电加工电极的制造(一)

本文叙述了电加工电极制造的一些工艺,包括电极设计、电极制造和装夹定位部分。 一、电极设计 电极设计是工艺设计中的重要一环。电火花加工冲模的特点是依靠放电腐蚀的作用,把电极的形状精确地复制在工件上。因此,电极质量的好坏将直接影响冲模凹模的加工质量。实际经验证明,如果电极尺寸不符要求(轮廓尺寸偏大偏小、长度不够等),结果不是超差就是凸模放不进,使模具质量不稳定。 电极设计的主要内容介绍如下。 (一)电极结构形式的确定 根据模具的类型、型孔的大小、加工电极的工艺性、电极的装夹形式和加工模具的技术要求及经济效果等来确…     

电火花加工冲裁模的新方法——二次电极间接法

二次电极间接法(下称“二间法”),与一般的电火花加工方法相反,是用特有凹模精度的二次电极——再以电火花加工方法——对冲裁用凸模(冲头)进行加工的一种新方法。“二间法”加工原理,如图1A所示。首先,用磨削等加工方法制成与凸模形状一样的一次电极。如果电极特定部分的尺寸为D,则凹凸模之间的间隙,从图1B可以得到:     

橡胶冲模在设计中需注意的几个问题

利用橡胶作为凸凹模材料所制成的冲模称为橡胶冲模。用橡胶冲模冲裁工件时,其落料模多采用橡胶作为凹模,而凸模仍用金属材料,而冲孔模多用橡胶作为凸模,凹模仍用金属材料。此冲模主要适用于制造批量不大、材料较薄、形状简单,以及外轮廓或内孔轮廓较大的工件。     

二次电极间接法的生产实践

二次电极间接法(以下简称“二间法”)是利用电火花机床所具有的极性效应实现的,是电火花加工冷冲模的新方法。用电加工方法加工出二次电极和凹模,借此再用电火花方法加工凸模,这种方法具有操作简单可靠、加工效率高、质量好、间隙能方便控制等特点,是多快好省制造硬质合金冷冲模的简便可靠方法。每个工厂只要有一般电火花机床就可以用“二间法”解决硬质合金模的加工问题。用“二间法”加工复合冷冲模时,由于凸模(冲头)不需拆     

电加工在多孔冲模加工工艺中的应用

分析典型多孔冲模主要零件的加工工艺特点 ,对直接利用凸模加工凹模的电火花加工工艺方法进行了实验研究 ,提出了冲裁间隙的保证方法     

精冲模制造

精冲零件的尺寸精度和剪切表面光洁度关键在于模具的制造质量。在模具制造中,主要应考虑如下两点: 1.加工时如何保证凸模、凹模、压边圈和顶件板之间的几何形状和尺寸精度。 2.模具装配时如何保证上下模主要零件的精密配合和严格同心。目前精冲模加工主要有四种方法。压印法这是加工冷冲模的老办法,其工艺过程是先用机械加工的方法制成凸、     

冲裁模具电火花成形加工的电极设计

众所周知,使用电火花成形机床加工冲裁模具时,若火花放电的间隙与模具的配合间隙相等,则凸模可不加任何修整就能直接装配使用。这样的工艺方法既省力,又能使模具配合间隙均匀。 当冲模的双面配合间隙为0.03～0.10mm时,电极的尺寸与凸模的尺寸完全一样,控制火花放电     

小间隙钢冲模的加工

随着工业生产的飞跃发展,钢冲模电火花加工在模具制造中的应用已越来越广泛,从而,对成形磨削加工凸模提出了更高的要求。小间隙冲模一般都希望将电极、凸模一起进图1夹具结构1一成型磨床床身;2一横拖板;3、5、9一紧固螺钉;4一固定板;卜销钉;7一小滑板;8一测量平台,10一支架,11一内六角螺钉,卜端盖;13一滑套;14一顶针j巧一钻夹头;16一1型万能夹具行加工。为此,我厂在I型万能夹具上加装了一套图1所示辅助夹具,     

冷冲模刃口电火花表面强化处理技术

模具是工业生产的重要工艺装备,模具技术已成为世界公认的关键技术之一。随着科学技术的进步和工业的发展,模具的应用领域日益广泛,使用模具制造产品或零件已成为当今世界工业生产的重要手段和工艺发展方向,这样对模具本身的制造精度提出了更高的要求。 制造冷冲模的主要部件是凸模和凹模,采用电火花表面强化冲模刃口,使冲模耐用度及寿命大大提     

先加工凸模还是凹模

制造冲裁模时究竟应先加工凸模还是先加工凹模?极少数模具厂在任何情况下都先加工凸模或都先加工凹模,而大多数厂家是从工艺及经济角度来决定两者的先后顺序的。现将有关经验汇集如下:如果冲裁轮廓为简单而规则的圆形(如图a),则凸模、凹模可分别加工,因此,就不存在先加工哪个的问题,但要保证后者与前者准确地。对中。如果冲裁轮廓在圆形的基础上稍有变化,则凸、凹模加工的先后取决于     

冲制六方头螺栓的冲模

用图1表示的冲模来冲制六方头螺栓,可以降低制造成本,提高劳动生产率2～3倍。冲制前毛坯的尺寸如图2所示。它可以用精車或冷鐓的方法加工出来。这套冲模的上下凹模建議用9钢制造,詳細尺寸请参考图3和图4。在安装这套冲模的时候,上下凹模要調整到0.3～0.5公厘的距离,以保証冲床工作的安全。     

