基于电子表格铣削参数计算模板的创建与应用

钻削、铣削和车削等机械加工中的切削用量均需根据不同的加工刀具、材料、表面质量以及加工工艺系统刚性进行选择、计算。本文充分利用电子表格的单元格引用与计算功能,创建了铣削加工中的基本切削用量、曲面精密加工行距、倒角加工增量角度计算模板创建,使零件加工切削参数的选择、计算更加合理、规范和方便。     

立铣加工过程中的微元铣削力建模分析

针对单纯通过高速切削技术制造某些大型飞机零件过程中,存在难以控制的加工变形和较强表面残余拉应力分布等突出问题,以直齿和螺旋齿立铣加工过程为研究对象,基于微元切削机理,通过对刀齿铣削过程的分析,建立动态铣削加工仿真模型,导出铣削面积、铣削力、主轴扭矩、铣削功率与切削用量的关系.数值模拟结果与试验值较吻合,表明该模型可以实现动态铣削力预测,优化切削用量.     

基于易语言的再制造覆层切削加工数据库研究

随着再制造技术的发展,其在维修工程中的应用越来越广泛,但再制造零件覆层特有的机械加工特征使得它不同于传统的机械加工.分析了零件再制造覆层切削的相关信息,包括材料种类、硬度等,在此基础上建立了数据库的E-R图,通过规范化与优化,获得了数据库的逻辑模式,然后在SQL Server 2000中建立数据库与数据表.数据库系统以易语言为前端应用软件的编程工具、以SQL Server 2000为后端数据库管理工具,数据库中存储的工艺参数可供加工人员查询参考,其中数控程序还可直接供数控机床使用.     

基于实例推理的高速切削数据库系统构建

针对高速切削领域缺乏完整、实用的数据库支持的问题,构建了一种发动机零件高速切削工艺实例库模型,提出了一种实现实例推理的算法.研究了发动机零件的切削工艺,归纳了常规切削中对切削工艺具有重要影响作用的工艺特征,对常规切削进行问题描述;在此基础上,从提高加工精度的角度出发,归纳了高速切削工艺中对提高加工质量具有重要影响作用的工艺特征,提出了高速切削问题描述的方法;针对各个工艺特征给出了局部相似度的计算方法,提出了一种客观赋权法即熵值法来确定各个工艺特征的权重值;采用最近邻居法实现实例检索.通过实际应用证明了这种数据库的可行性以及实例推理算法的合理性.     

高速切削工艺

高速加工自产生以来一直是现代制造技术研究的热点.高速加工可以说是一个复杂的系统工程,涉及多个领域、多个学科,从设备、刀具、材料到相关软硬件等方方面面.本栏目将在9、10两期重点讨论这个话题,也欢迎广大读者和作者积极参与.本文是本专题的开篇,文章作者简要地介绍了高速切削技术的工艺特点及其应用,并就高速切削的粗加工、半精加工和精加工工艺进行了综述.     

标准阴极电解加工整体叶轮数控编程

整体叶轮是火箭发动机、飞机发动机以及航空机载设备的重要零件之一.整体叶轮工作在高温、高压和高转速条件下,选用材料多为不锈钢、高温耐热合金和钛合金等难切削材料,再加上其为整体结构,并带有复杂型面的叶片,使得其制造起来非常困难,成为航空、航天制造技术中的关键.     

超精度加工的实验分析

目前，超精度金刚石切削技术被认为是生产高级光学产品和机械产品关键部件的最重要的加工技术之一。本文评述了超精度切削在实验研究中的最新发展，包括薄片形成、表面特性、切削力和切削温度的基础研究。文中也描述了超精度切削技术应用的新领域：例如将其用于易脆材料和难加工材料。     

基于DEFORM软件的车削加工仿真

一、前言 加工过程中对因工件材料和刀具材料不同、刀具角度和切削速度不同引起的被加工工件的剪切变形、切削温度、内应力等因素进行分析,是加工技术中的重要领域,是实现高精度、高自动化加工,提高金属切除率的重要手段。被加工金属材料的工件表面温度、内应力等将是选择正确的刀具角度、刀具材料,进行切削用量的选择和加工材料的加工性分析的依据。     

高速桥式机床的结构设计与优化

本文以数控龙门机床为例,探讨其向高速发展的演变过程,以及高架桥式机床的结构设计与优化过程。一、引言高速切削技术是近些年迅速发展起来的一项先进制造技术,它不但极大地提高了加工效率,而且显著地改善了零件的加工精度和表面质量。由于高速切削时产生的切削力小,发热少,残余应力以及零件变形较小,因此在航空、航天等领域得     

浅谈切削加工过程的仿真

本文介绍了采用先进的计算机辅助制造技术来对零件的机械加工进行加工仿真的原理及应用情况,仿真结果可为实际切削提供借鉴.切削加工过程的仿真节约了试验成本,缩短了试验时间,是先进制造技术的必要手段.     

基于UG的高速加工技术

高速加工通常指的是在合理的切削速度和较高的表面进给速度下进行的立铣加工.高速铣削主轴转速高、切削进给速度高、切削量小,但单位时间内的材料切除量却增加3～6倍.高速铣削在工件本身刚度不足(如薄壁件和细长杆件)、复杂曲面加工、难加工材料以及精密切削等加工领域中都得到了充分的应用.     

