采区溜井损坏原因分析及加固措施

根据小铁山矿部分出矿溜井垮塌现象,分析溜井损坏原因,并提出溜井加固措施,加固后经使用效果较好。     

主溜井井壁安全处理施工技术与实践

以大红山铜矿主溜井的修复为工程背景,介绍了井壁安全处理的基本思路、施工方法及加固方案和技术,尤其是主溜井井壁凸出岩块和严重垮塌部位的独到的加固工艺。可以为同类矿山溜井井壁安全处理借鉴和参考。     

基于双控张拉锚索束的溜井井壁垮塌修复方法

溜井是矿山溜放矿石的重要工程,其结构简单且使用方便,但长期投入使用后矿石会不断冲击和磨损井壁,极易出现井壁垮塌现象。对于大多数矿山,溜井维护和修复存在一定的困难,因此需合理选择安全、高效且可靠的溜井加固技术方案。针对现有支护方法施工时占用溜井时间过长的弊端,提出了采用双控张拉锚索束从井壁外围向井筒内部进行整体加固的技术方案,并阐述了其作用原理。通过建立双控张拉锚索束力学模型,分析了满足安全系数条件下锚索荷载的设计方法。结合现场工程实践和监测数据分析,证明通过双控张拉锚索束能够使井壁出现垮塌的溜井在加固后处于较长时间的稳定状态,并能节省大量工程修复时间,减少对溜井的占用。基于双控张拉锚索束的溜井井壁垮塌修复方法为安全、高效解决溜井井壁大范围垮塌的修复问题提供了可行途径。     

地下矿山高深溜井防堵塞技术研究及实践

高深溜井在使用过程中频繁发生堵塞现象,已成为影响地下矿山安全高效生产的重要因素。针对高深溜井井筒堵塞问题,以某金铜矿高深溜井为研究对象,分析了溜井矿石的移动规律,发现高深溜井矿石移动过程中在自由落体下落区和等速垂直全断面移动区之间存在垂直全断面间隔移动区;总结了高深溜井堵塞的主要原因有贮矿高度不合理、贮矿时间过长和溜井破损严重等;通过调查该金铜矿溜井运行过程存在的问题,提出了溜井料位监测技术、井筒加固技术和溜井放矿自动控制技术等预防高深溜井堵塞的技术措施,应用效果较好,可为类似矿山提供参考借鉴。     

某矿1#主溜井二次支护方案

某矿1#主溜井目前已投入使用,设计的2#主溜井正在施工。根据1#主溜井使用现状以及井筒围岩分析,无支护裸井无法满足后期的生产需要,1#主溜井出现了涌水量较大引起跑矿事故频发的问题,且由于溜井使用管理不善及围岩条件较差,井筒出现了多处垮塌段,直接影响了矿山的生产。所以矿山决定对1#主溜井进行整体二次支护,同时对垮塌段进行修复加固。溜井的加强支护可以保证井筒使用中的可靠性,再配合以良好的管理,可以从根本上解决跑矿事故的发生,确保井筒的使用寿命,满足矿山长期安全生产的需要。     

主溜井储矿仓轻轨加固工艺改进及应用

在矿山开采过程中,主溜井矿仓是矿山矿、废石运输生产过程中的重要工程。但在传统的溜井储矿仓施工工艺中,由于矿石的大小、重量、形状都不同,其在力学作用的影响下,矿石在溜矿井溜向的过程中会出现流速、流向的变化,这会导致矿仓壁上的轨道受到不同的碰撞,极易出现矿仓壁上的轻轨受到冲击破坏。本文我们将以赤峰柴胡栏子黄金矿业有限公司柴胡栏子金矿19中段主溜井储矿仓为例,对如何通过工艺改进来改善传统轻轨加固连接方法中的问题,从而有效提升矿山中溜井矿仓的使用寿命和使用安全性。     

