界河金矿下向胶结充填采矿法试验研究

界河金矿4号矿体属于矿岩很破碎、极易冒落、金属品位高的难采矿体。以往矿山用上向水平分层废石充填法开采时,在安全、资源回收上存在较大问题。因而改用下向胶结充填法。首先进行试验回采,完善回采工艺后再全面推广应用。试验中采用了预埋钢筒形成充填小井的新方法,首创工艺简单实用的充填接顶指示装置。由于使用下向胶结充填法,提高了回采安全性及资源回收率,使损失率降至8％,贫化率降至5％。     

西山分矿下向构筑工艺研究与应用

针对三山岛金矿西山分矿某破碎矿段矿体难开采、原有上向水平进路充填法支护工程量大、作业循环周期长等问题,拟采用下向进路(进路宽3.6 m、高3.0 m)充填采矿法回采该段破碎矿体。通过安全系数法计算出承载层所需C30混凝土或尾砂胶结体厚度,对下向构筑工艺及施工步骤进行了介绍,并在试验采场进行了现场应用。结果表明,下向进路充填采矿法不但减轻了支护成本和支护工作量,同时保障了破碎矿体回采过程中的施工安全性,为破碎矿体安全高效开采积累了宝贵经验。     

上向分层胶结充填采场顶板稳定性分析

云南省会泽铅锌矿8号矿体矿围岩为不稳固岩体,采用上向分层胶结充填采矿法,采场顶板的稳定性是保证矿山安全高效回采的关键。文中采用三维有限元模拟对采场顶板进行了稳定性分析,通过对矿体不同回采步骤顶板位移、应力分布进行分析,确定了矿体合理的回采顺序,有效地控制了顶板稳定问题,提高了回采效率。     

北衙金矿上向进路法胶结充填体灰砂比的确定

北衙金矿岩体较破碎,力学强度低,岩体完整性较差,稳固性差,因此矿山拟采用上向进路式充填采矿法,分两步骤进行矿体回采。为了确保二步骤矿体安全回采,一步骤胶结充填体要能有足够的强度来支撑采场顶板,进而面临需要确定胶结充填体灰砂比的问题,因此针对这一问题分别对1:6、1:8和1:15的灰砂比采用FLAC~(3D)数值模拟软件进行稳定性分析。模拟结果表明,灰砂比1:6的胶结充填体对顶板的支撑有着很显著有效的作用,能很好地维护采场顶板的稳定性,为该矿体安全高效回采提供了指导性的理论依据。     

安庆铜矿1#矿体深部残矿回采安全性分析

为了保障安庆铜矿产量的要求,加快矿山深部矿体的开采进度,对1^#矿体深部残矿的回采区域进行了工程调查与安全性评估。结合深部采场底部胶结充填体原位取芯,获得了采场充填强度的分布规律,进而提出了残矿回采布置方案。通过FLAC三维数值软件,对-618m水平以下新规划的采充时序进行模拟分析,从最大主应力云图可知,在残矿采场回采过程中下向揭露的胶结充填体能够保持稳定,表明不留设-618^-640m水平矿柱的回采方案安全可行。根据数值模拟结果,对残矿回采布置方案进一步优化,实现1^#深部残矿安全回采。     

深部富水破碎矿体开采技术试验

云锡松矿+1 360 m中段以下的30-14矿体特点是含水率高、围岩松散破碎、回采率低.为达到深部矿体安全、科学、经济的回采要求,根据矿山现有的设备配置和富水破碎矿体特殊开采条件,提出下向进路式分层胶结充填采矿技术方案和坑道涌水治理措施,并进行现场试验验证.现场试验与应用结果表明,该采矿方法在实现采充平衡方面能够应用得...     

