定向装配法在精密主轴装配中的应用

定向装配法是提高精密机床主轴装配精度的有效方法之一.分析了装配过程中主轴前后轴承误差对机床主轴精度的影响,介绍了定向装配方法的原理及实现方法,将这一方法运用在某高精度主轴装配中,取得了较好的效果.     

浅谈数控车床主轴轴承的检测与定向装配

主轴系统是数控车床机械部分中的关键部位,其装配精度直接影响到机床的加工精度,而主轴轴承的选型、测量、装配方法至关重要。介绍一种数控车床主轴轴承的检测与定向装配方法,装配后主轴精度高,轴承使用寿命长,性能稳定。     

柔性车削中心数控系统中主轴任意定向功能研发

阐述双刀架双主轴立式多轴车削中心STAR-21ZP数控系统的主轴功能,包括主轴定向功能、S功能、恒线速度功能、切削倍率功能和C功能。该数控机床以摩托车制动盘为加工对象,应能够实现盘类零件的批量上料和下料。为了实现该功能,需要主轴具有定向功能。设计了独立型PLC模块作为该数控系统的主轴控制和辅助控制模块,采用指数曲线实现主轴快速任意定向功能。     

ZH5132节点球加工中心主轴系统的参数及控制

本文针对节点球加工中心主传动系统的调速范围、输出扭矩及主轴定向控制问题,通过主传动系统的功率特性分析,得出主轴功扭特性曲线图并给出了主轴变速范围.主轴驱动控制单元采用SPWM控制方式,主轴准停采用磁力定向方式,满足了不同规格节点球加工对主轴系统的要求.     

FANUC系统串行伺服主轴用编码器定向

本文介绍FANUCOi数控系统串行伺服主轴,利用主轴位置编码器或电机内置传感器实现串行主轴定向停止的应用。     

Z5132节点球加工中心主轴系统的参数及控制

本文针对节点球加工中心主传动系统的调速范围、输出扭矩及主轴定向控制问题，通过主传动系统的功率特性分析，得出主轴功扭特性曲线图并给出了主轴变速范围。主轴驱动控制单元采用SPWM控制方式，主轴准停采用磁力定向方式，满足了不同规格节点球加工对主轴系统的要求。     

数控机床主轴驱动的定向控制选用研究

本文研究了数控机床主轴驱动定向控制问题，介绍两种定向控制方法，对于生产高、中档数控机床具有一定的参考价值。     

CAK4085DI数控车床主轴定向停止的改造设计

分析了数控车床在加工程序执行结束后主轴定向停止的必要性。根据CAK4085DI数控车床使用变频器进行主轴旋转控制的特点,给出了主轴定向停止的改造方案,设计了机械和电气控制系统控制原理图,并对PLC控制程序的修改、变频器和数控系统相关参数的设置进行了阐述。     

FANUC-0M系统主轴定向故障的维修

我公司 1 996年 1 2月引进一台美国LandL公司生产的数控双工位组合机床 ,用于生产捷达轿车后轴。该机床主轴定向功能采用磁传感器装置 ,主轴定向电路板型号为 :A2 0B - 0 0 0 8- 0 0 3 2 ,主轴驱动电路板型号为 :A0 6B - 6 0 5 9-H2 0 8#5 1 3 ,磁传感器型号为 :A75L - 0 0 0 1 - 0 0 3 7/P。今年 3月出现主轴定向不停止 ,主轴定向完成信号没有输出。检查磁传感器和磁放大器没有损坏现象 ,由于没有备件无法替换 ,我们测量了磁传感器与磁块间距为 3 5mm ,说明书要求为 1～ 2mm ,经过分析可能是磁放大器长时间使用 ,放大倍数降低而使磁传…     

虚拟轴数控加工中心主轴定向的调整与研究

在数控机床领域,并联数控机床(在国内)被称作虚拟轴数控加工中心,简称为"虚拟轴"。虚拟轴机床根据数学理论使3个Z轴配合运动合成出A、B轴。虚拟轴数控加工中心的电主轴在维护保养后,需要对其主轴定向进行调整。结合虚拟轴主轴的特点,使用自制特殊检具,配合刀库运动,调整机床参数,完成虚拟轴加工中心主轴定向的调整。