调节轮式粗纱纺纱张力补偿装置

近代粗纱机对由于各种因素引起的纺纱张力变化导致粗纱重量不匀率波动问题,已普遍应用各种型式的张力补偿装置,调节一落纱的大、中、小纱各段纺纱张力,以减少大、中、小纱的伸长率差异。张力补偿装置发展到目前为止,已有多种结构,各有其优缺点和对机型的局限性。根据控制纺纱张力原理,欲改变某段纺纱张力,需相应控制该段铁炮皮带移动量,而在机构设计上要简单和直观,便于调节和保养。按这一要     

圆盘式张力微调装置的分析与使用

随着纺纱生产质量要求的不断提高,对粗纱伸长率控制也日趋严格,对于粗纱伸长率不但要控制其平均值,更要控制整落纱中大、中,小纱各阶段的伸长率差异,以改善粗纱不匀。因此,粗纱机加装各种张力微调装置,以达到调节一落纱各阶段的纺纱张力,减小一落纱各阶段粗纱伸长率差异的目的。A454型粗纱机原使用的偏心齿轮式张力微调装置,在工厂实际使用中存在着调节不直观的缺点,我们在生产实践中对圆盘式张力微调装置进行了摸索使用,感到调节较为方便、直观,收到了一定的效果,下面作一分析讨论。一、圆盘式张力微调装置的特点分析其结构如附图所示,采用六块调节轮块,     

粗纱轴向卷绕密度对伸长率影响的初步探讨

近年来,有不少棉纺厂对粗纱张力和伸长率的控制,多着重于粗纱机设备状态的整顿,粗纱卷绕传动系统的调整,以及粗纱捻度的配置等方面。这在一般情况下是可行的,但在某些情况下,或在没有配备粗纱张力补偿装置的粗纱机上,这些方法就有不足之处。譬如,我厂A453B型粗纱机纺纯棉36号纱的粗纱时,曾出现如下问题: 在一落纱的纺纱过程中,按小、中、大纱的纺纱顺序而言,出现的纺纱张力变化情况分别是:     

对粗纱机锥轮皮带无级变位装置的改进

粗纱机一落纱中,大纱与小纱的张力差异和粗纱伸长率差异的调节,常难以满足工艺要求。“粗纱机锥轮皮带无级变位装置的研制与使用”(见《棉纺织技术》1983年11期),对其原因作了详细分析,并研制了粗纱机锥轮皮带无级变位装置。我厂根据该文所提供的资料,仿制了一套粗纱机锥轮皮带无级变位装置,试用中我们发现有下列问题,尚需解决。     

试论新型棉纺粗纱机纺纱工艺

提出了新型棉纺粗纱机纺纱工艺若干参数设定的建议.新型粗纱机的纺纱工艺,在一定范围内以大卷绕张力为宜,为符合卷绕工艺要求,从小纱到大纱,卷绕张力应由大到小.适当加大捻系数,重视假捻器的假捻效果是新型粗纱机纺纱工艺的又一特征.锭速的设定应在"中纱"前等高速,"中纱"以后逐渐降速,使筒管表层粗纱所承受的离心张力小于粗纱强力.四罗拉双胶圈牵伸能减少粗纱毛羽,改善粗纱结构,提高粗纱机的生产效率,但存在1 cm左右的机械波.     

对粗纱卷绕成形工艺的再认识

通过现代棉纺粗纱机的纺纱实践,对粗纱卷绕成形工艺进行再认识:明确了若干基本术语的定义,对描述粗纱张力关系的欧拉公式进行了讨论,对粗纱张力与粗纱伸长率之间为正相关系提出质疑,通过分析和实验明确了锭翼压掌压纱力的构成,阐述了粗纱张力自动调节机理及其局限性,以及卷绕过程中必须由大到小地调整卷绕张力才能满足卷绕成形的要求,介绍了调整粗纱张力和控制粗纱伸长率的基本方法和措施。     

