拉伸倍数与热定型温度对高强聚酰胺纤维结构的影响

本文主要通过广角X衍射(WAXD)、声速法及傅里叶变换红外光谱测试(FTIR),对不同拉伸倍数与热定型温度工艺条件下得到高强聚酰胺纤维的结构进行表征,从而分析不同拉伸倍数与热定型温度对高强聚酰胺结构的影响。结果表明受热定型温度及拉伸的影响,高强聚酰胺纤维中不稳定的γ型晶态变化较明显,而在一定范围内提高纤维加工时的拉伸倍数及升高其热定型温度,都有助于高强聚酰胺纤维内部结构的稳定;拉伸倍数较高的高强聚酰胺纤维,虽然其结晶度并不高,但高倍拉伸却使纤维晶区与非晶区取向显著增加;高强聚酰胺纤维属于热塑性纤维,当温度升高到一定程度时,使得纤维大分子链段热运动加剧,因而极易取向;用红外偏正光谱测定纤维晶区与非晶区的特征普带的吸光度,从而可以通过红外二向色性比较好的表征纤维的取向。     

聚丙烯腈预拉伸丝的热塑拉伸特性

通过湿法纺丝制备了不同拉伸倍数的聚丙烯腈预拉伸丝,采用偏光显微镜观察了拉伸倍数对预拉伸丝横截面形态的影响,采用DMA研究了预拉伸丝的塑化温度.在此基础上,采用温度控制的应力-应变仪研究了聚丙烯腈预拉伸丝的断裂应力和断裂伸长与温度、预拉伸倍数的关系,发现聚丙烯腈预拉伸丝在室温下的断裂伸长率小于40%,当二次拉伸的温度超过100℃时,断裂伸长率明显增大;且纤维的断裂应力随着预拉伸倍数的增大而增大.对预拉伸纤维进行二次热塑拉伸,发现纤维强度的增大程度大于水浴拉伸.     

聚丁烯-1纤维的拉伸工艺与其性能的研究

聚丁烯-1具有耐高温、耐腐蚀、耐环境应力开裂等优异性能。通过控制加工温度、螺杆转速以及拉伸倍数得到了不同的纤维。测试了纤维的力学性能,并通过XRD、SEM对纤维进行了结构表征,分析不同拉伸倍数对纤维性能的影响。结果表明:当纺丝温度为220℃、螺杆转速为1 r/s、拉伸倍数为5时,纤维各项性能较好。     

聚苯硫醚中空纤维微滤膜的研究(Ⅱ)--拉伸工艺对中空纤维结构与性能的影响

介绍拉伸温度与拉伸倍数对中空纤维结晶度、取向度以及力学性能的影响 ,通过扫描电镜照片可知 ,得到了微多孔中空纤维膜 ;测定了膜的孔隙率与孔径 ;得出拉伸温度与倍数是调控孔径大小的手段。     

熔体法纺制中高强UHMWPE纤维的研究

通过对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)原料进行改性,研究了水浴温度、拉伸比对UHMWPE纤维力学性能的影响。当水浴温度为90℃、热空气温度为110℃、热箱温度为115℃,总拉伸倍数约为22倍时,UHMWPE纤维力学性能较好。通过提高UHMWPE的有效拉伸倍数能够增加纤维的强度。     

熔纺UHMWPE纤维的拉伸机理和工艺探讨

熔融纺丝法制备超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维的拉伸机理和工艺,对于熔纺UHMWPE纤维最终力学性能具有重要影响.文章分析了熔纺UHMWPE纤维的微观结构和拉伸机理,探究了拉伸温度、拉伸速率、拉伸倍数等工艺参数设置对熔纺UHMWPE纤维最终力学性能的影响,介绍了近年来熔纺UHMWPE纤维的拉伸工艺实践,提出了熔纺UHMWPE纤维的拉伸工艺未来有望在拉伸温度、拉伸速率、拉伸倍数等工艺参数创造更多组合方式,实现纤维各项性能的提升.     

高强高模聚甲醛纤维的制备及其性能

为提升高强高模聚甲醛纤维的可纺性,通过研究聚甲醛树脂的流变行为和热稳定性确定了聚甲醛的熔融纺丝温度,研究聚甲醛树脂的等温结晶能力以确定聚甲醛初生纤维的超高倍热拉伸温度,并分析了卷绕速度、热拉伸倍数和热定型条件对聚甲醛纤维结晶度、取向度和力学性能的影响。结果表明：聚甲醛纤维的最佳熔融纺丝温度为215 ℃,其取向度、结晶度和力学性能随着卷绕速度的增加而增加;聚甲醛初生纤维的最佳热拉伸温度为155 ℃,极限拉伸倍数可达17 倍,此时聚甲醛纤维的断裂强度为8.87 cN/etex,初始模量为108.07 cN/dte;初生纤维经过拉伸后结晶度和取向度提高,随着拉伸倍数增大,聚甲醛纤维的力学性能提高;聚甲醛初生纤维的最佳定型温度为145 ℃,定型时间为40~50 s。     

