喷吹稀土球墨铸铁的研究

本文论述了使用喷射法,用无镁稀土合金作球化剂处理不同含硫量的铁水制备球墨铸铁的可能性。喷射法由于改善了球化反应动力学条件,稀土和镁一样是优良的球化剂。文中对稀土球铁的稀土残留量范围、不同种类球化剂的相应处理方法作了初步探讨,认为喷射法是稀土球墨铸铁的合适处理方法。     

稀土镁系球化剂生产工艺改进与效果

稀土镁硅铁合金作为球化剂广泛用于球铁生产,随着铸造业的发展,产品质量的提高,对球化剂也提出更高的要求。笔者经过调研认为,球化剂中主要球化元素是镁,球化剂中金属镁含量稳定,必将提高球墨铸铁件生产的合格率和正品率。     

稀土硅铁合金熔炼方法对球化剂球化能力的影响

用不同熔炼方法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂对铸铁中石墨的球化能力的影响是不同的。试验结果表明,用一步法或二步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂都能成功制取球墨铸铁,但在本试验条件下,用一步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂对铸铁的球化能力明显优于用二步法熔炼的稀土硅铁合金熔制的球化剂。     

重稀土镁复合球化剂在球墨铸铁轧辊中的应用

用钇基重稀土镁复合球化剂生产的铬钼无限冷硬（铬钼半冷硬）球墨铸铁轧辊，在上辊颈（上梅花头）取样分析，抗拉强度及冲击值、球化级别，均比轻稀土镁球化剂（或纯镁球化剂）生产的铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊好。从１９９３年９月开始试产到１９９５年底已生产近１０００吨轧辊，经我（集团）公司中型轧钢厂两年使用结果表明，轧辊质量稳定。     

稀土镁球墨铸铁应用实例几则

稀土镁球墨铸铁实现了“以铁代钢”沈阳铸造厂自1965年采用稀土镁合金做球化剂以来,产品质量不断提高,近儿年来发展很快,已大批生产的稀土镁球墨铸铁,在1972年的年产量已达到了两千二百余吨的水平。该厂用稀土镁钼球铁生产的援外产品拖车泵、其重量比原采用铸钢的同类产品轻百分之二十八,比苏联产的同类产品轻百分之六十。其性能良好,使用灵活,运转可靠,受到用户欢迎。该厂采用普通稀土镁球墨铸铁的烧结机台车体,在鞍钢烧结厂从     

钇基重稀土硅铁合金的现状与展望

钇基重稀土硅铁合金在七十年代初,北京有色金属研究总院曾以江西混合重稀土氧化物为原料,炼制出性能良好的无镁球化剂——钇基重稀土硅铁合金,由于成本太高难于推广使用。赣州有色冶金研究所从1976年起,在以重稀土氧化物为原料的基础上,充分利用重稀土提取工艺中的下料,制取廉价的氢氧化稀土原料,改进了炉型和工艺参数,使稀土实收率创造了90%的新水平,大幅度降低了成本。多年来进行小批量生产,提供用户需要,荣获国家经委优秀新产品证书和金龙奖章。六十年代初期,我国铸造行业利用丰富的轻稀土资源,试制成功稀土镁球墨铸铁,并迅速广泛地用于生产。重稀土元素钇作铸铁球化剂,国外在六十年代即开始试验,钇之所以可作为铸铁球化剂,也和可作球化剂的轻稀土元素一样,除具有强烈的脱硫脱氧作用外,还能使石墨球化,提高铸铁的韧性与延展性,特别是重稀土较轻稀土显示有抗衰退的特征,近年来重稀土球化剂,弥补轻稀土性能的不足,使钇基重稀土硅铁合金步入球化剂行列,已先后被大断面铸铁件、流水作业线、稀土耐热钢、特种工具钢以及铸铁焊条等领域所应用,取得了良好的效果。     

