一种大直径攻丝机构的研制

LZG100-Ⅱ机床是根据客户要求设计并生产的一台钻孔攻丝两用组合机床.该机床的攻丝螺纹为3″-8LN-3B,攻丝深度为110 mm.由于攻丝直径比较大,研制出一种专用攻丝机构,该机构将传统的丝锥夹头改为攻丝靠模机构从而保证了丝锥正常进给.实践证明该机构设计合理,能够满足用户要求.     

攻丝靠模机构的研制

组合机床是以通用部件为基础,配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具,组成的半自动或自动专用机床.组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批量生产中得到广泛应用.LZG200-Ⅱ机床是根据客户要求设计并生产的一台钻孔攻丝两用组合机床.该机床的攻丝螺纹为3"-8LN-3B,攻丝深度为150mm.由于攻丝直径比较大,为了使攻丝顺利进行,需要综合考虑各种因素,如工件材料的性能、攻丝机构及机床配置的选择,以及切削速度、进给量的确定等.通过反复分析试验自主研制出一种专用攻丝机构,该机构将传统的丝锥夹头改为攻丝靠模机构从而保证了丝锥正常进给.实践证明该机构设计合理,能够满足要求,用户评价较好.     

盲孔攻丝夹具

在机械加工过程中,常常会遇到一些不通孔的螺孔零件,由于带有复杂特殊形面的外形,因而不便在组合机床上进行攻丝。如用手攻丝,不仅效率低,劳动强度大,而且还容易攻偏螺孔,折断丝锥,影响零件质量。本文介绍一种安装钻床主轴上,在不改变钻床主轴转向,攻丝到预定深度,丝锥能自动反转退出零件孔的自动攻丝夹具。     

高效正反转自动攻丝机

根据被加工零件的形状和加工部位的分布情况,常见的攻丝方法有三种:手工攻丝,采用通用夹头在钻床上攻丝,在组合机床上攻丝,但各有弱点。我厂在大量生产电缆夹头时,研制成功一台小型、高效、正反转自动攻丝机,经长期生产应用,性能良好,可以推广.     

圆柱曲线槽三头铣组合机床的研制

传统加工设备普适性强,加工范围广,但是在对特殊结构零件加工时,存在针对性不强和加工效率较低的缺点,针对一类特殊结构零件进行研究,以某待加工零件为例,通过分析成品零件的结构特点,确定待加工零件的加工方式,研制开发出了一种圆柱曲线槽三头铣组合机床,用PLC对该机床进行控制,机床可人工更换待加工零件的定位夹紧装置,这样不仅可以实现生产现代化和自动化,还可以实现对可加工零件尺寸的多样化,更对特殊结构零件的加工方式提出一种新的思路。     

高速铣,钻及攻丝加工中心

高速铣、钻及攻丝中心是复杂零件批量生产的理想机床。本文介绍这类机床及实际使用情况。     

数控纵切机床整机布局研究

数控纵切机床也叫走心机床,主要用于加工直径32 mm以下细长轴类零件,可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及铣削、钻孔、攻丝,能够满足黑色金属及有色金属高速切削的需求。文中对目前市场上纵切机床整机布局进行了分析,并根据不同零件的结构特点,对数控纵切机床选型进行了研究。     

特殊零部件电火花加工方法的探索

针对数控电火花机床在生产实际应用中电参数的设定、找正及加工方式、程序编制等方面进行了研究探索,并对典型零件的实际生产加工作了工艺总结,为更好地应用该设备、提高零件加工质量和加工效率提供借鉴。     

钻孔、攻丝公用一个主轴箱的组合机床设计

介绍钻孔、攻丝公用一个主轴箱的组合机床设计实例。该机床的实际使用解决了035变速箱壳体加工能力的不足。     

基于组合机床生产线夹具柔性化研究

以夹具为研究对象,提出了基于组合机床生产线柔性化夹具系统,该系统可应用于不同批次并具有一定形状特征、加工相似性零件的批量生产。这套夹具系统具有一定范围的柔性,可以在传统组合机床生产线上使用,使企业用较低的成本实现生产的柔性化拓展,又可以避免传统可调整夹具的缺陷,并对柔性化夹具的设计方法进行了探讨。     

自动攻丝夹具设计

<正>机械加工中,攻丝有手动攻丝和机床攻丝两种方式。手动攻丝为钳工使用一锥和二锥,手工完成整个过程,一般用于单件加工,批量生产则是使用专门的攻丝机床和机用丝锥完成加工。使用机床攻丝具有自动化程度较高、对工人操作熟练度要求不高等优点。但优质攻丝机的价格较高,小批量生产时成本较高。因此,工程中心经过摸索,设计了一种在立钻上使用的可用于通孔攻丝的夹具。1夹具设计如图1所示,夹具主要由主轴件、连接件、连接     