万能胶在复合冲模中的应用

我们在制造形状复杂的复合冲模时,为了提高凹凸模的装配精度,保证凹凸模的两隙均匀,往往采取配合加工的方法,这种方法,工效低、质量难保证。有一些厂,在制造复合冲模时,采用易熔合金固定凸模的办法,这种办法虽可达到冲模的装配精度要求,但合金的成本高,材料难解决。为此,我们在设计如图24所示产品的复合冲模时,对所有凸模均采用万能胶固定的方法,这样,不但可以降低凹凸的尺寸加工要求,而且     

微细锥孔的电火花加工

锥孔加工通常用于以下几种情况：型腔模具的侧壁；冲模的刃口斜角或落料模的落料角；零件中的锥孔。数值很小的锥角，可以通过改变电加工过程中的电参数或利用二次放电现象来实现，较大的锥角则需要利用锥形电极做电火花加工。本文只讨论用锥形电极加工锥孔的电火花加工工艺，而不涉及线电极切割电火花加工方式。     

利用小直径电极的电火花微细轮廓加工

近年来,随着微细加工技术的发展,开发出各种不同的加工方法。有的有希望用来制造微型机器和医疗器械用的零件。就亚微米尺寸加工而言,目前,虽然溅射和蚀剂等加工方法在半导体制造方面占主流,但不适于复杂3维形状的加工。在此之前,电火花微孔加工已显示出高精度加工的效果。以往还曾利用圆柱形电极在低损耗条件下进行过轮廓加工。然而,当采用微小直径电极加工时,由于电极损耗大幅度增加,使电极瑞部棱角产生圆弧R,因而不能实现高精度加工。与上述情况相比,日本三菱公司却积极地利用电极损耗来保持加工底面的棱角,以谋求实现高精度微细形状的加工。一、简单电极轮廓加工原理微细轮廓电火花加工,主要采用微小直径的管状电极,使其在旋转状态下进行加工,以实现所要求的加工轮廓(图1)。在以往,主要是借助于圆柱状电极的侧面来进行轮廓加工见,如图2(a)所示,而微细轮廓加工则利用电极的底面,边反     

如何保证冷冲模间隙的均匀性

在装配冷冲模时,凸凹模的间隙是否均匀一致将直接影响冲压件的质量。我厂过去在制造电机定子扇形片冲模时,当模具制造完后,检查间隙大体上一致,只有局部或大或小,但仍在合理的间隙(最大与最小间隙)之间。可是当试模时,局部出现小毛刺。为了解决冲模间隙的均匀性,可采用如下方法: 首先加工好的凸、凹模用汽油洗净,然后在凸模上涂一层均匀的漆片溶液(即漆片5％ 酒精95％),待干后将凸模试插入凹模约4～8mm,以不能     

钢皮锌基合金模

图1所示的零件,形状和尺寸相同,只是材料和厚度不同。因批量小,故设设制造了一种钢皮锌基合金落料模(见图2)。该模具制造方法与一般锌基合金模基本相同,只是有一些改进。一、凹模漏料孔的加工为加工出漏料孔,在离凸模下端面约10～15毫米的上方围绕凸模包一圈软金属片(如铝皮、铜皮等)。这样未包处可加工出锌基合金凹模刃口,已包处可加工出凹模的漏料孔。为了防止合金在浇注时流进金属片与凸模之间的缝隙,可将接缝处用很细的铅丝拧紧,再用耐火泥或黄泥(调成浆糊状)涂     

台达伺服在慢走丝加工机床上的应用

电火花线切割加工（Wire—cut Electrical Discharge Machining，WEDM）有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电烧蚀除去金属、切割成型。线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如；中裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛应用。目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。     

电机罩方孔模具工艺的改进

用冲模加工密如网状的电机端罩通风孔,是比较困难的,电机通风孔是由数十排8×8mm的方孔组成,孔之间相隔宽度只有2mm,模具孔的累积误差要求小于±0.05mm,如何设计,制造此类模具,我们在实践中成功地解决了这一难题,现介绍如下。一、模具的设计电机罩方孔冲模见图1,对于网状的方孔,用冲模加工,其凹模的排样或加工方式有多种,根据我们厂的加工设备,技术条件,所设计的凹模方孔排样见图2。     

一种结构新颖的简易落料、冲孔复合模

为解决图1所示的石棉垫圈加工问题,我们自行设计了一种简易冲裁模,其结构如图2所示。 1.冲裁模的设计 在设计冲裁模时,应保证冲孔工序中用的凸模棒3刃口尺寸等于工件孔的尺寸,凹模刃口尺寸等于孔径尺寸加上间隙值0.05～0.15mm.而落料用的凹模尺寸等于成品尺寸,凸模套2刃口尺寸等于成品尺寸减去间隙值0.05～0.15mm。因此,加工图1所示的     

塑料夹子模具铜电极的设计与数控加工

1.引言 电火花加工通常采用易于加工的铜作放电电极。用于制作模具的材料比较硬，模具型腔中有深孔、窄槽及尖角，受刀具的硬度和规格尺寸等特性限制，无法用数控铣加工去除全部残料，尤其是前模（一般是凹槽），此时可用电火花加工。通常前、后模制造时需要与之配套的铜电极。加工铜电极时要设计加工分中面和校表面。