矿用带式输送机新型滚筒结构设计

传统带式输送机滚筒在使用过程中,由于密封结构不合理,使用寿命短,不能满足工况使用要求。在现有滚筒密封结构的基础上,改造设计了新的密封结构,以矿用浮动油封为主,静密封与机械密封为辅的结构形式,增强了带式输送机滚筒的密封防护效果,提高了滚筒的使用年限,有效解决了用户滚筒更换频繁、生产成本高的问题,并为井下煤炭安全运输提供了可靠保障。     

超高分子量聚乙烯轴承在带式输送机托辊中应用的试验

超高分子量聚乙烯轴承在带式输送机托辊中应用的试验中国煤炭经济学院以塑代钢研究所王庆昭，刘广建，廖先玲１前言托辊作为带式输送机的重要组成部分，每年都消耗看大量的滚珠轴承。由于带式输送机的工作环境含有大量粉尘、而且经常淋水，所以尽管进行了严格的密封，仍然...     

带式输送机滚筒轴承故障预警装置研究

煤矿井下环境恶劣、运输量大、负载重,带式输送机滚筒轴承容易出现故障,温度异常增高是滚筒轴承故障的直观表现之一。常规滚筒轴承温度通过人工方式检测,且只能测量轴承外座温度,存在测量不及时、精度偏低以及工作量大等问题,无法及时预警滚筒轴承故障。为此,提出滚筒轴承预警装置。该装置利用带式输送机控制系统中原有的PLC,通过温度传感器、温度变送器等实时监测滚筒轴承温度,通过分析轴承温度变化实现故障预警。     

冗余提升小波变换在轴承故障诊断中的应用

利用冗余提升小波变换分析带式输送机滚筒轴承振动信号,有效提取故障特征信息,为带式输送机维修提供了可靠依据。     

钢绳芯带式输送机头部传动、改向滚筒的受力情况分析

通过对某矿钢绳芯带式输送机头部传动、改向滚筒的受力情况进行了计算和分析,找出了滚筒发生断轴、断带、滚筒轴承易坏事故的原因,为制定输送机改造方案并选择最佳方案提供了科学可靠的依据。     

带式输送机滚筒及轴承故障分析及状态监测

对带式输送机滚筒及轴承故障进行了研究分析。主要从滚筒、轴承的安装、紧固、维修、运输、结构和受力等几个方面分析了导致故障的原因,提出了有效的预控及维护措施,并对滚筒及轴承故障提出有效的状态监测措施。     

煤矿带式输送机的常见故障与原因分析

带式输送机是实现矿物连续装载和运输的高效、低噪音设备,其稳定性直接决定着生产的顺畅程度。为了提高应用企业的操作与预防故障水平,系统分析了常见故障及其产生的原因。指出滚筒是带式输送机中非常重要的部件,其主要故障有滚筒体包胶磨损、滚筒体压裂开焊、滚筒轴损坏、滚筒轴承座损坏等。滚筒体包胶的磨损主要由其和输送带间的相对滑动和杂物落入二者之间造成;滚筒体压裂开焊往往与其所受的高负荷及焊接质量有关;滚筒轴损坏与滚筒轴疲劳及加工工艺与材料有关;滚筒轴承座损坏主要与输送线路坡度大、频繁重负荷启停车及轴承中有异物等有关。托辊是输送机稳定运行的重要保障部件,其常见故障有托辊筒皮磨坏、托辊轴承损坏、托辊弯曲变形等。托辊筒皮磨坏的原因主要与输送带间的摩擦力较大、托辊表面质点的运行方向与输送带的运行方向存在夹角及托辊工作环境恶劣有关;托辊轴承损坏主要与其选型和设计不合理,及密封性能差及润滑失效有关;托辊弯曲变形损坏主要与托辊设计强度、局部应力集中有关。输送带是带式输送机的核心构件,最易撕裂和跑偏。输送带的纵向撕裂主要与输送带的应力过度集中、钎子等脱落金属件划伤及输送带跑偏有关;输送带跑偏与托辊轴身径向误差大、皮带接头不正、调心托辊和立辊失效等原因有关。     

带式输送机转弯装置转向滚筒结构优化设计

阐述了带式输送机转弯装置的结构组成和工作原理,针对目前传统结构形式的转向滚筒所存在的通用性差、适用转弯角度范围小等问题,优化设计了一种新型转向滚筒,并对其受力情况进行了理论分析,新型结构的转向滚筒拓宽了带式输送机转弯装置的转角适用范围,提高了通用性和灵活性。     

基于RecurDyn的双驱动带式输送机起动特性研究

以长距离水平运载的带式输送机为研究对象,针对头部双滚筒驱动及头尾双滚筒驱动2种驱动方式,建立了基于RecurDyn的多体动力学模型,研究了不同双驱动位置对带式输送机起动阶段输送带张力的影响,结果表明,头尾双滚筒驱动在起动阶段对输送带张力的影响要小于头部双滚筒驱动。该研究为带式输送机双滚筒驱动的设计以及输送带的选取提供了参考和依据。     

