据文献介绍,通常情况下,MDEA脱碳系统不会产生破坏性的腐蚀问题,故许多企业在采用该技术时,有关设备及填料的材质大多选用碳钢。然而笔者通过本单位MDEA脱碳装置的运行,并与兄弟企业交流过程中发现MDEA脱碳系统的腐蚀问题很普遍。本文对MDEA脱碳装置在运行中存在的腐蚀问题及采取的防治措施效果进行浅析。 相似文献
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介绍该公司利用活化MDEA脱碳技术对苯菲尔脱碳系统进行改造的情况,改造后装置运行表明,活化MDEA脱碳技术具有蒸汽,电、溶剂消耗低,净化度高,液液稳定等优点。 相似文献
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二氧化碳脱除在合成甲醇、合成氨、制氢、天然气等工业生产中是非常重要的一个环节,目前广泛采用的脱碳方法主要分为化学吸收法、物理吸收法和物理化学吸收法3类,其中化学吸收法适合于CO2分压较低、净化度要求高的情况,但再生热能耗较大;物理吸收法适合于CO2分压较高、净化度要求较低的情况,只需降压或气提进行再生,总能耗比化学吸收法低,但CO2回收率低,脱CO2前需将硫化物去除;物理化学吸收法净化度较高,总能耗介于化学吸收法与物理吸收法之间。 相似文献
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实验室模拟脱碳装置及其脱碳溶液的综合评价 总被引:4,自引:0,他引:4
建立了实验室工业模拟脱碳装置,用于接近工业条件下对脱碳溶液进行综合评价。通过对不同浓度MDEA水溶液研究比较,获得MDEA水溶液的最佳脱碳浓度为3.0 kmol·m-3;在相同实验条件下,保持溶液总胺浓度为3.0 kmol·m-3, 对分别添加质量百分比为3%不同活化剂的MDEA溶液进行综合比较,获得了各种活化剂在MDEA溶液中的相对活性次序为哌嗪>二乙醇胺>哌啶。 相似文献
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活化MDEA脱碳法对苯菲尔脱碳装置的技术改造 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对脱碳方法的评述和对比,选用了活化MDEA脱碳法对2套改良苯菲尔脱碳装置进行了技术改造.核算了装置的吸收能力、再生能力、泵输送能力和再生气CO2的纯度,论述了改造方案和改造内容,对改造前后生产运行效果进行了对比和总结,结果表明,改造后处理气量提高了20%,热耗下降了55%,再生气纯度从98.5%提高到98、9%,碱洗气CO2从0、8%下降到0、6%。 相似文献
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MDEA脱碳(即多胺法脱碳或改良法脱碳)是世界近二十年半发展起来的一种低耗脱碳和脱硫方法。它以N-甲基二乙醇胺(MDEA)的水溶液为吸收剂,这是一种具有物理性能的化学吸收剂。为了提高溶液对CO2的吸收速率,常加入少量的活化剂。我厂年产五千吨商品液氨装置就采用了这种方法,溶液配方和操作控制要点由内蒙古石油化工科学研究院提供,整体设计由内蒙古石油化工科学研究院设计。我厂年产五千吨脱碳装置由1996年10月份投入运行以来,至今已累计运行6个多月时间,生产情况良好。运行证明,MDEA脱碳具有以下优点:(卫)生产稳定,可… 相似文献
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综述了甲基二乙醇胺( MDEA)法、砜胺法、LO-CAT法及CT8-5法等天然气脱硫脱碳方法的应用状况,对脱硫脱碳方法的适用范围、溶剂的变质过程、脱除效果进行了比较和分析,并展望了天然气脱硫脱碳方法未来的发展方向。通过对比分析得出,当原料气压力较高且硫含量高时,适宜采用LO-CAT法处理;若原料气中硫含量低时,应采用砜胺Ⅲ法;当原料气压力较低时,采用MDEA法和CT8-5法均适宜,但使用CT8-5法时溶剂更稳定,不易变质。若需要从原料气中选择性脱除H2S和有机硫、可适当保留CO2的工况,应选用砜胺Ⅲ法。 相似文献
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国外一些较为先进的合成氨工艺流程均选用了低能耗脱碳工艺。我国合成氨工艺能耗普遍较高,脱碳工艺技术也比较落后。目前脱碳系统采用的方法很多,各有优缺点,近年我国对国际领先水平的活化MDEA脱碳工艺也进行了广泛的理论研究,较为成功地将该项技术运用于生产实践[1]。本论文大致介绍了脱除CO2的三类方法及应用情况。 相似文献
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郑忠英 《中国石油和化工标准与质量》2018,(7)
天然气脱碳工艺有多种,主导工艺为胺法和砜胺法;本文对现存胺法脱碳工艺及吸收液进行了优化,采用独有的高效吸收剂(活性MDEA)和优化的脱碳工艺流程,使高CO2含量的天然气脱碳过程具有能耗低、投资省、变工况适应能力强的特点。脱碳工艺能耗较传统流程降低30%左右,胺液循环量较传统流程可降低3 0%左右,填料高度较传统吸收剂可降低2 0%左右,胺液中消泡剂的浓度小于万分之一。 相似文献
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碳酸丙烯酯(简称碳丙,缩写PC)脱碳脱硫技术,是利用PC这一极性有机溶剂对CO2,H2S等多种酸性气体的特殊亲和力,来选择性脱除有关气体中的酸性组份,PC脱碳属典型的物理过程,具有能耗低、工艺流程简单、运行可靠等优点,因此很快得以普及和推广。目前,国内已有100余家工厂应用PC法脱碳(大多为中小型氨厂),包括替代水洗脱碳、配尿素、配磷铵、联碱等类型,其开工装置数为MDEA法、NHD法脱碳总和的数倍。 相似文献