铸造生产中的旧砂再生技术前景广阔

铸造生产中的旧砂再生技术是采用物理或化学方法使铸造用旧砂的工艺性能得到重新恢复的一项生产技术,同时它又是一项具有重要经济意义和社会意义的应用技术。本文从不同角度分析了这项技术的应用能够产生的经济和社会意义,旨在使该技术得到普遍的认识和广泛的应用。     

机械化生产中旧砂冷却问题浅析

本文探讨了铸造生产中旧砂受热的原因及产生的危害，并介绍了旧砂冷却的几种方法。     

铁型覆砂铸造技术在泵阀铸件生产上的应用

泵阀铸件作为设计发展中重要的一种元件,被广泛地应用到油气开采、液体输送等多个领域当中,为社会的发展做出了重要贡献。为了更好地铸造泵阀铸件,本文对铁型覆砂铸造技术在泵阀铸件生产上的应用进行了研究,首先,简单介绍了铁型覆砂铸造技术,然后,设计了泵阀铸件铁型覆砂铸造工艺,并阐述了铁型覆砂铸造泵阀铸件的凝固模拟分析与工艺优化,最后,探讨了泵阀铸件铁型覆砂铸造生产线的建设,为我国泵阀铸件批量生产提供一定帮助。     

自制简易水玻璃砂再生破碎机介绍

近年来，随着铸造业的飞速发展，尽管有许多新的造型方法在铸造行业中得到了广泛的应用，但是水玻璃砂以其型砂流动性好，易于紧实，硬化速度快，以及硬化后起模能保证铸型尺寸精度高的优点，仍在铸造实际生产中占相当大的比例。关于玻璃砂的再生回用及破碎问题，一直是铸造界同仁们关注的一个焦点。根据实际生产需要，我们制做了一种简易破碎再生机，它能有效的破碎水玻璃旧砂而再生回用，使玻璃砂生产中再生砂的回用比例提高至７５％左右，极大地降低了玻璃砂生产成本，创造出了良好的经济效益。１简易破碎机的工作原理利用一台功率配套的电机，通过一定传动比的皮带传动，使新制的破碎机的叶轮高速旋转，带动安装在破碎容器内的破碎叶片，在高速运转的过程中，将送入到破碎机容器中的再生玻璃砂破碎，直至容器中的破碎玻璃砂达到工作要求的粒度，然后通过容器下部的筛孔流出。根据生产要求我们最大的需砂量为每小时３吨左右的背砂，日破碎再生水玻璃砂量达到２５吨即可满足生产需要，最终选择破碎容器的具体数据为：Φ＝６００ＭＭ，Ｌ＝８００ＭＭ的容器，内置２８片破碎叶片。据资料介绍，烧结后需破碎的再生玻璃砂残留强度高达１００ＫＧ／ＣＭ２。依据：ＭＶ＝Ｆｔ－－－－－－－－－－－－－－－...     

SJ—600筛砂机的开发

铸造旧砂中混有浇冒口、披缝、熔渣、铁钉、高温烧结后的死砂团、铸造过程中不断被破碎的细小无用砂粒和失效粘土及其他物料。为了降低铸件成本,提高旧砂的回用率,大型铸造厂配备有全套的砂处理设备。中小铸造厂及车间,限于各方面的原因,目前大多还采用简易的偏心轮式筛砂机或人工溜筛的方法,工人劳动强度大,筛砂效率低且不能分离旧砂中的粉尘,使旧砂的回用量受到限制。根据我厂生产的需要,我们设计制造了SJ—600筛砂机,其主要参数见下表,结构如图所示。     