下向进路胶结充填采矿技术在焦家金矿的应用

下向进路胶结充填采矿技术在焦家金矿的应用,从技术上解决了破碎矿体回采安全与经济效益的矛盾。通过对其关键采矿工艺的介绍,阐述了焦家金矿在这一采矿法的应用工程中所取得的成就及存在的问题及下一步的技改方向,对采用下向充填采矿法的类似矿山,有一定的借鉴作用。     

下向机械化胶结充填采矿技术在金川二矿区的应用

金川有色金禹公司所属两个地下矿山——龙首矿、二矿区,所采用的采矿方法在不断的引进先进技术、不断的发展、完善,以适应工程地质条件复杂、地应力大、矿岩破碎、稳定性差的不利条件。早在六十年代中期,龙首矿就将设计的崩落采矿方法通过试验研究改变为上向水平分层胶结充填采矿方法。七十年代中期又将矿岩破碎、稳定性差的地段改用下向分层胶结充填采矿方法。为了使下向分层胶结充填采矿方法逐步扩大应用范围,提高其生产能力,在八十年代初又通过试验研究将低进路回采改为高进路回采。这就减化了回采工艺和充填工艺,提高了采场生产能力和采场的稳定性,保证了安全生产。这种采矿方法现已成为龙首矿唯一的采矿方法。     

深部富水破碎矿体试验开采技术研究

云锡松矿+1 360 m中段以下的30-14#矿体特点是含水率高、围岩松散破碎、回采率低。为达到深部矿体安全、科学、经济的回采要求,根据矿山现有的设备配置和富水破碎矿体特殊开采条件,提出下向进路式分层胶结充填采矿技术方案和坑道涌水治理措施,并进行现场试验验证。现场试验与应用结果表明,该采矿方法在实现采充平衡方面能够应用的很好,同时最大限度减少涌水对井下采矿作业的影响。     

下向充填法在望儿山矿区破碎采场的应用

对于黄金矿山,由于地质构造成矿,所采矿体基本都属于破碎矿体,部分矿体属于极破碎矿体,施工中经常发生塌方,安全隐患大,采场损失贫化率较高。而下向采矿技术的发展,为极破碎矿体的安全高效开采提供了途径。采用人工假底,改混凝土假底为高配比灰砂比1:4充填胶结体假底,减少了塌方风险,提高了安全性,同时降低了采场的两率指标。     

安庆铜矿复杂难采矿体回采研究

针对安庆铜矿东五采场复杂的地压条件和采场回采环境,为确保回采过程的安全,对该采场的回采方案进行了优化选择,针对拟定选用的上向分层充填采矿法,采场回采参数进行了数值模拟和技术经济分析比较,确定东五采场分步回采,一步回采胶结充填采场,宽为8m、二步回采水砂充填采场,宽为30m的最优采场结构参数。矿山实践实现了安全回采,取得了回采率87%,贫化率8%的良好效果。     

干式充填体下中段矿柱回采综合技术研究

本文介绍的超前注浆造顶上向进路尾砂充填连续采矿法,通过“模糊数学优选采矿方法、数值模拟优化采场结构参数、超前注浆固结造顶、无界限连续回采工艺、侧伏进路断面、快速脱水加筋尾砂充填、采场顶板智能动态监测”为技术特色的非胶结充填体下破损阶段矿柱安全、高效回采成套技术,有效解决了河东金矿老采区残留矿柱资源的综合回收难题,增加矿山可采储量,提高矿山经济效益。     

"三下"矿体充填采矿法回采实践与研究

中国锡矿山南矿30多年来,使用充填采矿法回采"三下"矿体,解决了回采保安矿柱的采矿方法问题,提出了缓倾斜矿体两步回采充填采矿地采场的地压机理,论证了胶结充填体的力学作用,探索出了两种地压控制方案,基本保证了保安矿柱的回采安全.这些经验和成果可为类似条件的矿山所借鉴.     

某铁矿采矿方法优选及采场回采长度优化研究

某铁矿自开采以来一直采用两步骤的分段凿岩阶段空场嗣后充填法回采矿体，由于矿体上盘存在破碎带，导致一步骤采场回采或即将结束采场揭露顶板发生垮塌，给二步骤回采带来巨大安全隐患。结合技术经济指标，对比不同方案的优缺点，最终决定采用预留护壁的小分段充填采矿法回采二步骤采场，采用该方法生产能力达300 t/d,损失率为15%,贫化率为10%～15%;根据所选取的采矿方法，采用FLAC3D与Rhino相结合对采场回采长度进行优化，最终在采场回采高度与采场宽度一定的条件下，根据所选取的5种方案，分别从应力、位移及塑性区分布进行分析，确定回采长度为60 m时较为安全。该采矿方法优化应用期间，矿山经济效益达564万元，可为类似矿山提供参考依据。     

