采用离子交换树脂回收钼酸铵生产过程中酸洗废液中钼的工艺

钼精矿经过焙烧、酸洗、氨浸、净化、酸沉、转型、筛分合批、包装等一系列工艺流程加工成钼酸铵产品。在酸洗过程中,每生产1 t钼酸铵大约产生3.6 m3的废液,在废液中大约含有0.7～1.3 g/L的钼,如果能采用有效的手段对其进行回收,不但会产生可观的经济效益,而且还具有显著的环保效益;经试验及试生产积累的数据观察,通过采用大孔碱性阴离子树脂对钼酸铵成产过程中废液中的钼进行定向回收,在离子交换柱树脂回收工艺中温度、流速、pH值,并在解吸过程中对pH值、反应时间、解吸液浓度等因素加以控制,可回收废液中80%的钼,通过解吸将树脂中吸附的钼进行回收。     

钼酸铵生产废液及氨浸渣中钼的回收

通过对钼酸铵废液及氨浸渣中钼含量的分析,成功筛选出了回收钼酸铵废液及氨浸渣中钼的方法,利用传统的钼焙砂-酸洗-氨浸-净化-酸沉等工序,一部分钼进入废液,剩余一部分以不溶性钼进入氨浸渣,我们通过膜分离技术,用(NH4)2CO3及强氧化剂NaClO浸出法回收钼酸铵废液及氨浸渣中的钼,总回收率大大提高,对提高钼回收率及企业经济效益起到了巨大的促进作用。     

钼酸铵生产废水废气回收利用及综合处理

本文对钼酸铵生产过程中废水、废气的处理技术进行了对比,并介绍了钼酸铵生产废水废气回收利用及综合处理办法,通过离子交换树脂吸附和精馏汽提技术回收利用钼和氨氮。处理后的废水钼含量稳定在0.5mg/L以下、氨氮含量在25 mg/L以下,处理后的废水达到国家排放标准。实现了资源化利用和氨氮废水减排,取得了显著的经济效益和环境效益。     

光电含钼蚀刻废液再利用处理方法

正专利申请号:CN201510397109.8公开号:CN105254095A申请日:2015.07.08公开日:2016.01.20申请人:中国台湾华钼实业股份有限公司本发明涉及一种光电含钼蚀刻废液再利用处理方法,是将含钼蚀刻废液中的钼离子吸附于阴离子交换树脂内饱和之后进行分离解析作业,所得的分离液含高浓度钼金属离子再利用回收处理,采用的制程技术包含纯化、除杂、晶析、锻烧等程序制成高纯度及高溶解度触媒级氧化钼、高纯精钼酸、高纯度钼酸钠及钼酸铵等钼盐类产品并将光电产业含钼蚀     

从生产三氧化钼的废母液中回收钼及氯化铵

介绍利用ＨＴ吸附剂从钼酸铵母液及氨浸钼渣酸分解母液中回收钼及氯化铵的实验过程。吸附钼后的吸附剂用氨水反洗，得到的钼酸铵溶液，通过蒸发、浓缩、中和结晶出仲钼酸铵，从而回收其中的钼。而吸附钼后剩下的母液蒸发、浓缩、结晶出氯化铵，可用作农用化肥。     

离子交换法综合处理钼酸铵生产废水的研究

采用DK型大孔交换树脂、AH型树脂和普通交换树脂分别对钼酸铵生产过程中的酸洗废水进行去除并回收钼、铜的研究，同时采用氨化沉淀其余重金属，最后将处理后的废水蒸发结晶。考察了影响钼、铜回收效率以及硝酸铵纯度的一些因素。结果显示，废水中钼的去除回收率达86％～92％，硝酸铵纯度达99％以上，其余重金属的去除率高于98％，具有良好的环境效益和经济效益。     

环氧丙烷生产废液中钼催化剂的回收研究

由于催化剂损耗,某大型环氧丙烷生产废液中含Mo 4.97 g/L,主要以钼酸铵的形式分散于有机相中。由于钼酸铵与乙二醇和水形成较稳定的络合物而难以分离,使得钼金属的回收难度较大。本文采用氨水反萃-硝酸铅沉淀法处理该含钼废液,在最佳工艺条件下,即Pb∶Mo(摩尔比)为1.5∶1、氨水体积∶废液体积为1∶2、氨水初始浓度为7%、反应温度为40℃、反应时间20 min条件下,可获得含钼23.37%的产品,且钼的回收率达到98.44%。     

一种高杂质钼铁合金生产钼酸铵的方法

一种高杂质钼铁合金生产钼酸铵的方法，包括高杂质钼铁合金与碳酸钠机械活化焙烧，焙砂加水搅拌浸出，浸出液加无机酸调pH值，弱碱阴树脂离子交换钼，钼酸铵溶液静置沉钒，氯化镁净化除P、As、Si，强碱阴树脂离子交换深度除钒，钼酸铵结晶等过程。本发明的优点在于，工艺适应性强，钼酸铵质量好，Mo回收率高，工艺总收率可达90％以上，产出的钼酸铵质量达国标二级以上。     

可再生钼资源回收研究进展

可再生钼资源包括低品位钼矿、废催化剂、废钼粉、钼金属制品生产下脚料、钼酸铵和钼酸钠生产废渣废水等。本文对可再生钼资源的回收利用研究进行了综述。     

钼酸铵生产废水中钼及铜的综合回收

钼酸铵生产过程中会产生了大量的酸性废水,通过对酸性废水分析,主要含有3.0 g/L的钼及0.9 g/L的铜,选用LSC-500氨基磷酸及LSC-100氨基羧酸螯合树脂进行回收处理,经济适用,且工艺简单,对酸洗废水钼、铜及副产品硝酸铵进行回收,废液中的钼含量降至0.005 g/L以下,铜降至0.000 3 g/L以下,钼回收率98%以上,铜的去除率99%以上,增加了经济及环保效益。     