机械化生产中旧砂冷却问题浅析

本文探讨了铸造生产中旧砂受热的原因及产生的危害,并介绍了旧砂冷却的几种方法。     

铸造树脂砂设备用压缩空气情况和要求综述

一、前言铸造树脂砂工艺设备运转除需要电能等外还需要用压缩空气，压缩空气广泛地在铸造树脂砂成套破输送和造型制芯设备系统中得到使用，压缩空气供给和保证是作为铸造厂（车间）公用设施方面主要组成部分。本文就上海机床行业铸造引进德国KGT（ECO）公司树脂砂设备用压缩空气情况作一个介绍，以使大家对树脂设备用压缩空气方面有所进一步的了解。上海机床行业（机床铸造一厂、机床铸造三厂、机床铸造五厂、上机厂铸造车间）引进和国内配套的树脂砂设备主要有五大部分；1．新砂烘干处理和砂输送，2．旧砂再生和砂输送，3．自动模板流水…     

湿型砂品质的控制要点

目前，湿型砂仍是铸造生产中最为常用的造型方法，也是铸件批量生产最为经济的造型方法。由于湿型砂含水分较高，型砂性能又比有机树脂砂和无机树脂砂差，旧砂的大部分经再生后使用，因此型砂品质管理难度较大。     

国内外造型材料的技术应用现状与发展趋势

本文从绿色铸造和清洁生产工艺及材料要求出发,阐述了铸造造型材料的技术应用现状,概述了粘土砂、树脂砂、水玻璃砂三大造型材料的发展趋势。目前,湿型粘土砂的技术进步,主要集中在粘土型砂的质量稳定控制及其性能快速检测上;树脂砂的技术发展,主要是开发并采用高性能、低毒性、低成本的能够满足铸造工艺要求和提高铸件质量的新型树脂粘结剂;水玻璃砂应是最有可能实现绿色铸造的砂型铸造工艺,该类型砂发展的重点仍然是研发新的工艺方法及材料,彻底解决水玻璃旧砂的溃散性差及回用再生难题。     

铸造车间粉尘污染的防治

铸造车间在生产过程中散发出大量的粉尘、烟雾、噪声、有害气体和有害物质。对周围环境造成不良影响,也危害着作业者的身体健康。铸造车间每生产1t铸件,就会有10～15kg粉尘及其他杂质排出,致使一些铸造车间粉尘浓度高达每立方米几十至几百毫克,回砂地沟内侧高达每立方米上千毫克,因此铸造车间最大的危害则要数粉尘污染。它一方面能使工人造成严重的矽肺病;另一方面则污染空气,恶化劳动作业条件。因此对铸造车间的环境保护要把粉尘污染的治理放在重要地位。 铸造车间的粉尘源90％来源于旧砂处理工部、熔炼工部和铸件清理工部。从下面旧砂处理工部流程图可以看出:粉尘污染来源于震动落砂、冷却、过筛、输送等几个扬尘点,铸造车间的粉尘治理应     

水玻璃旧砂的再生和利用

长期以来,由于人们对水玻璃砂固化理论缺乏正确的认识,因而对水玻璃砂应用中碰到的问题也不能合理的解决。水玻璃旧砂的再生和应用问题是其中最突出的例证。几十年来,几乎所有的铸造工作者都认为水玻璃旧砂再生困难,是发展应用水玻璃型砂工艺的拦路虎之一,不解决这个问题,水玻璃型砂的应用就不能拓展。为此,许多铸造工作者     

有机酯水玻璃自硬砂在铸铁件上的应用

传统的水玻璃砂生产铸铁件易产生粘砂缺陷,而且水玻璃砂溃散性差,落砂除芯困难。因而铸铁件生产中未能广泛采用水玻璃砂来造型制芯。有机酯水玻璃砂铸造新工艺的应用,为铸铁件采用水玻璃砂铸造生产开辟了途径。由于有机酯的加入,使水玻璃的加入量减少近50％,这就使水玻璃砂表面引起化学粘     

论铸造旧砂再生问题

铸造旧砂的回收和再利用是铸造行业刻不容缓的问题。文中阐述我国铸造废旧砂的排放现状并对其种类进行描述,并从铸造成本、铸件质量、环境保护等方面,分析旧砂回用存在的一些问题及对未来发展的期望。     

