设备及公用工程

TE96　TE6 2 4 .2 2 0 0 4 10 4 6 2常减压装置换热流程优化方案的选择〔刊〕/王秋萍 ,严 (中国石化工程建设公司 )∥石化技术 .- 2 0 0 4 ,11(1) .- 17～ 19　　通过对比分析扬子石油化工股份有限公司第一套常减压蒸馏装置改造设计中的两种换热流程方案 ,认为常减压蒸馏装置     

乙烯产品的今后展望

我国自70年代以来先后引进建成了燕山、扬子、齐鲁、大庆、吉化、上海金山和广东茂名等7套年产30万t乙烯和一批中小乙烯装置。目前，全国共有乙烯装置18套，1997年产量已达到370万t，1994年燕山石化公司将年产30万t的乙烯装置改扩建为45万t取得成功。1997年该装置的产量突破51万t。相继扬子石化和上海金山石化年产3O万t改扩建为4O万t，大庆48万t和齐鲁45万t正在改扩建中。据报道，扬子石化年产65万t、燕山石化年产66万t乙烯装置改扩建工程的项目建议书日前已获国务院批准，工程的前期准备工作正在加紧进行，这标志着我国引进的大型乙烯装置…     

10Mt/a常减压蒸馏装置设计探讨

中国石油广西石化10 Mt/a常减压是国内第一套引进美国UOP/PCS工艺包的装置,笔者简要介绍其在装置规模、换热网络、大型塔器技术、工艺流程优化、加热炉技术等方面的设计特点及国内常规设计的区别。国内已经具备10 Mt/a常减压装置的设计能力,整体设计水平已经达到国内先进水平,设计水平在国际上已获得充分信任,但与国际先进水平相比,缺乏自己的专有和专利技术,在长周期运行和环保设计方面尚有一定差距。     

我国气相法聚乙烯工艺催化剂研究开发状况

我国聚乙烯(PE)装置中气相法聚合工艺占有十分重要的地位。自20世纪70年代起，我国先后引进了8套Unipol工艺气相流化床PE生产装置，现有生产能力超过0．90 Mt／a。其中茂名石化、中原石化、广州石化、吉林石化和扬子石化等企业未引进催化剂装置，每年需要花费大量外汇进口催化剂，由于催化剂质量不稳定，价格较高，导致PE生产成本增加。     

溶脱－化肥－催化裂化组合工艺的工业应用

中国石化股份有限公司九江分公司具有650万吨／年原油综合加工能力、10万吨／年聚丙烯、3万吨／年硫磺生产能力,化肥装置生产能力为年产30万吨合成氨、52万吨尿素。该套大型化肥装置建设总投资30．5亿元．主要生产装置的工艺、设备、仪表控制系统大部分从国外成套引进．整套生产装置具有操作弹性大、能耗低、自动化程度高的特点,是目前国内生产工艺较为先进的大型化肥生产装置之一．     

扬子0.65 Mt/a 乙烯装置改造工程开工

总投资达 44 .8亿元人民币的扬子石化 0 .6 5Ｍｔ/ａ乙烯改造工程于 2 0 0 0年 11月 8日正式开工建设。这一工程连同扬巴一体化项目建成后 ,扬子石化将成为拥有年产 1.2 5Ｍｔ乙烯、1.2Ｍｔ塑料、1.6Ｍｔ聚酯原料和 1.0Ｍｔ有机化工原料的大型石化基地。该乙烯改造项目充分依托现有装置和公用工程 ,大量采用当今世界领先的先进技术提高产能 ,使乙烯装置由 0 .4Ｍｔ/ａ扩大到 0 .6 5Ｍｔ/ａ ,聚乙烯和聚丙烯两大装置各扩能 12 5 % ,合成橡胶原料丁二烯装置扩能 10 0 % ,裂解汽油加氢装置扩能 6 6 %。这一改造将缩短生产流程 ,降低能源消耗和…     