钼酸铵研发进展

评介了钼酸铵研发进展，如钼酸铵品种多样化，由七钼酸铵与氧化钼合成出一种新型八钼酸铵，它是高效阻然抑烟剂，由七钼酸铵与二钼酸铵合成的十二钼酸铵，含钼高、含杂低，是制取钼粉、碳化钼的新材料。     

特种离子交换树脂从钼酸铵溶液中深度分离钒

研究了采用特种阴离子交换树脂分离钼酸铵溶液中的钒。首先,采用静态吸附考察了料液平衡pH、料液钼浓度、氯离子浓度、吸附时间等因素对分离过程的影响;然后,进行动态交换实验,采用料液pH=8.01,接触时间60 min,处理料液为67倍树脂体积时,除钒率达到99.83%,树脂对V2O5工作交换容量为78.7 g/L,钒钼分离系数达到22522.9;用2 mol/L的NaOH溶液可以对负载树脂实现彻底解析。     

工业氧化钼提纯研究

近几年,我国每年约生产15万t工业氧化钼,绝大部分由氧化焙烧钼精矿制得,其中约30%用于生产钼酸铵,进而生产钼化学品及钼金属制品。这种方法生产的工业氧化钼用于钼酸铵生产存在以下实际问题：1）氨浸后产生含钼高达10%～20%的氨浸渣,损失大量的钼。2）氨浸后的钼酸铵溶液需要净化再结晶,加大了企业生产成本。针对第一项问题,我国的钼酸铵生产企业通常采用以下解决办法：1）低价出售氨浸渣;2）将氨浸渣与工业氧化钼混合后炼制钼铁;3）将氨浸渣加Na2CO3焙烧,再提纯后制成钼酸钠。上述各种都是企业为提高钼资源利用而被动采用的办法。本文通过研究加压氧化法提纯工业氧化钼的工艺,不仅解决钼酸铵生产中面临的氨浸渣处理问题,而且氨溶后的钼酸铵纯度高,不需要再净化。所获氧化钼经化学检测和X-射线衍射检测,其中的金属杂质和MoO2显著降低。试验中,试剂BM的加入显著增加了固体三氧化钼比率,从而提高了纯三氧化钼的产率。     

钼酸铵生产工艺优化浅析

文章阐述了现有钼酸铵生产工艺的特点及不足,进行大量的小型试验研究,提出了优化工艺,确定了新工艺的较佳工艺条件。利用新工艺处理钼焙砂,一方面可大大降低焙砂中的杂质含量,降低了硫化铵的单耗,每吨钼酸铵硫化铵单耗由0.025t降至0.01t以下,且有效地提高钼酸铵产品品质和纯度,另一方面实现了钼铼有效分离,并为铼金属综合回收提供了有利条件。     

Recovery of vanadium during ammonium molybdate production using ion exchange

The recovery of vanadium in ammonium molybdate production with raw sodium molybdate solution was studied. Experimental results showed that the vanadium and some of impurities P, As and Si can be adsorbed along with the molybdenum from the feed liquid by the weak base resin D314 in the pH range of 2.5-3.5 and then they can be eluted from the loaded resin with ammonia liquor. The vanadium can partially natural-precipitate from the eluted solution. The lower the pH value is and, the longer the standing time is, the less the vanadium remained in the solution will be. Standing for 24 h in pH value 6.9, the vanadium in the solution was reduced to 0.51 g/L V₂O₅. It was found that the precipitate is ammonium isopoly-vanadate and it is impure. By washing the precipitate with hydrochloric acid and ammonia solution sequentially and then roasting at 500 °C for 2 h, the product of V₂O₅ with the purity 99.12% was obtained. The impurities P, As and Si in the stood solution were removed by purifying with MgCl₂ under the pH value range of 8.0-9.0 at 60-80 °C for about 2 h, while the removal of the vanadium in the solution was performed by adsorbing with the strong base resin D296 in pH value about 7.0. The devanadiumized solution can be used to produce high-quality ammonium molybdate. The loaded vanadium resin was eluted with HCl 6 mol/L and, the eluted solution was returned to adjust the sodium molybdate solution pH value. The vanadium can be effectively separated and recovered in the process.     

钼酸铵生产线废水处理工艺探讨

传统酸盐洗预处理钼酸铵生产工艺多使用强酸对工业氧化钼进行预处理,其废水中含有未反应的强酸、氮氧化物及重金属等物质,通常采用化学沉淀法进行处理,容易造成二次污染.通过对酸盐预处理工艺的钼酸铵生产线废水进行蒸发浓缩、化学沉淀处理,有效去除了废水中的酸和金属离子,产生的蒸发冷凝液和反应除杂滤液可返回酸洗工序循环利用,降低了酸...     

钼酸铵生产的湿法冶炼工艺

钼酸铵是冶金化工生产的一种重要的深加工原料。以钼焙砂为原料生产钼酸铵的湿法冶炼工艺比较多,目前应用比较广泛的主要有2种,既经典氨浸法和离子交换法。本文对2种工艺作了利弊分析,研究认为离子交换法所排放的生产污水氨氮含量低,基于环境保护国策,我国今后钼酸铵生产项目的改扩建或新建工程宜采用离子交换工艺。     

氨浸渣对钼酸铵回收率影响分析

通过钼酸铵生产中产生的氨浸渣的钼含量、可溶性钼含量、干湿程度以及渣量等指标的实际测量结果,分析钼酸铵生产过程中由于氨浸渣而导致钼金属流失的主要因素,从而探讨了降低氨浸渣钼含量,提高钼酸铵回收率的有效途径。