攀西钒钛磁铁矿硫族元素工艺矿物学研究

对攀西钒钛磁铁矿攀枝花、白马、红格、太和4大矿区和选厂的矿样进行了详细的工艺矿物研究,查明了硫族元素在矿石中的赋存状态和分布规律。钴、镍、铜等可综合利用的黄铜矿、镍黄铁矿、方钴矿等矿物平均粒度小于0.074mm,嵌布粒度微细,但与磁黄铁矿和黄铁矿关系密切,大部分赋存于磁黄铁矿和黄铁矿等矿物中,与钛磁铁矿紧密镶嵌的黄铁矿次之,仅少部份以微细矿物的形式赋存于铁相和硅酸盐相矿物中;在选矿过程中进入铁精矿的硫化物也以磁黄铁矿为主。结合硫族元素的利用现状和对矿石中硫族元素的工艺矿物学研究资料,认为在目前的选矿工艺中,以磁黄铁矿和黄铁矿为选别目标,进一步提高以硫精矿为载体的钴、镍、铜元素的精矿品位和回收率,形成可利用含钴镍铜较高品位的硫精矿是可能的,也是符合生产实际的。     

吉林省某钒钛磁铁矿工艺矿物学研究

针对吉林省某地区钒钛磁铁矿矿石的特点,利用多种分析检测手段对矿石的化学成分、矿物组成、钛磁铁矿粒度以及矿石的结构构造等进行了详细研究,以期为该矿的开发提供理论依据.     

甘肃某低品位钒钛磁铁矿工艺矿物学研究

对甘肃某超低品位钒钛磁铁矿样品采用化学多项分析、X荧光光谱分析、显微镜下鉴定及MLA矿物自动分析仪等手段进行了化学和矿物特性研究。结果表明,矿石中金属矿物含量较少,仅占9.06%,非金属矿物广泛存在且种类复杂;磁性铁和钛铁矿含量较低;磁铁矿粒度较细,且与钛铁矿共生关系较为紧密,钛铁矿及其集合体粒度相对较粗;主要非金属矿物橄榄石、角闪石、辉石和长石等粒度较粗。该研究结果为该矿区钒钛磁铁矿评价以及综合利用提供了重要参考依据。     

太和钒钛磁铁矿中硫化物的工艺矿物学研究

西昌太和铁矿是攀西地区著名的大型钒钛磁铁矿矿床,矿床中的铁钛氧化物与硫化物广泛共生。本文对太和钒钛磁铁矿中的硫化物进行了工艺矿物学研究,查明硫化物主要包括磁黄铁矿和黄铁矿,二者的粒度分布适中,主要粒度分布在区间在20μm以上,单体含量达到60%以上,主要连生矿物有磁铁矿、钛铁矿、绿泥石、辉石等。研究表明,如果在分选流程中增加浮硫作业,既可以增加硫化物的回收,也可以进一步提高铁精矿的品质。     

辽西某钒钛磁铁矿工艺矿物学研究

通过X射线衍射、矿相显微镜和扫描电子显微镜等技术手段,对辽西某钒钛磁铁矿进行了工艺矿物学研究。结果表明:矿石中磁铁矿含量很少,铁矿物主要为假象赤铁矿,钛铁矿是主要的钛矿物,脉石矿物以长石和辉石为主;矿石中大部分钒钛磁铁矿发生了假象赤铁矿化而导致其磁性变弱;钒钛磁铁矿晶格中普遍存在以类质同象的形式存在的Ti O2等成分,且部分钒钛磁铁矿发生了不同程度的榍石化,可能使铁精矿具有"高钛低铁"的特点。根据工艺矿物学特点,该矿石宜在精选作业前先采用重选、磁选等高效、低成本的工艺进行预处理,以减小矿石的处理量;该矿的铁精矿宜采用非高炉法进行冶炼。     

攀枝花地区某钒钛磁铁矿工艺矿物学研究

通过激光显微光谱分析、光谱半定量分析和电子探针定量分析等手段,对攀枝花地区某钒钛磁铁矿进行了详细的工艺矿物学研究,查明了矿石的物质组成、主要矿物嵌布特性和主要有益元素赋存状态,研究结果可作为该钒钛磁铁矿资源合理开发利用的基础参考依据。     

攀西钒钛磁铁矿主要元素赋存状态及回收利用

综合分析了攀枝花一西昌地区钒钛磁铁矿主要元素的赋存状态:铁、钒、铬主要赋存于钛磁铁矿中;钛主要赋存于钛铁矿和钛磁铁矿中;钴、镍、铜主要赋存于硫化物相和钛磁铁矿相中.并列出了各矿物中相应元素的分配值,明确了各元素回收的目的矿物和回收利用的方式等,为在攀西从事相关矿业的人员提供了有用的数据资料,从而更好地搞好攀西钒钛磁铁矿的综合利用.     