裂解汽油二段加氢催化剂复合床工业应用良好

扬子石化股份有限公司烯烃厂裂解汽油加氢装置主要用于处理乙烯装置副产的裂解汽油 ,经脱戊烷塔和ＢＴＸ塔将Ｃ5馏分和Ｃ9+ 馏分脱除后 ,得到Ｃ6～Ｃ8中心馏分 ,再经一段加氢、二段加氢生成加氢汽油 ,为芳烃抽提装置提供合格原料。 1997年 7月该厂的裂解汽油加氢装置二段加氢反应器首次采用“复合床”结构 ,使用的两种催化剂为兰州化学工业公司研究院研制开发的ＬＹ 86 0 2Ｃ和ＬＹ 970 2催化剂。该二段加氢反应器为轴向反应器 ,其内径为 140 0ｍｍ ,催化剂床层总高度 5 .2ｍ ,装填量 8ｍ3。催化剂分上下两层 ,ＬＹ 86 0 2Ｃ为下床层 (6ｍ3)…     

成都华西化工科技股份有限公司在中国20×10^4Nm3／h变压吸附氢气提纯装置的国际招标中中标

在我国目前最大的变压吸附 (PSA)氢气提纯装置 :“中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司 2× 10 0 0 0 0Nm3/h制氢装置”PSA单元技术的国际招标中 ,成都华西化工科技股份有限公司以“总体技术达到世界先进水平、氢回收率等关键技术指标高于国外技术、液压三偏心金属密封程控蝶阀性能可靠、完善的PSA专家系统软件功能先进、技术服务及时周到和总体投资省”的优势 ,战胜了国外知名的PSA技术提供商 :美国UOP和德国LINDE等公司后一举中标。该装置的原料气流量为 2× 15 0 0 0 0Nm3/h ,纯氢产量为 2× 10 0 0 0 0Nm3/h ,规模在我…     

扬子石化公司引进美国新型芳烃吸附剂

<正>中国石化扬子石油化工股份有限公司(简称扬子石化)在国内芳烃企业中率先采用美国UOP公司最新型吸附剂对该公司2号二甲苯装置实施质量升级改造。2013年10月6日,新型吸附剂更换工作全部结束,该装置全面进入开车阶段。扬子石化2号二甲苯装置采用UOP公司的芳烃技术,于2006年建成投产。该装置原采用UOP公司的ADS-27吸附剂,对二甲苯产品纯度达到99.6%。经过7     

丙烷压缩机密封失效分析及对策

扬子石化股份有限公司炼油厂气分装置丙烷压缩机在运行过程中,干气密封只运行了一年多就 发生了泄漏,影响了装置的生产。文章从分析失效的原因入手,采取对策,确保了压缩机的长周期稳定运行。     

扬子石化聚乙烯装置生产能力超出原设计的25%

扬子石化65万吨改造工程关键配套项目之一的第二套聚乙烯装置引进的是美国联碳公司的专利生产技术,其设计能力为28t/h。连日来,第二套聚乙烯装置开足马力,生产负荷达35t/h,超出原装置设计能力的25%。装置自2002年8月一次投料开车成功以来,生产逐步趋于稳定。但该装置的技术人员     

国内首套灵活焦化工艺包合同签订

正中海石化(营口)有限公司引进的国内首套Flexicoking TM(灵活焦化)工艺包合同于2014年10月签订,装置规模为2.0 Mt/a。目前该灵活焦化装置设计工作已正式启动。灵活焦化工艺系美国埃克森美孚研究与工程公司的专利工艺,先后在日本、委内瑞拉、美国和希腊等国家应用。该技术由北京吉胜国际代理,上海河图工程股份有限公司(HOTO)承担该装置的工程设计工作。与传统的     

胜利炼油厂6万t/a硫酸烷基化装置建成投产

1992年11月5日,一套具有目前国内先进水平的硫酸烷基化装置在齐鲁石化公司胜利炼油厂建成投产。这套年处理量为6万吨的硫酸烷基化装置采用美国斯揣克(STARTCO)公司反应器流出物制冷工艺专利技术,其主要设备分别从美国和德国引进。与国内原有硫酸烷基化工艺相比,该装置具有明显优点;产品收率提高约10％,辛烷值提高约2个单位,     

