原油脱钙剂的性能研究

介绍了脱钙剂在原油电脱盐工艺中的脱钙原理。在DPY-2B电脱盐试验仪上对原油脱钙剂进行了实验性能研究,考察了停留时间、反应温度、脱钙剂用量及注水量对钙脱除效果的影响。结果表明,在停留时间为30 min、温度为120℃、剂钙比（脱钙剂与原油中的钙物质的量比）为1.5∶1、注水量为10%的条件下,钙的脱出率大于90%。     

常减压装置脱钙剂试验分析

随着原油开采程度的逐步加深及掺炼原油趋于劣质化,原油中的金属杂质含量也越来越高。为了解决钙、镁等金属杂质对原油加工过程中带来的危害,本装置通过在电脱盐注水系统上加注脱钙剂,使其在原油与注水相互混合的过程中,将原油中的金属杂质脱除。经过两次脱钙剂实验得出,脱钙剂对原油脱金属效果较明显,脱除率在40%左右,适用于原油脱金属。     

原油脱钙技术研究

针对某炼厂的原油,采用电脱盐试验装置开展了原油脱钙技术研究,对脱钙剂进行筛选和复配。实验结果表明:在电脱盐温度145℃、电压1 800 V、注水量8%,混合强度为手工振荡400次,破乳剂DM添加量为25μg/g,复配的脱钙剂“乙二胺四乙酸二钠+马来酸酐”(“EDTA-2Na+MA”)添加量为100μg/g的优化工艺条件下,原油经过脱钙处理后,其钙含量可降低至1.2μg/g,脱钙率高达99%,铁含量可降低至4.0μg/g,脱铁率高达92%。通过“电脱盐+脱钙剂”的组合工艺,可有效地脱除原油中的钙、铁等金属含量,减轻了金属杂质对后续装置的不利影响。     

原油脱金属剂的开发及性能评价

自主研发了MPTR和MPTT型原油脱金属剂,并进行原油脱金属性能评价。结果表明:MPTR型原油脱金属剂对金属元素的总脱除率可达到56.6%,脱钙率为60.5%,对金属元素钠和镁的脱除率均高于90%;而MPTT型原油脱金属剂对金属元素的总脱除率高达76.5%,脱钙率为95.0%,金属元素钠和镁的脱除率均大于95%,金属元素铁的脱除率为57.7%,具有较MPTR型原油脱金属剂更好的原油脱金属效果。MPTR和MPTT型原油脱金属剂溶液对脱金属剂储罐及电脱盐装置的模拟腐蚀实验结果表明:在不同温度条件下,不同浓度的原油脱金属剂溶液对20号碳钢的腐蚀速率均较低;利用扫描电子显微镜观察不同实验条件下腐蚀试片表面的腐蚀情况可知,MPTR和MPTT型原油脱金属剂溶液对20号碳钢的腐蚀均为均匀腐蚀,腐蚀凹坑遍布整个碳钢表面。     

新型原油脱钙剂的应用试验

应用新型高效原油脱钙剂,作脱钙试验,脱钙率达到61％以上,镁脱除率70％以上。新型原油脱钙剂脱钙效果高于传统磷系脱钙剂脱钙效率一倍以上。     

超声波在辽河原油脱钙中的应用

针对辽河高钙原油研制开发了无磷不含金属的高效脱钙剂,利用原子吸收光谱法对原油在超声波作用下实验前后的钙、镍、铁及镁4种金属含量进行分析,考察了反应时间、超声波的频率及强度对原油脱金属率的影响.结果表明,注水率为10%、反应时间为15 min,超声波的频率28 kHz及强度8W/cm时,原油的脱钙率达到90%以上,其它3种金属的脱除率达到70%以上.     