加拿大某钒钛磁铁矿工艺矿物学研究

针对加拿大某钒钛磁铁矿的矿石特点,利用MLA(矿物参数自动分析系统)、光学显微镜、XRD、XRF等多种分析手段对矿石进行了详细的工艺矿物学研究,查明了矿石的化学成分、矿物组成、含钛矿物的嵌布粒度及解离度特征,有益元素的赋存状态,为该矿的选冶工艺、流程制定及提高回收率提供了理论依据。     

红格钒钛磁铁矿选铁尾矿工艺矿物学特征

通过多元素分析分析法、光学显微镜、扫描电镜、X射线粉体衍射仪、X射线荧光光谱分析等手段,对四川攀枝花红格钒钛磁铁矿选铁尾矿的矿物学特征进行了详细研究。结果表明,选铁尾矿由Fe、Ti、V、Cr、Cu、Ni、Mn、Ca、Mg、Si、Al、S等元素构成;选铁尾矿中的矿物主要是由金属矿物钛铁矿和普通辉石、斜长石等脉石矿物组成。选铁尾矿中主要矿物的矿物学特征与原矿中相同矿物的矿物学特征相似。选铁尾矿中的钛铁矿经过碎、磨、选后,晶体形态发生了变化,但内部结构变化并不大。选铁尾矿中的钛铁矿以粒径细小的粒状颗粒为主,粒级主要集中在0.074~0.053 mm区间内。选铁尾矿中的Fe随着粒度的减小先减少后增加,Ti则随着粒度的减小而增加。该研究结果为该矿区选铁尾矿的选冶工艺以及综合利用提供了重要参考依据。     

朝阳某钒钛磁铁矿石工艺矿物学特性研究

通过系统的工艺矿物学研究,揭示了朝阳钒钛磁铁矿石的矿物组成,铁、钛的赋存形式,矿石的结构、构造,主要有用矿物的嵌布特性和有价矿物的单体解离难易程度,是该钒钛磁铁矿资源合理开发利用的参考依据。     

国外某含硫磁铁矿石工艺矿物学研究

利用化学多元素分析、化学物相分析、光学显微镜等综合手段,对国外某含硫磁铁矿型矿石进行了系统的工艺矿物学研究。全面了解了该含硫磁铁矿石的化学组成、矿物组成及相对含量、矿石的自然类型、矿石的结构构造以及矿石矿物工艺粒度组成,阐明了影响选矿工艺的矿物学因素,并提出了提出适合该矿石的磨矿粒度以及工艺流程。     

某超贫钒钛磁铁矿选矿试验研究

对某超贫钒钛磁铁矿开展了选矿试验研究,在工艺矿物学研究的基础之上,采用预选和再磨弱磁选工艺,获得了铁精矿铁品位58.32%,回收率60.76%的试验指标。     

某风化粘土型钛矿工艺矿物学研究

为综合回收利用风化残坡积型钛矿中有价金属,探讨钛等有价元素的可回收性,采用传统工艺矿物学研究方法对国内某风化粘土型钛矿的矿石特性进行了系统的研究,并分析了影响选矿工艺的因素,提出了可行的选矿工艺方案。研究结果表明,该矿TiO₂品位4.5%,主要含钛矿物为钛铁矿、白钛石和钒钛磁铁矿,矿石含泥量近80%。钛铁矿多为单体,部分氧化蚀变为白钛石,均被粘土矿物包裹或与其连生,钒钛磁铁矿为次要回收矿物,其中包含部分呈固溶体分离的钛铁矿片晶。矿石中钛分散较严重,采用物理选矿分选钛的理论回收率为48%左右,铁理论回收率仅为4%左右。结合矿石特点与工艺矿物学研究结果,该矿石选矿试验可采用“擦洗脱泥-重选-磁选”联合流程,在重选前应采用强力搅拌脱泥以消除“粘结效应”,继而采用重选预先抛尾后再磁选,之后利用强磁选、摇床精选等手段进一步提高精矿品位。该研究为选矿回收该矿床中有价金属提供了方向性指导。      