PCL/TSPMLC共混纤维的性能研究

将聚己内酯(PCL)和轻度交联木薯淀粉磷酸单酯(Tapioca Starch Phosphate Monoester-with Lightly Cross-linking-TSPMLC)按照不同的配比进行了共混熔融纺丝,测定了纤维的力学性能,利用声速取向及DSC探讨了不同拉伸倍数对纤维结晶结构的影响。发现纤维的取向度随着拉伸倍数的增大而提高,针对共混纤维拉伸后的声速值有很大提高的现象,利用声速法测试原理作出定性解释。随着纤维样品拉伸倍数的增大,纤维的结晶度有了一定程度的提高,纤维的强度也有明显的提高。     

热拉伸定型对胶原蛋白/PVA复合纤维结构与性能的影响

研究了热拉伸定型温度、拉伸倍数以及热拉伸定型时间对胶原蛋白／PVA复合纤维的断裂伸长率、断裂强度、模量等物理机械性能以及纤维结构的影响,最终确定了最佳热拉伸条件：温度220℃,热拉伸倍数3倍,时间2min。     

机器参数对变形纱性能的影响

变形纱的力学性能和卷曲特性主要取决于拉伸变形机的拉伸倍数与加热器温度。2个加热辊以不同的速度运行,出丝辊与进丝辊的速度之比定义为拉伸倍数。在拉伸变形机上设置3种不同的拉伸倍数及温度,制得拉伸变形丝并测试其性能。在Himson ATH 12F/V型拉伸变形机上,保持其他试验参数(如加工速度900m/min、横向速度及上油辊速度等)不变,采用3种不同的拉伸倍数和不同主加热器温度,对规格为130D/36f(14.5tex/36f)的非混合型聚酯部分取向丝(POY)进行加工以制备试样。     

喷气涡流纺纱线热黏合增强工艺优化与机制

为探究喷气涡流纺纱线强伸性能提高的有效途径,基于Box-Behnken Design响应面设计方法,研究热处理温度、热处理速度和牵伸倍数对粘胶/低熔点涤纶喷气涡流纱断裂强力及断裂伸长率的影响规律,确定最佳热处理工艺,分析热黏合增强喷气涡流纱的机制。结果表明:喷气涡流纱断裂强力受热处理温度、热处理速度、牵伸倍数、热处理速度二次项、热处理速度和牵伸倍数交互项显著影响;断裂伸长率受热处理温度、热处理速度和二者的交互项显著影响,牵伸倍数影响不显著;响应面优化获得的最佳热处理工艺为热处理温度193 ℃,热处理速度90 m/min,牵伸倍数1.00。优化后纱线断裂强力较原纱提高10.7%,断裂伸长率提高2.8%;低熔点涤纶纤维受热产生挤压变形、点状和团块状热黏合是实现喷气涡流纱热黏合增强的关键。     

中厚度织物用涤纶仿毛丝假捻变形工艺浅析

介绍了采用细旦多孔涤纶POY和FDY为原料,利用异收缩混纤技术原理,在日本TMT公司33H型假捻变形机上开发生产仿毛型涤纶丝的生产工艺。结果表明,选择合理的纺丝速度,拉伸比,速比,假捻角,第一热箱温度,第二热箱温度及二、三超喂率等工艺参数,可纺得性能优良的涤纶仿毛丝。其织物具有蓬松而富有弹性的手感、优雅自然的光泽及良好的穿着舒适性。     

不同质量比涤/棉混合纤维被胎的性能研究

根据被胎填充物结构与组成,将棉纤维和涤纶(多孔涤纶或丝型涤纶)以不同质量比混合制成纤维混合物,应用于被胎填充物.测试了不同质量比涤/棉混合纤维的压缩率、回弹率、拉伸断裂强力、悬垂角度、公定回潮率,并与直接从成品被里取出的填充物进行对比.试验结果表明:不同形态、不同质量比的涤纶与棉纤维混合制作出的被胎性能不同,棉纤维与多...     

Investigating the effects of draw ratio,hot-pin temperature,and overfeeding on the color values of air-jet textured polyester yarns

In this study, influence of draw ratio, hot-pin temperature, and overfeeding on the color values of air-jet textured yarns, which were produced from polyester partially oriented yarn, was investigated. Two different air-jet textured yarns were produced by setting the value of only one variable to its minimum and maximum, while the reference values selected for the production of the reference yarn were used for the rest of the variables. Six different air-jet textured yarns, which were produced by varying draw ratio, hot-pin temperature, and overfeeding, and the reference air-jet textured yarn were dyed with the same dyeing procedure. Some physical properties such as linear density, tenacity, and breaking extension of the air-jet textured yarns were measured and images of the cross-section of the yarns were taken. The color coordinates of the dyed yarn samples were also measured. The color differences of six yarn samples compared to reference air-jet textured yarn were calculated. Changing draw ratio, hot-pin temperature, and overfeeding affected the color values of the air-jet textured yarns according to the results. It was found that, overfeeding is the parameter that affects the color values of the air-jet textured yarn most.     