粗纱机纺纱张力分析与调整的实践

粗纱机纺纱张力的控制与调整是粗纱工序重要的基础性研究课题,张力控制对纺纱质量影响很大,甚至由于离心张力的作用迫使高速粗纱机在大纱时降速运行。而由于现代粗纱机开始采用张力检测一反馈方式调控卷绕速度,这就对粗纱张力研究提出了更高的要求,本文分析了粗纱张力不匀产生的原因及其对粗纱伸长率造成的影响,通过试验测试强调了控制粗纱张力的重要性,实践表明,采用测试粗纱伸长率来间接反映粗纱张力的方法较为方便。     

粗纱机双连杆靠模板式张力补偿装置

本文对粗纱机双连杆靠模板式张力补偿装置的作用原理作了简要分析,导出了张力补偿率的计算式。通过工艺测试,验证并阐述了该装置的补偿特性。表明该装置的张力补偿效果是明显的。在A453型粗纱机上应用这一装置,可以控制粗纱伸长率、改善粗纱质量。     

粗纱伸长率的控制与纺纱张力自动调节机理的分析

通过分析粗纱纺纱段伸长及张力自动调节机理;测试一落纱伸长率分布。指出;控制一落粗纱伸长率及其差异的大小,关键是设计合理的卷绕成形工艺,而调整好小纱张力使其伸长率较小,并尽量选择较小的粗纱定量和较小的捻系数,就可使粗纱机加捻卷绕系统对粗纱伸长率的调节和控制处于较高的灵敏状态状态。为进一步探讨控制粗纱伸长率及其差异提供理论依据。     

青泽660型粗纱机张力补偿装置的分析

本文介绍了西德青泽660型粗纱机张力微调与补偿装置的结构、工作和设计原理。指出如何根据不同粗纱号数计算气筒升降动程的方法。特别对该机六段张力补偿轨的特点、性能及其调节方法均作了比较深入的分析,并得出相应的计算公式。还可根据不同的粗纱伸长率快速调节补偿轨的升、降位置,使粗纱伸长率控制在实际许可的范围之内。     

粗纱张力控制与调节

由于粗纱机本身机构和机件的影响、工艺考虑不周、配制齿轮不当、铁炮皮带起始位置不适合和温湿度的变化等因素,在卷绕过程中,粗纱张力变化上、下幅度较大,带来不良后果。我厂小纱张力在落纱开车后第三层中部开始计算,中纱张力在满纱享司中途开始计算(目前中纱不做),大纱在距满纱0.1享司时计算。伸长率的控制指标:标准伸长率中低支为2％,细支为1.5％。对比标准伸长率差±0.8％,大小纱差1.5％。主要是做好以下几点工作,使粗纱张力取得了一定效果。     

偏心齿轮式张力补偿装置对粗纱成形的影响

本文叙述了A454型粗纱机应用偏心齿轮式张力补偿装置,导致粗纱成形角变化的基本原理。并通过分析和理论计算得知,补偿装置的偏心距小于5mm时,可使一落纱中粗纱成形角的最大值控制在45°之内,有利于减少粗纱冒纱和脱圈现象。     

四电机驱动粗纱机高速运行时的张力控制方法

分析了粗纱机高速运行时影响张力的因素以及在四电机粗纱机中解决张力波动的措施。分析表明,高速运转时影响粗纱张力的主要因素有：纺制的纤维品种、规格、粗纱的大中小纱状态、工艺参数、锭速、温湿度等。而在四电机粗纱机中,建立了引入补偿参数的筒管转速公式,通过设定卷绕系数K1,张力补偿值n（f）和张力传感器自动补偿,就能较好地解决张力波动的问题。     

控制粗纱伸长提高粗纱质量

粗纱伸长率是反映粗纱质量的一个综合指标,对粗纱质量影响很大,因此必须进行控制.通过对粗纱机张力参数进行优化,对卷绕工艺参数进行了调整.调整后有效控制了粗纱伸长及大、小纱的伸长差异率,提高了粗纱的条干和质量不匀率,降低了粗纱断头.     

