基于灵敏度分析的五坐标龙门加工中心立柱结构动态设计

本文应用Pro/ENGINEER与ANSYS软件,基于灵敏度分析与动态优化技术对大型五坐标龙门加工中心的薄弱环节——立柱结构进行了结构动力学优化设计,设计流程对机床其他零部件的准确与快速优化设计方面具有很高的参考价值。     

龙门加工中心横梁结构有限元分析与优化

本文作者通过对原型整机进行有限元分析,发现横梁结构对机床性能存在重大影响,并且是一个薄弱环节。根据筋板布置理论,采用斜支撑形式的筋板内部设计结构,结果表明新型横梁结构能有效提高整机动、静态性能。     

P800M型高速五面加工数控铣床

一、总体配置 P800M型高速五面加工数控铣床是由德国Metrom公司(www.metrom.com)生产的,它结构新颖、布局紧凑.机床首次采用5杆并联机构和5环驱动的主轴部件,在并联运动机构设计理论上有所突破,从而能实现主轴部件偏转角大于90°,能够真正进行5面加工,其外观如图1所示.     

数控铣削加工的工艺分析

数控加工工艺涉及的内容很多,根据加工实践,数控铣削加工工艺分析所要解决的主要问题大致可归纳为以下几个方面. 一、选择并确定数控铣削加工部位及工序内容 在选择数控铣削加工内容时,应充分发挥数控铣床的优势和作用.选择的加工内容主要有: (1)工件上的曲线轮廓,特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓,如图1所示的正弦曲线等;     

高速加工及其加工策略──对自由形面的分析

很长时间以来人们一直探讨着怎样进一步减少产品的生产时间。高速切削（Ｈｉｇｈ Ｓｐｅｅｄ Ｃｕｔｔｉｎｇ,ＨＳＣ）为减少加工时间提供了极大的可能性。因为通过高速的切削,走刀时间大量减少,以及通过合适的行距使得加工完的工件所需打磨工作量减少,从而使加工的时间缩短。然而目前使科研实验中获得的结果得到广泛的应用仍有一定的难度,因为在目前流行的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统中,如Ｅｕｃｌｉｄ,Ｕｎｉｇｒａｐｈｉｃｓ等,有关适合ＨＳＣ编程的技术提供给用户的很少,或者用现有的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统选择适合ＨＳＣ加工的编程要花费…     

模具型芯的数控加工工艺分析

数控加工工艺是指采用数控机床加工零件时,所运用各种方法和技术手段的总和,应用于整个数控加工工艺过程.由于数控加工具有加工效率高、质量稳定、对工人技术要求相对较低、一次装夹可以完成复杂曲面的加工等特点,所以,数控加工在模具制造行业的应用越来越广泛,地位也越来越重要.数控工艺设计的好坏将直接影响数控加工尺寸的尺寸精度和表面质量、加工时间的长短、材料和人工的耗费,甚至直接影响加工的安全性.下面通过实例对典型模具成型零件的数控加工工艺进行分析.     

弧面分度凸轮加工工艺分析及加工参数的确定

文章介绍了弧面分度凸轮加工工艺中的热处理工艺,阐述了加工工艺对弧面分度凸轮表面质量的影响,确定了弧面分度凸轮加工设备的基本参数,并给出了弧面分度凸轮的加工工艺。     

基于VERICUT软件的叶轮五轴数控铣削加工工艺仿真

本文就整体叶轮几何特性,明确叶轮五轴数控铣削加工工艺,基于UG NX软件面向整体叶轮关键部位规划刀具轨迹,通过后置处理器生成数控程序,利用VERICUT软件构建五轴数控铣削加工仿真平台,模拟叶轮加工机床实际运转状况,以优化验证数控程序,详细检查机床碰撞等不良现象.仿真结果表明,基于仿真优化加工可提前预测可能出现的碰撞现...     

基于数控加工下工艺设计原则及方法的分析

本文基于数控加工工艺特点分析其设计的主要原则与方法,以供相关人员参考。     

五轴联动数控加工后置处理的原理分析与探讨

本文阐述了五轴联动加工后置处理的任务,明确了后置处理的流程.从原理上分析了如何设置通用后置处理,为目前CAD,CAM软件生成不同多轴机床的加工程序给出解决办法,便于根据用户需求开发五轴联动加工后置处理程序.     

辊压法薄片丝加工工艺质量控制要点分析与研究

辊压法薄片丝加工工艺是烟草薄片一种重要生产工艺,其原理是利用物理方法,将烟末烟梗、纤维素、粘合剂以干混合后,加入少量水、添加剂等用压压成薄片并烘干、切丝。辊压法薄片与造纸去薄片相比具有填充值低耐机械加性较差成丝率不高、生产造碎较大、燃性差等劣势,同时由于采用特殊生产工要求,必须使用高比例的CMC和薄片胶,而这些对于压薄片的加工影响较大,对加工过程控制要求更高。由于工艺复杂,在生产加工过程中,影响薄片丝质量的因素较多,生产过程较难控制,本文将对生产加工过程中的几个要点因素进行分析研究。