聚酯超细纤维高温高压染色

研究了超声波作用下碱预处理对聚酯超细纤维高温高压染色后表面环状三聚物含量的影响，结果表明，在超声波作用下，碱预处理能显著降低聚酯超细纤维染色后表面环状在聚物含量，无超声波作用，纤维表面环状三聚物含量为0．38％；超声波作用下纤维表面环状三聚物含量为0．047％，而且不影响纤维物理性能。     

热气流固结纤维网串珠结构可控性及其结晶动力学

为研究热气流固结过程中纤维网串珠结构的可控性,采用二次热处理方法,通过调控聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PE/PET)皮芯复合纤维处理温度、处理时间、纤维皮芯比制备不同的串珠结构;利用Image Pro Plus图像处理软件分析串珠结构的变化规律。借助X射线衍射仪研究纤维网中串珠纤维的结晶性能,并从结晶动力学角度,采用差式扫描量热法对纤维网中串珠纤维的结晶过程进行跟踪分析。结果表明:皮芯比为50:50的聚乙烯/涤纶皮芯复合纤维在140 ℃、120 s的二次热处理条件下可得到不规则参数值接近于1的串珠纤维;随热处理温度升高,串珠纤维结晶度先增加后降低,处理温度为140 ℃时结晶度最大;串珠纤维皮层Avrami指数在1左右,随着结晶温度的增加,串珠纤维结晶速率呈下降趋势。     

竹炭改性涤纶纤维／棉混纺纱线力学性能研究

为了研究竹炭改性涤纶纤维／棉混纺纱中竹炭纤维含量与混纺纱力学性能的变化关系,对不同混纺比混纺纱线在YG061电子单纱强力仪上进行拉伸性能、应力松弛性能测试,并对测试结果进行了分析和比较。结果表明：竹炭改性涤纶纤维／棉混纺纱的断裂强力随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加先有逐渐减小的趋势,然后增大。竹炭改性涤纶纤维／棉的混纺比小于临界混纺比时,混纺纱的断裂伸长率变化趋于平直;一旦超过临界混纺比,随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加,断裂伸长率迅速增大。在实际应用中,混纺纱最低断裂强度对应的临界混纺比在设计中应尽量避免选用。随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加,混纺纱的弹性越来越好。     

碱处理对涤纶/光敏树脂复合材料力学性能的影响

针对光敏树脂经3D打印成型后试样力学性能较差问题,采用涤纶长丝增强光敏树脂的方法,使用光固化3D打印设备将涤纶长丝和光敏树脂复合成型制备涤纶增强复合材料。为获得较好的增强效果,对涤纶进行碱处理,研究了碱处理各条件下涤纶的减量率与纤维形貌和力学性能的关系,以及其对复合材料力学性能的影响。结果表明:随着减量率的增加,涤纶的形貌及力学性能改变越明显;当涤纶减量率为16.2%时,纤维表面出现连续纵向沟壑,力学强度下降6%,纤维的增强效果最好;经过改性处理的涤纶增强复合材料的拉伸强度和弯曲强度分别达到78 MPa和471 MPa,相比于未处理的纤维增强复合材料分别提升了66%和336%。     

草酸稀溶液高效分离废旧聚酯/棉混纺织物

针对废旧纺织品循环利用中聚酯纤维、棉纤维混纺纱线结构紧密缠绕,难以分离而无法加工的问题,采用环境友好的草酸体系选择性水解混纺织物中的棉纤维,从而释放聚酯纤维实现有效分离,并对草酸体系分离工艺进一步优化。研究表明:与无机酸相比,在相同反应条件下,草酸可达到与盐酸相当的分离效果且所得聚酯纤维形态更完整,棉纤维水解程度更低,水解产物分布更窄;在草酸浓度为0.07 mol/L、反应温度为130℃、反应时间为3 h的条件下,聚酯/棉混纺织物的分离效果最优;其中棉纤维水解为纤维素材料,得率为91.46%,另有小部分水解为葡萄糖或低聚糖;聚酯纤维回收率高达99.28%,且保留了原有聚酯纤维的性能,可直接生产加工;该反应体系可循环利用多次,实现了废旧聚酯/棉混纺织物的高效综合利用。     

草酸稀溶液高效分离废旧聚酯/棉混纺织物

针对废旧纺织品循环利用中聚酯纤维、棉纤维混纺纱线结构紧密缠绕,难以分离而无法加工的问题,采用环境友好的草酸体系选择性水解混纺织物中的棉纤维,从而释放聚酯纤维实现有效分离,并对草酸体系分离工艺进一步优化。研究表明:与无机酸相比,在相同反应条件下,草酸可达到与盐酸相当的分离效果且所得聚酯纤维形态更完整,棉纤维水解程度更低,水解产物分布更窄;在草酸浓度为0.07 mol/L、反应温度为130℃、反应时间为3 h的条件下,聚酯/棉混纺织物的分离效果最优;其中棉纤维水解为纤维素材料,得率为91.46%,另有小部分水解为葡萄糖或低聚糖;聚酯纤维回收率高达99.28%,且保留了原有聚酯纤维的性能,可直接生产加工;该反应体系可循环利用多次,实现了废旧聚酯/棉混纺织物的高效综合利用。