某矿高溜井刷扩施工方法的研究和应用

在高溜井施工中采用普通法、吊罐法等施工方法使用的越来越少,天井钻机施工溜井的方法使用的越来越多,目前基本上得到了推广和使用[1-3]。对于高度超过50m的溜井,本文通过分析研究,提出了溜井刷扩的新方法,较好的解决了传统方法的循环作业效率低、施工工期长的弊端。通过多次现场施工,实践证明该方法安全、高效的完成了高溜井刷扩。     

蒙库铁矿溜井永久封闭方法的应用实践

蒙库铁矿井下矿采用无底柱分段崩落法,随着采矿范围的加大,需要对开采结束水平的溜井井筒进行永久封闭。经技术方案论证分析,在蒙库铁矿井下矿溜井采用混凝土浇筑加钢筋加固的封闭方法,取得了良好的效果。     

二次高压灌浆预应力锚固技术在程潮铁矿2#主溜井加固工程中的应用

文中阐述了二次高压灌浆预应力锚固的技术特点,将该技术应用于程潮铁矿2^#主溜井“托斗法”整体加固方案中,取得了较好的工程效果,淡解决严重垮冒主溜井结构的恢复提供了一种新方法。     

紫金山金铜矿深部主溜井控制放矿技术及应用

矿山主溜井使用过程中出现的井壁垮落和料位过高或过低问题,经常导致井筒大块堵塞、分支溜井无法卸矿、溜井放空等现象,严重影响主溜井放矿效率。针对紫金山金铜矿深部主溜井放矿存在的问题,采用溜井可视化探测与建图技术掌握溜井垮落现状,并得到溜井料位与溜井存矿量关系,结合各分支溜井卸矿量和主溜井放矿量,确定溜井料位低位值和高位值;采用微波窄束测距技术实时监测溜井料位;并提出了基于料位控制和分支溜井卸矿控制的溜井放矿管理制度,解决了溜井大块堵塞、分支溜井经常无法卸矿、溜井经常放空等问题,大幅提升了溜井放矿效率。     

基于ANSYS/FE-SAFE的布料溜槽鹅头疲劳寿命预测

对布料溜槽鹅头进行静力分析,计算出的最大应力远小于鹅头材料的强度极限,表明鹅头的失效原因不是由于静强度不足。应用ANSYS/FE-SAFE软件对溜槽鹅头进行疲劳寿命预测,计算结果表明该方法是可行的,且偏于安全的。     

高溜（天）井施工与应用的有关问题探讨

溜井作为输送矿石途径之一,具有依靠自重溜放的经济性而在矿山生产中被广泛采用。简要介绍了溜（天）井施工方法和特点,并进行评述;结合工程应用实例,分析总结了高天井施工经验、高溜井防跑矿技术和主溜井破坏修复方法,值得高溜（天）井应用矿山借鉴。     

不同因素对布料溜槽的磨损影响价值分析

大型高炉布料溜槽所处工作环境恶劣,输料时间较长,且受多种因素影响,其磨损情况非常严重。通过建立基于离散元仿真的溜槽磨损数学模型,研究某钢铁企业大型布料溜槽的磨损情况,找出布料溜槽的主要磨损部位。利用该模型分析不同的溜槽倾角、物料粒径和物理特性等影响因素,以探究溜槽磨损的规律。研究结果表明,溜槽的主要磨损是冲击磨损区,磨料磨损区较轻,并且随着溜槽倾角增加,物料粒径、硬度增大,尖角边缘过多均增加其平均磨损深度。本研究为减少溜槽磨损方面的结构改进和正确使用提供一定的参考。     

高炉无钟布料器螺旋布料理论的研究

 从螺旋布料的定义着手,在螺旋布料过程中同时考虑溜槽旋转运动和倾动对炉料运动的影响,建立了炉料运动方程,从而推导出可以实现螺旋布料的溜槽倾动方程。最后给出与环形布料相同的计算实例,并用MATLAB解此方程,计算结果表明利用该方程可以获得溜槽的倾动规律,实现螺旋布料。     