基于XML Web服务和实例推理的机械加工切削用量数据库

论文讨论数控机床切削用量数据库的有关问题。文中提出了一种建立在数控系统上的、基于XMLWeb服务[1-3]和实例推理的机械加工切削用量数据库子系统。该系统由切削用量数据采集和切削用量数据库访问两个功能组成。该系统分为两个模块:一个是数据采集模块,其作用是统计分析机床加工的实际切削用量数据;另一个是基于XMLWeb服务的切削用量数据库的访问模块,它为车间或企业上层服务器(如工艺数据库、工时定额数据库等)提供机床切削用量数据库访问服务,将结果返回给这些用户。论文给出了该系统的体系结构及实现方法,并展望了数控机床基于浏览器/服务器(B/S)模式的数据采集子系统。     

基于XMLWeb服务和实例推理的机械加工切削用量数据库

论文讨论数控机床切削用量数据库的有关问题。文中提出了一种建立在数控系统上的、基于xMLWeb服务（1—3）和实例推理的机械加工切削用量数据库子系统。该系统由切削用量数据采集和切削用量数据库访问两个功能组成。该系统分为两个模块：一个是数据采集模块，其作用是统计分析机床加工的实际切削用量数据；另一个是基于XMLWeb服务的切削用量数据库的访问模块，它为车间或企业上层服务器（如工艺数据库、工时定额数据库等）提供机床切削用量数据库访问服务，将结果返回给这些用户。论文给出了该系统的体系结构及实现方法，并展望了数控机床基于浏览器／服务器（B／S）模式的数据采集子系统。     

试论高速切削加工中刀柄的应用

面对当今我国工业的快速发展,社会对各类机械设备的需求产生了大幅度增加的势头.笔者针对目前高效品类整形时刀柄器件的使工作品质及性能指标进行讨论,具体阐明了与多种先进切削刀工具相关联手柄构件的品质与使用方法. 引言 针对工件的高速度切削整形工序是流行于二十一世纪的一种高端机械加工工艺,其为一类有别于古老式工件加工的作业模式.和传统加工模式作比较,实施高速度型工件切削加工时主动轴旋转速度快、切削过程进给频率快、切削单次进尺幅度小,然而其同等时间内的工料加工量却提高4～5倍.其以高功效、高技术及高表观类型做为基本属性,在汽车工业生产线、航天工程战线、模型工件整形领域及电器仪表制造业等工程中赢得了越来愈大的应用空间,是现今高端制作工艺的关键组分.     

机械加工工艺对加工精度影响的探究

机械加工工业作为社会的庞大的生产部门,涉及到了诸如机械制造、汽车工业、造船工业、航空航天等种类繁多的产业领域,是一个国家工业水平的重要体现。从概括性的角度来看,机械加工工艺水平是对机械加工工业的技术水准的一大反映。而从技术层次而言,机械加工工艺整体水平的优劣直接关系到了产品加工精度的高低,从而对整个机械产品的性能产生较大影响。因此,尽可能地减少各种不利因素对机械加工精度的影响,成为机械加工中值得深思的问题。本文主要围绕机械加工工艺对产品加工精度影响的一些客观性因素、消除这些不利因素的一些措施等方面进行粗略性探究。     

切削用量的合理选择

机械加工过程中,切削用量选择是否合理,对保证零件加工质量、减少工艺装备磨损、提高生产效率和经济效益等有很重要的作用。实际生产中,单件小批生产时,为减化工艺规程、方便实际操作,切削用量一般由操作人员根据具体生产情况自行确定。批量生产中,选择合理的切削用量,对保证生产进度、降低生产成本意义十分重大。     

人工智能赋能的数据管理技术研究

大数据时代,数据规模庞大、数据管理应用场景复杂,传统数据库和数据管理技术面临很大的挑战.人工智能技术因其强大的学习、推理、规划能力,为数据库系统提供了新的发展机遇.人工智能赋能的数据库系统通过对数据分布、查询负载、性能表现等特征进行建模和学习,自动地进行查询负载预测、数据库配置参数调优、数据分区、索引维护、查询优化、查询调度等,以不断提高数据库针对特定硬件、数据和负载的性能.同时,一些机器学习模型可以替代数据库系统中的部分组件,有效减少开销,如学习型索引结构等.分析了人工智能赋能的数据管理新技术的研究进展,总结了现有方法的问题和解决思路,并对未来研究方向进行了展望.     

面向数字化制造业的XBOM/CAM集成系统研究

针对企业在实施数字化制造过程中所面临的信息管理水平及制造效率低下问题,提出了基于UG的XBOM/CAM集成系统开发方法.在该系统中,首先通过物料清单(BOM)多视图映射算法将设计BOM转换为工艺BOM和制造BOM;然后建立切削参数优化数学模型,并以工艺BOM和制造BOM所提供的信息为依据,采用模拟退火遗传算法求解数学模型,从而获取最优的切削参数;最后调用UG/CAM模块,生成数控加工G代码.     

基于随机森林算法的机械加工工艺参数优化研究

针对机械加工工艺参数频繁调整、参数不精确进而影响加工质量的问题，提出了一种基于随机森林算法的机械加工工艺参数优化方法。根据铣削量、铣削深度、铣削速度等要素，创建出机械加工工艺参数优化的目标函数，以铣削最短总时间为目标，构建了具体的参数优化模型。VTest仿真表明，与基于粒子群算法的加工工艺调整方法相比，随机森林算法对机械加工工艺参数选择的精确性与稳定性均具有显著优势，对推动精密零部件机械加工工艺的发展具有积极意义。     

Cimatron在高速铣削中的两个特殊策略

最近几年,随着航空航天、模具制造及精密微细加工等领域需求的日益广泛,高速切削技术已经得到了很大的发展和应用.高速切削不仅对机床、控制系统、夹具、刀具有特殊要求,而且也要求CAM软件优化刀具路径策略,螺旋或圆弧进刀、切削速度的连续和无突变以及无尖角刀具轨迹等是在各种刀具路径中都应尽量采用的,以保证切削过程的平稳和快速.