脱钙剂在加工高酸重质原油蒸馏装置的试用

针对惠州炼化常减压装置原油中金属杂质含量特别是钙、镁含量越来越高,对脱钙剂-Ⅱ型助剂进行了工业试用。考察了脱钙剂对脱盐率、酸值、含盐污水、塔顶腐蚀的影响。应用结果表明,脱钙剂-Ⅱ对高酸重质原油具有较好的脱除率,能增强原油中盐类杂质的脱除效果,对塔顶腐蚀几乎没有任何影响。     

高效、环保新型原油脱钙剂的研制

以新疆混合原油为实验对象,利用分子设计原理,从络合脱钙机理的研究人手,研制出高效、环保的新型脱钙剂WA,克服了现有原油脱钙剂适用性差、用量大,且含有对水体造成二次污染的磷类物质等缺点。研究结果表明,对新疆混合原油的脱钙率大于80％,对新疆混合原油中Ca、Fe、Mg、Cu等金属元素的总脱除率近60％,能够满足原油脱金属的要求。同时经WA处理后的原油粘度、密度和灰分均有所降低,可部分改善原油品质,有利于原油的后续加工。利用正交试验考察了反应温度、反应时间、加剂量、脱钙剂溶液pH值等影响脱钙效果的主要因素,为工业廊用提供了有价值的工艺参数和指导。     

新型原油脱钙剂YS-302的研发与工业应用

针对原油中钙含量高的问题,选用了YS-302新型高效原油脱钙剂,脱钙率达到65％。考察了脱钙剂用量对脱钙效果的影响,以及对设备的腐蚀性能。工业应用结果表明,该脱钙剂能使原油在电脱盐过程中脱除其中的钙盐、铁盐和镁盐,达到改善原油品质的目的,显著改善电脱盐装置的操作性能。     

原油脱钙剂的研究进展

随着原油中钙含量的增加,钙对石油炼制加工过程中的影响日益严重,原油脱钙问题成为炼油过程中的一个重点和难点问题。本文介绍了钙在原油中的存在形式、存在危害、详细分析归纳了脱钙剂的作用机理,介绍了目前的一系列脱钙技术和优缺点。因为大多数炼厂本身已建有电脱盐的工艺和设备,考虑到改造费用和人力等成本问题,一般是将脱钙剂作为一种助剂与破乳剂一起注入到电脱盐装置中,无须进一步改造,而其他脱钙技术的脱钙剂由于技术、费用等原因,暂时无法有效地应用于实际生产当中。结合近期相关文献报道使用的一些国产脱钙荆,总结了脱钙剂的选用需要综合考虑脱钙效果和环保因素等条件。通过上述宏观介绍原油脱钙剂的研究进展,为炼油加工中减缓钙危害提供理论基础,为炼厂在加工高钙劣质原油制定脱钙剂选取方案提供参考。     

高酸重质原油脱钙技术工业应用研究

通过在实验室的间歇和连续原油脱钙评价实验,考察了自主研发的原油脱钙剂针对高酸重质新疆管输原油的脱钙效果,并在某炼厂550万t/a常减压电脱盐装置上进行了工业化试验。实验室评价结果表明,当脱钙剂加量与原油中钙元素含量的质量比达到4.0时,原油脱钙率达到70%以上。工业化试验结果表明,当剂钙质量比为4.0时,原油脱钙率达到73.5%;随着脱钙剂的加入及加量的增大,减四线油、渣油钙含量及石油焦灰分显著降低,焦化加热炉结焦趋势变缓;同时,脱钙剂没有影响电脱盐装置原油脱盐脱水效果,也没有增加电脱外排污水的处理难度。     

KJ-FMT1原油脱金属剂工业应用

对KJ-FMT1原油脱金属剂在中石化长岭分公司800万吨/年电脱盐装置上进行了工业标定,考察了脱金属剂对金属钙、铁的脱除效果,以及对装置和下游油品及外排切水的影响。结果表明,KJ-FMT1原油脱金属剂对钙、铁的脱除效果良好,而且对油品和外排切水的影响较小。     

高效脱钙剂在辽河原油中的应用

针对辽河高钙原油研制开发了无磷不含金属的高效脱钙剂，利用原子吸收光谱对原油中的钙含量进行分析，考察了剂钙摩尔比、注水率、反应温度、沉降时间和搅拌时间对脱钙效果的影响。结果表明：剂钙比为0．6、注水率为10％、反应温度为90℃，沉降时间为10h及搅拌时间为5min时，辽河原油的脱钙率达到90％以上。     