也谈F1/1a粗纱机张力补偿装置的补偿原理、效果及方法

“立达F1/la型粗纱机张力补偿装置”是一种无穷收敛等比级数在纺纱机械上应用的实例。它设计合理,在众多型式的粗纱张力补偿装置中,兼有结构简单、调节方便直观,效果明显等三个特点,是一种较为理想的粗纱张力     

粗纱伸长率的计算和调整

本文阐述调整粗纱张力的重要性.通过实验认为,粗纱的张力应保持粗纱伸长率在1～2%。文中推导了粗纱伸长率的理论计算式,介绍一种以测量筒管转速和纱层厚度为基础,以理论计算和实际测量相结合,确定粗纱机卷绕工艺参数——卷绕变换齿轮、铁炮皮带起始位置和成形变换齿轮,调整粗纱伸长率的方法.     

粗纱张力补偿曲线的分析和应用

A454P型粗纱机配置偏心齿轮式粗纱张力补偿装置,这是消化日本FL-16型粗纱机的张力补偿装置移植而来的,其结构紧凑,稳定可靠,但由于不直观、难掌握,因此各厂都没有很好使用,有人还主张拆除,大多数将上下两只齿轮重合,偏心距等于零,只起过桥牙作用,对粗纱张力调节毫无作用。我们将偏心齿轮转角差转换为铁炮皮带移动距离,从而得到伸长差异曲线,通过理论推导,导出公式,并应用BASIC语言,在电子计算机上直接描绘出理论曲线,应用曲线来调节偏心距与起始角,以达到大、中、小纱的张力基本均匀的要求。     

F1／1A型初偿轨式粗纱张力微调机构剖析

本文对F1/1A型粗纱机补偿轨式粗纱张力微调装置的结构、原理及使用调节方法等进行了剖析。     

粗纱伸长率试验用活动头纱管的制作

我公司于1989年引进四台日本丰田FL－16型粗纱机。因该机所采用的上龙筋固定、下龙筋升降以及悬吊式锭翼等传动形式所决定，不能在运转过程中单独拔下纱管，而我们在试验小纱、中纱、大纱的伸长率时，又需要在不同纱段拔下纱管做试验，以便随时掌握，调节纺纱张力。为解决这一矛盾我们在原粗纱管上稍做‘改动，做成了一种可以旋下来的活动头纱管（见附图）。用这种纱管做粗纱伸长率试验比较方便，要取下纱管时，只要在下龙筋降到最低位置时，停车、旋下粗纱管头部，即可取下纱管。几年来，我们一直用这种纱管做粗纱伸长率试验，并根据试验…     

粗纱假捻器与粗纱质量的探讨

为了研究假捻器对粗纱质量和粗纱机生产效率的影响,介绍真捻和假捻的纺纱原理及假捻理论在现代粗纱机上的应用;分析粗纱在假捻器上的受力情况,说明粗纱张力、假捻器的材料、结构尺寸和形状等是影响假捻器假捻效果的主要因素。重点探讨假捻器与粗纱质量问题,分析假捻器与粗纱1cm~2cm机械波,前、后排粗纱伸长率,粗纱冒纱,粗纱毛羽,粗纱捻度不匀,粗纱通道直径等的辨证关系;分析了假捻器的两种失效形式。指出:在现代棉纺粗纱机机型及假捻器已确定的情况下,增大卷绕张力是提高假捻效果的重要方法,大张力纺纱的目的即为提高假捻效果;粗纱机配置高效假捻器,可增加纺纱段假捻度,缩小纺纱三角区,减少意外伸长,提高粗纱条干均匀度,减少粗纱毛羽;粗纱1cm~2cm机械波、粗纱捻度不匀及粗纱通道直径的大小均与假捻器无关。