下向进路分层充填模拟研究

针对红石矿区新开拓矿体与围岩都极其破碎,自然塌落现象严重的情况,提出利用下向进路分层充填采矿法对破碎矿体进行开采。利用FLAC3D数值模拟软件,对充填体和围岩进行应力应变分析,建立模型分析不同分层在回采过程中围岩的位移及应力变化范围,进而确定胶结充填体的强度要求,保证安全高效作业,指导现场井下试验,满足开采需求,对类似矿山具有一定的指导意义。     

不稳固厚大矿体安全高效回采研究

为解决安庆铜矿马头山矿体开采过程中遇到的围岩垮塌崩落、施工困难、胶结充填困难等问题,进行不稳固厚大矿体的安全高效回采研究。首先对马头山地质情况进行分析,然后结合17#、21#采场开采实践,分析产生问题的原因,最后提出两步骤回采过程优化方案,对回采方案、结构参数、爆破参数以及工艺进行优化。回采结果表明,此方案能适应马头山矿体的复杂条件,保证矿山持续稳定开采,其矿石回采率达93%以上,矿石贫化率低于5%。     

昭通铅锌矿Ⅰ号主矿体采矿方法探讨

昭通市铅锌矿新探明的Ⅰ号主矿体,760m中段矿体平均水平厚度17.93m,最大厚度达43m,Pb+Zn平均品位18.27%.因矿体较为疏松,含较多的硫铁矿,应用上向分层干式充填采矿法回采此矿体时,矿块顶板失稳,空区垮落高度达6m以上.矿山未来计划采用尾砂胶结充填采矿法,但在尾砂胶结充填系统建成之前,两年时间内必须采用一种安全、经济、合理的过渡期采矿方法,这既是矿山正常生产的需要,也为最终实现尾砂胶结充填采矿提供充分借鉴参考.     

破碎带中“Y”形矿体的安全采矿方法研究

破碎带中"Y"形矿体开采时,常面临采矿方法难选择、围岩稳定性难控制、矿体分支相互制约的难题。为安全高效地开采破碎带中的"Y"形矿体,以某矿破碎带中呈"Y"形的II号矿体为研究对象,结合矿山实际的工程地质条件及技术条件,提出采用分层崩落法进行回采。设计每个采场配置人行材料通风井、溜矿井各2个,高度2.5 m的分层交替进行开采;同时先分层交替回采II号矿体中上部的分支,再采上盘分支的中下部分,最后回采下盘分支的中下部分;采用压抽混合式通风方式辅助采场通风,确保通风安全。统计分析试采采场的主要技术经济指标,得出所设计的分层崩落采矿法适宜开采破碎带中的"Y"形矿体。     

上向水平分层进路充填采矿法在杜达铅锌矿的应用

杜达铅锌矿100 m中段矿体构造发育,厚度较大。为确保矿山安全高效回采作业,同时降低采矿贫化率和损失率,提高资源回收率,提出了上向水平分层进路充填采矿法。沿矿体走向划分盘区,盘区内自矿体下盘向上盘每隔4～6 m划分一个采场,采用间隔式进路回采结束后进行接顶充填,充填体养护后进行下一循环的回采工作。上向水平分层进路充填采矿法在杜达铅锌矿100 m中段成功应用,以进路为回采单元,缩小了采场暴露面积,控制了顶板,保证了作业人员和设备的安全,并且提高了采场生产能力,将损失率与贫化率降低到10%以内,提高了资源回收率,矿山经济效益显著提高。实践表明,上向水平分层进路充填采矿法是开采倾斜中厚破碎矿体的一种有效方法。     

杏山铁矿废石充填采场间柱尺寸优化分析

合理的废石尾砂胶结充填采场间柱尺寸是保障回采安全和维护地表稳定的重要设计参数之一。采用理论分析,提出了适用于杏山铁矿端部矿体废石胶结充填采场间柱尺寸设计方法和经验值;采用数值模拟分析方法,分析了既有回采顺序条件下采场间柱稳定性,验证了理论分析结果的合理性。研究结果表明,采用理论分析和数值模拟相结合的方式,共同开展废石充填回采间柱尺寸优化设计方法是合理可行的;基于杏山铁矿端部矿体工程现状,设计的6.0m废石充填回采间柱的尺寸在技术和安全层面,能够满足实际需求,为同类矿山的矿柱参数优化设计提供了有益借鉴。