海上原油脱钙剂的开发研究

介绍了原油脱钙剂在电脱盐工艺中的脱金属原理。在实验室里对该种针对海上原油的脱钙剂进行了性能评价。结果表明,在药剂与金属含量比（原油脱钙剂与原油中金属元素的质量比）为4：1时,原油脱钙剂的脱金属率大于90％,原油灰分含量可降低86％以上。     

减压渣油中重金属钒、镍的脱除研究

用一种酯类脱金属剂脱除辽河和委内瑞拉混炼减压渣油中的重金属钒和镍,考察了反应温度、脱金属剂加入量、反应时间和静置时间对金属脱除率的影响。结果表明,适宜的操作条件为:反应温度210℃,脱金属剂加入量2%,反应时间20 min,静置时间20 min。在此条件下,钒和镍的脱除率分别为75.36%和40.05%。     

化学沉淀稠油脱钙剂的研究

本文介绍了(NH4)2HPO4做为化学沉淀脱钙剂的室内研究,讨论了脱钙剂加入量、注水量、温度及混合强度对脱钙效果的影响。试验结果表明,在(NH4)2HPO4加入量为原油中Ca的摩尔数的6倍,注水量占原油量8%,反应温度100℃,乳化机搅拌8m in时,原油脱钙率可达90%,对普通碳钢无腐蚀作用。最后,提出循环沉降工艺是该技术的研究方向。     

微生物技术在原油预处理中的应用研究

用特定的培养基使稠油油田采出水中的微生物菌种大量繁殖,菌生物活性增强的同时积累大量代谢产物.将微生物发酵液与原油以一定比例混合,振摇一段时间后,油、水分离,用原子发射光谱法测定原油中金属含量.结果表明新疆九区稠油(钙含晕在250μg/g左右)脱钙率达到95%;苏丹原油(钙含量720μg/g)钙含量可降至20μg/g以下;苏丹原油(钙含量1 990μg/g)脱钙率达到50%以上;并且重复性很好.同时对硫、氮,胶质、沥青质等重组份有一定的脱除效果.反应条件温和,菌液可循环使用,且可同时实现微生物代谢产物对高粘稠油的乳化降黏作用,改善原油流动性.     

高效原油脱钙剂在常减压装置的应用

中国石油化工股份有限公司安庆分公司原油脱钙装置,使用江苏太湖新材料控股WTH–2原油高效脱钙剂,装置运行多年,脱水、脱盐效果较为理想,脱盐率基本稳定在75%～93%,WTH–2原油高效脱盐剂添加剂钙比4.5∶1,WTH–2原油高效脱钙剂具备加量小、装备脱钙率较高的等特性。     

高钙粉煤灰脱钙试验研究

对高钙粉煤灰中硫酸钙相转化及钙脱除工艺进行了研究,确定了高钙粉煤灰脱钙最佳工艺条件。试验以碳酸氢铵为硫酸钙相转化剂,以硝酸为钙脱除剂,在优化工艺条件下,相转化过程硫酸钙转化率83.25%,硅带损率1.71%;脱钙过程钙脱除率88.22%,铝、铁无带损;对脱钙后所得硝酸钙溶液进行蒸发收得四水硝酸钙,钙回收率95%。     

劣质原油破乳脱钙优化研究

安哥拉帕斯佛罗原油采用电脱盐试验仪模拟炼油厂常减压装置电脱盐过程考察破乳效果,筛选效果优良的破乳剂和脱钙剂。结果表明:①乳状液最佳的破乳脱水条件为:混合强度为2 500 r/min、pH=6.5时,90℃下恒温15 min,NS-885破乳剂用量为50 mg/L时,具有89.3%的最佳脱水率;②脱钙剂的脱钙效率为:TG2脱钙剂>盐酸>EDTA-Na>GE脱钙剂>TG1脱钙剂>硫酸>草酸>冰乙酸>苯甲酸,剂钙比为3.5∶1时,TG2脱钙剂的脱钙率高达89.8%。