带式输送机双滚筒驱动的分析与对策

井下吊挂式输送机运输是矿山采区生产的动脉，单电机双滚筒驱动是输送机常用的一种驱动方式。这种传动方式的输送机具有结构紧凑、传递扭矩大、适应巷道能力强的优点。随着使用时间的推移，单电机双滚筒驱动方式输送机的传动滚筒和同步齿轮便会出现一些故障，影响正常的生产运输。目前采用双滚筒驱动的带式输送机有两种形式：一种是两滚筒间通过同步齿轮联系的驱动形式．另一种是双电机分别驱动的形式。本文就第一种形式作一探讨。     

新型双拉紧带式输送机

在带式输送机输送线路起伏多变的工况条件下,若输送线路上物料分布不均匀,驱动功率就会在正、负2种功率状态转化,使驱动滚筒两侧的张力发生突变,导致拉紧装置选型过大或带式输送机驱动滚筒与输送带发生打滑而不能正常工作。提出了一种新型双拉紧带式输送机,为复杂工况条件下带式输送机的布置提供了一定的技术参考。     

带式输送机滚筒环形角焊缝焊接专机设计

<正>滚筒作为带式输送机的主要传动部件,承受较大的交变应力,因此其设计结构和制造工艺是保证设备正常运行的必要条件。滚筒主要有铸造和焊接2种结构[1],焊接滚筒在带式输送机上用量大,且     

钢绳芯带式输送机改造方案的分析

通过对某矿钢绳芯带式输送机发生头部滚筒断轴、输送带断带、滚筒轴承易坏事故进行了分析,提出了3种不同的改造方案,并根据实际情况选择了最佳方案,利用最短的改造工期和最低的改造费用完成了改造任务。     

长距离带式输送机托辊结构优化设计

针对长距离带式输送机托辊存在的密封结构复杂、对旋转阻力大、运行功耗大的工况特点,对带式输送机的托辊进行了优化设计。对托辊进行结构创新,采用托辊转动副与恶劣环境隔离的方法以简化托辊内部轴承密封结构,从而达到降低运行阻力的效果。托辊的设计可以为长距离带式输送机的关键技术应用提供指导。     

基于有限元法的带式输送机传动滚筒分析

传动滚筒作为带式输送机的关键部件,有效的结构分析方法能提高设计质量和降低生产成本。建立了带式输送机传动滚筒的有限元模型,基于有限元软件ABAQUS对传动滚筒结构的应力及变形进行分析,模拟结果表明该传动滚筒结构满足强度与刚度要求,并对传动滚筒承载形式及形变情况进行了讨论。     

头部双滚筒驱动带式输送机牵引力的研究

对于头部双滚筒驱动的带式输送机会出现2台驱动电机牵引力分配不平衡的问题。对头部双滚筒驱动带式输送机牵引力的分配进行了理想条件和实际条件下的理论分析。分析结果表明在同一个系统中,通过调节变频器的频率可以实现对头部双滚筒驱动带式输送机的牵引力向理想分配方向靠拢。利用带式输送机的实验装置进行试验研究。     

带式输送机大型驱动滚筒结构模态分析

带式输送机滚筒的结构和动态性能对带式输送机的工作特性有很大影响,应用Pro/Engineer软件建立了某新型带式输送机大型驱动滚筒的三维实体模型,并应用ANSYS软件对滚筒的前15阶模态特征进行分析。最终得到带式输送机驱动滚筒的固有频率和振型,从动态特性上为滚筒的静态结构分析和其结构设计提供了依据。     

一种可更换滚皮的粘胶滚筒

目前带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备,但存在传动滚筒表面橡胶磨损后必须要更换滚筒的问题。分析了带式输送机的传动原理和传动滚筒的结构及色胶工艺,对现有的传动滚筒进行了优化改造,介绍了一种只更换滚皮的粘胶滚筒的改进方法。该改进方法经煤矿实际应用,有效地提高了带式输送机传动滚筒的使用寿命,简化了现场检修施工工艺,减少了带式输送机检修停产时间和人工成本投入,经济效益和社会效益显著。     

带式输送机滚筒受力分析及结构优化研究

介绍了带式输送机传动滚筒的工作原理,对带式输送机传动滚筒进行了受力分析与计算,采用解析法与有限元分析法相结合的方法对带式输送机传动滚筒进行了分析和模拟,既解决了解析法无法计算细节的问题,又解决了有限元分析边界条件无法定义的问题。通过求出的相对精确的解对带式输送机传动滚筒结构进行了优化,为带式输送机传动滚筒的设计及生产提供了理论参考依据。     

带式输送机滚筒CAD系统的设计

滚筒是带式输送机的关键部件,进行其CAD系统的设计,能够大幅度提升滚筒的设计效率和水平。概述了CAD技术,重点从总体设计、模块设计2方面内容就带式输送机滚筒CAD系统的设计作出分析论述,并就该系统设计过程中的技术处理加以明确,意在为带式输送机滚筒CAD系统的现实设计提供参考与支持,促进CAD技术在机械制造行业中的更好应用。