吉化公司扩大ABS产能到150kt/a

中国石油下属的吉林石化分公司现有 1套 10 0ｋｔ/ａＡＢＳ装置 ,建在吉林省吉安。现在吉林石化分公司已开始扩大这套ＡＢＳ装置的产能 ,从 10 0ｋｔ/ａ扩大到 15 0ｋｔ/ａ。扩能工程将于 2 0 0 3年完成。吉林石化正在将乙烯产能从 3 0 0ｋｔ/ａ扩大到 45 0ｋｔ/ａ ,估计扩能工     

我国首套甲苯甲醇甲基化装置在扬子石化建成

2012年10月15日,中国石化重大科技攻关项目——200kt/a甲苯甲醇甲基化装置在中国石化扬子石油化工股份有限公司(简称扬子石化)芳烃厂建成中交。据称,该装置是我国首套甲苯甲醇甲基化装置,投用后将为全国对二甲苯(PX)的工业化生产提供新的技术路线,为过剩的甲醇资     

国内首套LTAG装置开车

正扬子石化70万t/a LTAG(催化柴油加氢-催化组合生产高辛烷值汽油技术)装置日前成功开车。该装置是国内首套LTAG装置,全部采用中国石化LTAG技术。目前装置运行平稳,汽油、液化气、干气等产品的各项指标全部合格。扬子石化LTAG装置8月28日中交;9月29日装置反应系统成功引油;30日上午10时顺利产出合格产品,一次开车     

扬子石化环氧乙烷装置绿色开车成功

正2014年8月22日,中国石化扬子石油化工有限公司(简称扬子石化)烯烃厂1号环氧乙烷装置开车成功,并产出合格环氧乙烷。扬子石化烯烃厂采取倒开车方式,先开装置后面单元的精制系统,后开氧化系统和环氧乙烷精制系统,两套装置开车初期不合格物料全部返入产品中间罐贮存,待精制系统运行正常后,将罐内不合格物料往系统中回补,生产出合格产品。     

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中原油田第四气体处理厂位于河南省濮阳市柳屯镇 ,拥有一套以回收乙烷为主的大型天然气深冷处理装置 ,装置处理能力为 10 0× 10 4m3 /d ,最大处理能力达 12 0× 10 4m3 /d ,乙烷回收率 85 %。该工程从 1997年审批立项到 2 0 0 0年 12月建成 ,一次投产成功 ,工程概算投资 1 85 0 6亿元 ,竣工决算 1 70 2 9亿元。该处理厂是国内自行设计的一套大型NGL回收装置。文章通过总结中原油田第四气体处理厂工艺设计 ,介绍了NGL回收装置工艺流程、工艺平面布置、自动控制 ,分析了工艺设计特点 ,以期合理应用深冷工艺技术、降低能耗、减少投资、提高产品收率。     

三加氢为安庆公司提高市场竞争力

由中国石化工程建设公司设计,石化二建公司施工的的安庆800kt/a柴油加氢精制装置和20kt/a变压吸附氢提纯装置(两套统称为三加氢),于2001年11月18日开车一次成功,生产出合格油品。 安庆三加氢工艺独特新颖,采用了石科院RN-10先进的催化剂工艺,采用了炉前混氢工艺及炉前混氢加热炉入口两相流分配的设计方法,高压换热器采用SEI自行开发的双壳程螺纹锁紧环式换热器,反应器内构件、高压分离器等都采用了新技术。其工艺流程和变压吸附结合在一起,不仅包括800kt/a柴油加氢精制装置,还包括20kt/a年变压吸附氢提纯装置。     

国产YS-6G催化剂在乙二醇装置上强化运行

在乙二醇装置上对国产YS -6G催化剂进行强化运行、通过 10 0 %负荷考核、装置最大能力测试以及运行一年半后的考核 ,对催化剂的主要性能进行了考察 ,对催化剂负荷、温升、选择性下降、床层阻力降、出口温差和副反应等运行参数进行了分析。结果表明 :YS -6G催化剂在扬子石化股份有限公司乙二醇装置上高时空产率下强化运行 ,其性能达到了进口新型催化剂的水平 ,完全适用于装置的扩能改造