三峰牌稀土硅铁合金

1990年1月,国家发布1989年优质产品名单,稀土一厂生产的三峰牌稀土硅铁合金,荣获国家优质产品奖银奖。 稀土硅铁合金,主要用于炼钢、铸造、有色金属冶炼等行业,作净化剂和填加剂,以提高金属母材的理化性能。也用于稀土合金生产企业,配制镁质球化剂,国外一般也用于配制镁质球化剂。由于用其生产的孕育铸铁和球墨铸铁的优良的性能,是目前实现以铁代钢、以铸代锻的不可或缺的主要原料。     

有关鑄鉄結晶时稀土元素对石墨球化作用机理的探討

绪言回顾球墨铸铁的历史,近代球铁的问世是从1948年Morrogh H.发现Ce对石墨的球化作用开始的。但是,球铁作为一种新兴的结构材料则是在采用镁做球化剂之后才大量用于生产的。因此,对铸铁结晶石墨球化机理的研究多以镁的作用为背景,而对稀土元素的研究却开始得较晚。我国富有稀土资源,故早在六十年代初期就开始了以稀土为主的球化剂的研究工     

络合滴定法测定球墨铸铁脱氧剂中钙镁钡

根据球墨铸铁脱氧剂的特性,以硝酸-氢氟酸分解试样,采用高氯酸除去样品中的硅,以氨-氯化铵-过氧化氢-铜试剂沉淀分离稀土、锰、铁和钛等干扰元素后,用EDTA、DCTA络合滴定法分别测定样品中的钙、钙钡合量及镁元素含量,用差减法求得钡元素的含量。讨论了溶样方法、指示剂选择、杂质元素的干扰情况及其消除方法,确定了最佳实验条件。采用本方法对与球墨铸铁脱氧剂成分相似的稀土中间合金标准样品中的钙、镁、钡实验进行多次平行测定,测定值与认定值相符,测定结果的相对标准偏差(RSD ,n=5)为1.2%~3.6%。     

江都制成三种铸造用合金新材料

南京冶金研究所为提高铸件质量,采用电磁搅拌新工艺,研制成功三种新型铸造冶金用添加材料——优质球化剂、孕育剂及脱氧剂。目前已在江都冶炼厂试制成功并投入小批量生产。优质球化剂是由镁、硅、铝、钡及稀土等化学成分组成的合金,适用于各类球墨铸铁件的处理。经它处理的球铁,抗衰退,有墨球径小,圆整度好,并具有操作稳定,爆发平稳,镁光小,利用率高等优点。可改善炉前工人的劳动条件,适合在冲天炉与工频炉双联工艺中应用。孕育剂系根据国际通用标准而研制的新品种,具有抗衰退时间长,减白口能力强的特     

用稀土硅铁雾化粉末制作球墨铸铁的对比实验分析

稀土和镁同样是球墨铸铁的一种优良球化剂。但稀土元素的熔点高,比重大。当加入铁水之后,如果没有充分的搅拌,往往不能充分发挥其作用。目前传统采用的是以压入或冲入法向铁水中加入稀土,由于动力学条件差,稀土元素与铁水不能充分熔合,导致球化效果不佳,并使加入稀土量增加,     

用本省独居石作原料试制稀土、镁球铁球化剂在曲轴生产上应用获得成功

稀土、镁球铁球化剂是当前我国用作生产球墨铸铁的最重要球化剂,包头钢铁公司生产远远不能满足需要。粉碎“四人帮”,生产要快上。根据上级党委指示精神,由长沙拖拉机配件厂、湖     

球化剂中氧化镁的提取及分析方法讨论

稀土硅铁镁合金是生产球墨铸铁的球化剂,镁在合金中的存在状态主要是合金镁相,有ＲＥ－Ｍｇ相、Ｓｉ－Ｍｇ相、Ｓｉ－ＲＥ－Ｍｇ相等,还有少量氧化镁相〔１〕。在球化剂中起球化作用的镁只是合金镁相中的镁,氧化镁相中的镁不仅不起球化作用,而且易造成铸件发脆和拉力...     