水玻璃砂型铸造技术研究及应用新进展

概述了国内外水玻璃砂型铸造技术研究及应用的最新进展。主要内容包括：水玻璃砂微波加热硬化技术、水玻璃粘结剂抗吸湿改性技术、水玻璃砂型质量控制技术、水玻璃粘结剂成分自动测定技术、水玻璃旧砂再生回用技术等。笔者认为,随着水玻璃砂的抗湿性、旧砂再生砂循环等难题的逐步解决,新型水玻璃粘结剂材料、水玻璃砂微波加热硬化工艺方法及装备等的研发成功,实现基于水玻璃砂的绿色清洁生产是完全可能的。     

消失模铸造新工艺：—21世纪中国铸造发展方向

一、消失模铸造新工艺的特点及应用范围消失模铸造（ExpandablePatternCasting──简称EPC）是在本世纪70年代末由美国工业领域发展起来并在80年代成功地应用于实际生产，消失模铸造对历来都要采用粘结剂的传统铸造工艺进行了革新，提供了一种崭新的铸造方法，已在世界各国得到广泛应用。这一新工艺的特点如下：1．设计的灵活性，可以生产复杂形状和多重功能的铸件。2．完全取消了砂芯。对复杂结构的铸件，这一优势极为突出。3．干砂循环使用，降低了成本，避免了废砂处理和排放，有利于环保。4．减少加工余量，节约金属材料和加工费用。…     

铸造生产中的人工智能技术

针对铸造生产的高度复杂性，结合人工智能的研究进展，详细论述了人工智能在铸造生产中的应用现状及发展方向，阐明了各种技术的特点，并指出应将多种技术相结合以进一步实现铸造生产自动化，使人工智能更好地应用于铸造生产，这对提高生产率及铸件质量具有重要意义。     

中小型铸造车间粘土旧砂再生装置

国内中小型铸造车间(厂)一般均采用粘土型(芯)砂,其旧砂由于长期使用,含泥最高,使铸件废品率增高;为改善型砂的性能,必须加入大量新砂、增加了费用;而大量废弃的旧砂又导致了环境污染。因此旧     

铸件生产可实现低能耗无污染

一种无机环保型铸造粘结剂日前由湖北工业大学张友寿教授等8人经过3年攻关研制而成。武汉市科技局组织有关专家鉴定，认为该成果达到国际先进水平，我国铸件生产有望告别高能耗和高污染。目前，我国铸造用粘结剂主要是有机树脂和无机粘结剂，前者属于可再生资源，使用中产生有毒物质，污染环境。而用后者生产，能耗等成本高，产品存在缺陷。采用这种新型铸造粘结剂，铸件生产全过程中不产生污染，旧砂回收简单，回收率达百分之百。     

非硅砂在铸造上的应用

锆石、铬铁矿及橄榄石是天然重矿石，当其以细颗粒状存在时，可代替硅砂造型、制芯并用于涂料。在生产特种材质、特殊技术要求的厚大断面铸件中，具有硅砂无可比拟的作用，可有效地？肖除铸件表面类铸造缺陷（鼠尾、沟槽、夹砂结疤、机械粘砂、化学牯砂和皱皮等）。下面概述它们在铸造上应用的若干事宜。     

铸造有机/无机粘结剂应用技术专题

正有机粘结剂所具有的高生产率、旧砂回用率,以及获得铸件良好的表面质量等,使其得到越来越广泛的应用,但其价高特别是产生的大量气体所带来的铸件气孔、脉纹等缺陷,以及污染环境等问题,与绿色铸造又格格不入。而传统的无机粘结剂,特别是水玻璃虽适应了绿色铸造的趋势,但铸件表面质量差及回收利用难题却长期困扰着铸造工作者。