气门摇臂六工位组合机床程序控制器

我厂自制的气门摇臂回转六工位组合机床,其中五个工位为加工工位,一个为零件装卸工位,它能完成零件的铣、镗、钻、攻丝和刮平面等工序。该机床的一、二、三工位为卧式,四、五工位为立式。一、二、三工位采用标准的组合机床通用部件HY25A—Ⅰ液压滑台,TD25A齿轮传动的动力箱和CC25侧底座。     

PLC在组合机床控制中的应用

PLC具有可靠性高、控制功能强、编程方便、易于使用等特点。FXON系列PLC有两条步进顺控指令，适合用于组合机床一类的控制系统。两工位钻孔、攻丝组合机床采用PLC控制，能自动完成工件的钻孔和攻丝加工，自动化程度高、生产效率高。     

连杆螺孔加工组合机床

我厂加工的直连杆见图1，其螺孔上有12.2mm的定位孔，其表面粗糙度要求Ra1.6μm。工艺规定先加工定位孔，后攻丝。攻丝时，特制丝锥从连杆分开面开始攻丝，使定位孔表面遭到划伤，达不到工艺要求，影响了产品质量，并且特制丝锥成本高。为此我们设计了加工连杆螺孔定位孔和螺纹的组合机床。1机床的工作原理根据工件的特点，新设计的组合机床在连杆分合面一侧镗孔，在另一侧攻丝，要求镗头轴心线和丝锥轴心线重合。组合机床结构见图2c图2组合机床的主要结构1.镗头2.镗刀杆3.导轨4.底板5.定位挡铁6.丝锥7.双导向座8.攻丝变速箱9.靠模10.床身1…     

四轴零件定向加工工艺

对浪轮主体零件的加工工艺进行分析、讨论,提出利用车、铣、四轴加工中心进行加工,给出了四轴加工的夹具,合理编排加工工艺、装夹方式。经过实际加工表明,该加工工艺有效减小零件在传统三轴机床加工时所产生的累计误差,确保零件的形位精度;减少零件在多次装夹所使用的夹具数量及装夹时间,有效提高生产效率。     

PLC在组合机床控制中的应用与程序编制

介绍了日本三菱公司FXON系列PLC在两工位钻孔、攻丝组合机床上的应用;分析了组合机床的组成、功能及控制要求;给出了输入输出分配表;编制自动控制程序、状态转移图,并实现了故障检测诊断。     

扭簧式丝锥保护装置

本文通过丝锥加工螺纹人机工作方式的对比,提出了模仿手工加工方式保护丝锥不折断及实现继续加工的控制方式,同时还在分析、计算(略)的基础上提出了扭转螺旋弹簧作为组合机床小直径攻丝(M3～M10)过扭矩保护装置及变形元件的实际使用价值,其扭簧式丝锥保护装置如附图所示。     

攻丝—倒角复合刀具

在发动机缸体、变速箱壳体等箱体类零件的加工中 ,螺纹孔加工占很大比重。通常 ,螺纹孔的加工分三道工序进行 :①用麻花钻钻孔 ;②用倒角钻对螺纹底孔孔口倒角 ;③用丝锥加工螺纹。这种工艺虽能满足加工要求 ,但存在以下不足 :在单件或小批量生产时 ,倒角和攻丝往往采用手工进行 ,劳动强度大 ,产品质量难以保证 ;在大批量生产时 ,虽然可采用机动倒角攻丝 ,但需在两道工序或一道工序的两个工序上完成 ,并需专用机床 ,增加了设备投资。鉴于上述原因 ,我们设计了一种攻丝—倒角复合刀具 ,把攻丝、倒角集中到一道工序 (或工位 )来完成 ,并可先攻…     

基于PLC的双面钻孔组合机床控制系统的改造

采用西门子s7-200系列可编程控制器（PLC）对双面钻孔组合机床的控制系统进行技术改造,并介绍了双面钻孔组合机床的工作过程,给出了PLC控制的I／O端子接线图和梯形图程序。实践证明,改造后的双面钻孔组合机床在实际生产中运行稳定,生产效率大大提高。     

基于SINUMERIK 802C的通用数控淬火机床控制系统

具有优质、高效、节能和环保等诸多优点的感应热处理技术,符合现代机械行业的生产需要,在汽车、工程机械、农业机械和机床等行业得到了广泛的应用。诸如半轴、传动轴和凸轮轴等各种轴类零件,以及齿轮类、环类、平面类零件与汽车CVJ等关键零部件都需要进行表面感应淬火。以往这些零件感应淬火大多采用传统的控制方式进行生产,而现在运用通用数控淬火机床取代传统的控制方式,自动化程度得到大大提高,工艺适应性更强,为感应热处理生产带来了极大的便利。