稀土在铸铁中的应用及其效果

本文综述了近几年来稀土合金在灰铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁以及特种性能铸铁(耐磨、耐热和耐腐蚀铸铁)中的应用情况以及作者等人的少量工作。稀土合金在各种铸铁中的应用是以球化剂、蠕化剂、孕育剂(或称变质剂)等形式出现的,它们对改善和提高铸铁组织与性能起了良好的作用,但针对不同生产条件,需要研究最佳加入量和最合适的加入方法。文中还结合稀土应用的效果,阐明了稀土具有纯化精炼、改变石墨形状、中和干扰元素以及减少白口倾向、填加石墨化程度和细化共晶团等作用。从而,提出了今后应在采用现代实验手段,进一步研究稀土元素的性能和作用,并有效加以利用的基础上,开拓稀土在铸铁生产中更为广泛的应用前景。     

应用Ni—Mg合金球化剂离心复合铸造针状球铁辊环

通过试验探索和生产实践成功应用Ni-Mg合金作为球化剂,并采用离心复合铸造技术在铸态直接获得针状贝氏体球墨铸铁辊环,取得了良好的经济效益。     

轻稀土镁复合球化、孕育处理工艺在轧辊生产中的应用

叙述生产轧辊类超厚大断面球墨铸铁件所用的轻稀土镁球化剂、孕育剂和复合球化、孕育处理过程及其对原铁水的要求,同时介绍了所生产轧辊的组织、性能和良好的使用效果。     

φ805×1200钇组重稀土镁冲芯热轧薄板球铁轧辊的研制和使用效果

进入七十年代以来,稀土在冶金工业上的用量迅速增加,占稀土总销售量的35～50％。稀土及其合金除用于炼钢方面外,用作球化剂及变质剂炼制球墨铸铁和高强度灰口铸铁所获得的经济和技术效果是显著而肯定的。目前世界球墨铸铁产量大约600～800万吨,我国约40～60万吨。阻碍球墨铸铁扩大产量和广泛使用的原因之一是厚大断面或超厚大断面的球铁件在球化处理时产生球化衰退,使性能降低。因此,球化衰退不仅是需要解决的理论问题,而更是需要解决的实际问题。     

稀土对球墨铸铁中共存As、Sn、Pb、Ti的中和作用

全部采用龙岩生铁，制取球墨铸铁。球化剂为镁硅铁合金，同时分别添加０．００％、０．０１％、０．０２％、０．０３％、０．０４％、０．０５％、０．０７％稀土硅铁合金进行球化处理。结果表明，稀土不能完全消除与中和高含量微量元素共存对石墨球化的干扰作用。但适量稀土可部分中和微量元素、促进形核、改善球状石墨的表面形貌。削弱微量元素的有害作用。     

稀土在铸铁中应用六十年的进展与展望

铸铁是稀土的重要应用领域之一.2008年是稀土在铸铁中应用六十周年.1948年发明了用铈制取球墨铸铁的技术,并投入了工业生产.中国随之进行了研究,在1966年推广稀土在铸铁中应用有了突破,含稀土的铸铁生产在全世界大大增加.在铸铁中稀土应用的范围迅速扩大,包括球墨铸铁(SGCI)、蠕墨铸铁(VGCI)、灰口铸铁(GCI)、白口铸铁(WCI)等在内的含稀土的铸铁已在工业生产中获得了广泛的应用.稀土在铸铁中的最大用户是球墨铸铁,中国球墨铸铁生产已居世界第一位.虽然稀土在铸铁中应用的发展过程也有某些困难,但它仍有光明的前景.     

低稀土六号合金生产方法的探索

1.概况根据铸造行业对高温低硫铁水用稀土球化剂的要求,一种含稀土1—2％的稀土镁硅铁合金(简称低稀土6号合金)正在得到广泛的应用,形成了铸造行业使用稀土球化剂的新趋势。据此,我厂于1984年进行了该球化剂的研制(成分见表1)。通常,稀土硅铁合金(6号合金,其中Re:6—8％,