新城金矿主溜矿井塌落破坏分析及其修复

新城金矿主溜矿井曾发生塌落事故，造成了主竖井矿石提升系统的瘫痪，严重影响了矿山生产任务的完成。为尽快恢复主竖井矿石提升系统的正常生产，在主溜矿井的修复过程中，采取了一系列行之效的施工措施，确保在最低限度影响生产的前提下，成功地修复了主溜矿井，     

新型遥控刮板式放矿机设计及应用

焦家金矿井下采场溜井放矿一直采用铁漏斗重力放矿和振动放矿机放矿,存在安全性差、操作人员多的缺点,加之焦家金矿矿石性质类似黏土,造成放矿困难。为此设计了一种遥控刮板式放矿机,有效解决了粘滞性矿石溜井放矿阻塞难题,减小了处理阻塞的劳动强度,同时采用遥控视频技术,实现了远离放矿位置遥控放矿,改善了放矿安全条件,提高了放矿效率。     

布料溜槽断裂原因分析

针对某炼铁厂布料溜槽断裂的问题，采用有限元软件ANSYS建立布料溜槽的三维有限元模型，并在此基础上模拟溜槽在不同预紧力作用下各部位的应力，并结合溜槽和螺栓材料的性能分析，找出了布料溜槽断裂的原因，即在常温下，布料溜槽不会发生断裂；在高温下，螺栓的应力和变形呈非线性变化，导致螺栓产生蠕变断裂甚至瞬时拉断，这是造成布料溜槽断裂的主要原因。     

溜槽形状及倾角对料流运动的影响

 在高炉生产中,装料制度直接决定了炉料在炉内分布状况,精确掌握高炉内装料情况是调节高炉煤气分布,确保高炉达到理想热平衡状态的必要条件。为了准确了解溜槽形状及倾角对料流运动的影响,引入离散单元模型分别对物料经过方溜槽和圆溜槽后的运动情况进行了数值模拟,并根据80%的界定对料流宽度和厚度的选取进行了定义,计算得到了溜槽在不同倾角时料流的宽度和厚度变化,分析变化规律后得到,对长度为2 800 mm的溜槽来说,溜槽倾角不宜小于30°;在相同溜槽倾角条件下,料流经过圆溜槽后的厚度要大于方溜槽;在径向方向上,圆溜槽的物料落点位置稍大于方溜槽。     

基于DEM的无钟高炉布料料流轨迹研究

摘要：离散单元仿真技术被广泛用于研究高炉布料过程中炉料运动的规律,其计算散料运动的方法得到了国内外专家的认可。利用SOLIDWORKS和EDEM的Geometry建立无钟炉顶高炉几何模型,基于DEM结合炉料物理参数进行数学模拟,研究了溜槽倾角、料线深度和溜槽结构对料流轨迹的影响。结果表明：焦炭落点半径随溜槽倾角的增大而增大,倾角为13.3°时,炉料在下落过程中不与溜槽接触;随着料线深度的增大,焦炭的落点半径随之增大,但增量减小;在相同倾角下,矩形溜槽布焦炭时的落点半径比半圆形溜槽的小0.3m,且料流更集中,布料效果略优;有衬板溜槽比光面溜槽布焦炭时的落点半径小0.13m,料流宽度也较小,且能通过料与料之间的摩擦降低炉料对溜槽表面的磨损。     

谈谈焦化厂配合煤粉碎系统的技术改造途径

对焦化厂备煤系统粉碎机房工艺布置存在的缺陷以及粉碎机在运行过程中效率低、能力不足、细度不够等问题进行了原因分析,并提出改进措施。通过增加煤预粉碎系统,增大下料溜槽角度,增设均匀给料设备,解决了溜槽下料不畅、堵料及煤质粒度不均等问题,提高了粉碎效率、装炉煤的质量和焦炭质量,节约了电能。