陕西某钒钛磁铁矿选铁尾矿工艺矿物学研究

通过X射线荧光光谱分析、X射线衍射分析、光学显微镜观察、多元素化学分析、扫描电子显微镜观察等手段,对陕西洋县钒钛磁铁矿选铁尾矿的矿物学特征进行了研究.结果 表明,该尾矿粒级主要集中在+75 μm区间内,主要由Si、Al、Fe、Ca、Mg、Na等元素组成;尾矿中的主要矿物为斜长石、角闪石、辉石等脉石矿物,以及少量的钛铁矿...     

攀枝花低品位钒铁磁铁矿钛组合捕收剂研究

攀西地区钛回收瓶颈是日益开采的钒钛磁铁矿且呈现贫细杂特性和钛捕收剂开发缓慢。本文以MOH为基体,与水杨羟肟酸、油酸钠、煤油和氧化石钠皂按比例进行混合研究组合捕收性能,MOH与煤油组合产生正协同效应。采用LT捕收剂,确定pH值=4.5 ～ 5.5,矿浆浓度为25%,用量1800 g/t,弱-强磁选和浮选脱硫富集,一粗五精两扫的闭路流程,获得了TiO_2品位40.35%、回收率85.13%的钛精矿。为低品位钒钛磁铁选钛提供经济技术基础。     

河北省承德市某超贫磁铁矿选矿工艺研究和开发建议

超贫磁铁矿的合理开发利用,对于挖掘我国铁矿资源潜力,提高国内铁矿资源保障程度,保证国家经济安全和经济可持续发展具有重要意义。本文对河北承德市某超贫磁铁矿开展了矿石工艺矿物学研究,从矿石矿物组成特征上,探讨了影响该类型铁矿石选矿指标的矿物学因素,对该类型矿石的选矿具有重要的指导作用。     

浅析攀枝花钒钛磁铁矿钒的分布规律

阐述了钒在攀枝花钒钛磁铁矿矿石中的赋存状态和与铁的关系,揭示了钒在攀枝花钒钛磁铁矿矿体各个方向上的变化以及在选矿过程中的流向.     

攀西钒钛磁铁矿中钪的赋存状态研究

采用MLA矿物自动定量检测技术、电子探针背散射电子图像、能谱分析技术以及光学显微镜、人工重砂、选矿工艺等设备和工艺技术,研究了攀枝花红格矿区岩石样本的岩性及其与钪之间的宏观关系,详细研究了红格矿区综合样本的矿物组分、主要单矿物钪含量,查明了综合样本中钪在各类矿物间的分布率,并通过能谱化学成分分析结果分析了Mg-Fe间的关联性,推论得出钒钛磁铁矿中钪的类质同象规律表现为Mg-Fe-Sc类质同象。本研究成果揭示了普通辉石的分离技术是从钒钛磁铁矿中提取钪的关键。     

钒钛磁铁矿铁、钒、钛一步分离试验

提出了钒钛磁铁矿钠化还原实现铁、钒、钛一歩分离的新技术;研究表明：碳酸钠对钒钛磁铁矿铁、钒、钛一歩分离效果较好,在有足量碳酸钠存在时,三氧化二钒即使在还原性气氛下也能转变为可溶性的钒酸钠,增加碳酸钠用量,钒钛磁铁矿的金属化率及钒转化率均随之升高;提高反应温度,金属化率升高,钒转化率略有降低;在煤粉添加量15%、碳酸钠添加量24%、还原温度1100℃时,钠化还原-浸出-磁选工艺可实现铁、钒、钛的有效分离,得到铁粉、浸钒液和钛渣三种产物,铁、钒、钛的收率分别为95%、85%、52%;使用碳酸钙替换部分碳酸钠,仍可实现还原过程中铁与钒的同时转化,但相应的转化率随碳酸钙的增加而降低。